一种裁切机的车头模组的制作方法

本实用新型涉及裁切机技术领域，具体为一种裁切机的车头模组。

背景技术：

裁切机是一种广泛用途的数控设备，主要是为了方便产品的开料，裁切各种版型而设计的，裁切机的实用性很强，是一种重要的生产型设备，裁切机的工作核心在于对刀具运动的控制，车头模组块对刀具起到支撑及运动控制核心的作用。

现有裁切机的车头模组结构比较复杂，需要专业人员进行安装维修，存在使用不便的问题，而且因为结构复杂使其运动控制响应速度较慢，稳定性较差，因此我们需要提出一种裁切机的车头模组。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种裁切机的车头模组，结构支撑稳定，运动控制响应时间快，稳定性强，运动精度高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种裁切机的车头模组，包括壳体，所述壳体的顶部设置有第一电机，所述壳体的顶部且位于第一电机的一侧设置有第二电机，所述第一电机的输出轴贯穿壳体并延伸至壳体的内腔固定安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的底部与壳体的内壁轴承支撑，所述滚珠丝杆的表面螺纹连接有滑块，所述滚珠丝杆的正面设置有导轨模组；

所述滑块的正面固定安装有刀筒安装板，所述刀筒安装板的正面固定安装有外刀筒，所述外刀筒的内腔轴承支撑有内刀筒，所述内刀筒的顶部固定安装有第一同步轮，所述第一同步轮的顶部固定安装有固定刀扣，所述固定刀扣的顶部设置有锁紧刀扣，所述第二电机的输出轴贯穿壳体并延伸至壳体的内腔套接有第二同步轮，所述第二同步轮的表面套接有皮带，所述第一同步轮与第二同步轮通过皮带传动连接。

优选的，所述壳体的顶部固定安装有电机安装板，所述第一电机和第二电机的底部均与电机安装板的顶部固定安装。

优选的，所述第二电机的一侧设置有电机支撑架，所述电机支撑架的背面与壳体的表面固定安装。

优选的，所述锁紧刀扣的上方设置有限位杆，所述限位杆为圆形杆体设置。

优选的，所述刀筒安装板的背面设置有拉簧，所述壳体的正面设置有磁性传感器。

优选的，所述壳体的正面固定安装有传感器安装板，所述磁性传感器的背面与传感器安装板的正面固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电机的设置，第一电机的输出轴带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆的转动使滑块带动整个刀筒组上下运动，第二电机输出轴的转动会带动第二第二同步轮转动，第二同步轮通过皮带带动第一同步轮转动，第一同步轮的转动带动内刀筒转动，以实现刀具的旋转运动；

2、本实用新型通过拉簧的设置，可以提升本装置结构的稳定性，提高运动精准度，磁性传感器可以提升本装置的响应速度，传感器安装板可以对磁性传感器起到固定的作用，限位杆可以对刀具起到限位作用，电机安装板可以对第一电机和第二电机起到固定的作用，电机支撑架可以对第一电机和第二电机起到支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二同步轮的结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一电机；3、第二电机；4、滚珠丝杆；5、滑块；6、导轨模组；7、刀筒安装板；8、外刀筒；9、内刀筒；10、第一同步轮；11、固定刀扣；12、锁紧刀扣；13、第二同步轮；14、皮带；15、电机安装板；16、电机支撑架；17、限位杆；18、拉簧；19、磁性传感器；20、传感器安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种裁切机的车头模组，包括壳体1，壳体1的顶部设置有第一电机2，壳体1的顶部且位于第一电机2的一侧设置有第二电机3，第一电机2的输出轴贯穿壳体1并延伸至壳体1的内腔固定安装有滚珠丝杆4，滚珠丝杆4的底部与壳体1的内壁轴承支撑，滚珠丝杆4的表面螺纹连接有滑块5，滚珠丝杆4的正面设置有导轨模组6，壳体1的顶部固定安装有电机安装板15，第一电机2和第二电机3的底部均与电机安装板15的顶部固定安装，第二电机3的一侧设置有电机支撑架16，电机支撑架16的背面与壳体1的表面固定安装；

通过第一电机2的设置，第一电机2的输出轴带动滚珠丝杆4转动，滚珠丝杆4的转动使滑块5带动整个刀筒组上下运动，电机安装板15可以对第一电机2和第二电机3起到固定的作用，电机支撑架16可以对第一电机2和第二电机3起到支撑的作用；

滑块5的正面固定安装有刀筒安装板7，刀筒安装板7的正面固定安装有外刀筒8，外刀筒8的内腔轴承支撑有内刀筒9，内刀筒9的顶部固定安装有第一同步轮10，第一同步轮10的顶部固定安装有固定刀扣11，固定刀扣11的顶部设置有锁紧刀扣12，第二电机3的输出轴贯穿壳体1并延伸至壳体1的内腔套接有第二同步轮13，第二同步轮13的表面套接有皮带14，第一同步轮10与第二同步轮13通过皮带14传动连接，锁紧刀扣12的上方设置有限位杆17，限位杆17为圆形杆体设置；

通过第二同步轮13的设置，第二电机3输出轴的转动会带动第二第二同步轮13转动，第二同步轮13通过皮带14带动第一同步轮10转动，第一同步轮10的转动带动内刀筒9转动，以实现刀具的旋转运动，限位杆17可以对刀具起到限位作用；

刀筒安装板7的背面设置有拉簧18，壳体1的正面设置有磁性传感器19，壳体1的正面固定安装有传感器安装板20，磁性传感器19的背面与传感器安装板20的正面固定安装，通过拉簧18的设置，可以提升本装置结构的稳定性，提高运动精准度，磁性传感器19可以提升本装置的响应速度，传感器安装板20可以对磁性传感器19起到固定的作用。

工作原理：使用者使用本装置时，将刀具通过锁紧刀扣12锁紧，在需要调整刀具的上下位置时，使用者可通过外置控制器打开第一电机2，第一电机2的输出轴带动滚珠丝杆4转动，滚珠丝杆4的转动带动滑块5移动，滑块5的移动带动刀筒安装板7移动，刀筒安装板7的移动带动外刀筒8移动，外刀筒8的移动带动内刀筒9移动，内刀筒9的移动带动第一同步轮10移动，第一同步轮10的移动带动固定刀扣11移动，固定刀扣11的移动带动锁紧刀扣12移动，从而带动刀具的上下移动以便于调整到合适的位置；

在将刀具调整到合适的位置后，使用者通过外置控制器打开第二电机3，第二电机3的输出轴带动第二同步轮13转动，第二同步轮13通过皮带14带动第一同步轮10转动，第一同步轮10的转动带动固定刀扣11转动，固定刀扣11的转动带动锁紧刀扣12转动，从而实现刀具的旋转运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。