一种多媒体电动剪刀的制作方法

本实用新型涉及电动工具领域，尤其是涉及一种多媒体电动剪刀。

背景技术：

剪刀是切割布、纸、钢板、绳、圆钢等片状或线状物体的双刃工具，两刃交错，可以开合，传统的剪刀采用人力进行操作，但是由于每个人的力气不同以及裁剪的物体不同，从而导致有时候需要采用双手进行裁剪，甚至不能裁剪，不仅影响了裁剪效率，还使得其使用受到局限，从而电动剪刀应运而生。

电动剪刀很好的解决了传统剪刀裁剪特定物体时需要的力气过大的问题，传统的电动剪刀不具有多媒体功能，剪刀开口的大小通过蜂鸣器的响应次数来提醒，在嘈杂的环境中，蜂鸣器的次数很难清晰的听清。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多媒体电动剪刀，能够提供多媒体功能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种多媒体电动剪刀，包括剪刀本体和动力组件，所述剪刀本体与所述动力组件通过两液压管相连接，所述动力组件下端安装有多媒体音箱；

所述多媒体音箱内安装有蓝牙模块、音箱模块、提示模块和广告模块，所述蓝牙模块通过电线分别连接所述音箱模块和所述广告模块；

所述剪刀本体内安装有霍尔板和磁铁，所述霍尔板位于所述磁铁下端，所述霍尔板通过信号连接所述动力组件内的pcb电路板，所述霍尔板还与所述提示模块通过电线相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述剪刀本体左侧安装有上刀片和下刀片，所述下刀片固定安装在所述剪刀本体上，所述上刀片通过连接销与所述下刀片相连接，所述连接销上安装有驱动臂，所述驱动臂与所述剪刀本体内安装的驱动液压缸相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述剪刀本体内还安装有第一活塞杆、推杆和导轨，所述驱动液压缸和所述驱动臂之间通过所述第一活塞杆和所述推杆相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推杆上安装有导轮，所述导轮与所述导轨之间滑动连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推杆一端安装有滑块，所述滑块插入所述驱动臂上开设的滑槽内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑块与所述滑槽相配合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述剪刀本体下端还安装有开关，所述开关通过信号与所述pcb电路板相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述动力组件内安装有驱动电机、压力油缸和电池组件，所述pcb电路板通过电线分别与所述驱动电机和所述电池组件相连接，所述驱动电机通过顶端安装的压力驱动机构与所述压力油缸相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压力驱动机构由第二活塞杆和连接板组成，所述连接板上安装有滑台，所述第二活塞杆与所述滑台相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二活塞杆上与所述滑台连接处设有椭圆槽，所述滑台与所述椭圆槽滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种多媒体电动剪刀，该电动剪刀大小口切换时直接通过语音提示大口和小口，使得在嘈杂的工作环境中准确的确定开口大小，同时还具有音箱功能和广告植入功能。

附图说明

图1为一种多媒体电动剪刀打开时的结构示意图。

图2为一种多媒体电动剪刀关闭时的结构示意图。

图3为一种多媒体电动剪刀第二活塞杆的结构示意图。

图4为一种多媒体电动剪刀多媒体音箱的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、剪刀本体；2、动力组件；3、开口油管；4、闭口油管；5、上刀片；6、下刀片；7、连接销；8、驱动臂；9、驱动液压缸；10、第一活塞杆；11、推杆；12、导轨；13、滑块；14、滑槽；15、导轮；16、驱动电机；17、压力油缸；18、pcb电路板；19、电池组件；20、减速机构；21、第二活塞杆；22、连接板；23、滑台；24、第一闭口内油管；25、第一开口内油管；26、第二闭口内油管；27、第二开口内油管；28、开关；29、椭圆槽；30、霍尔板；31、磁铁；32、多媒体音箱；33、蓝牙模块；34、音箱模块；35、提示模块；36、广告模块。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

根据图1至图4，一种多媒体电动剪刀，包括剪刀本体1和动力组件2，所述剪刀本体1与所述动力组件2通过两液压管相连接，所述液压管用于压力油的传导，两所述液压管分别为开口油管3和闭口油管4。

所述动力组件2下端安装有多媒体音箱32，所述多媒体音箱32内安装有蓝牙模块33、音箱模块34、提示模块35和广告模块36，所述蓝牙模块33通过电线分别连接所述音箱模块34和所述广告模块36，所述音箱模块34用于提供播放功能，使得在工作之余可以进行放松，所述广告模块36可以植入广告，所述音箱模块34和所述广告模块36均通过所述蓝牙模块33与外部终端相连接，通过所述外部终端来对所述音箱模块34和所述广告模块36进行设置。

所述剪刀本体1左侧安装有上刀片5和下刀片6，所述下刀片6固定安装在所述剪刀本体1上，所述上刀片5通过连接销7与所述下刀片6相连接，通过所述上刀片5和所述下刀片6配合，从而进行裁剪。

所述连接销7上安装有驱动臂8，所述驱动臂8上开设有滑槽14，所述驱动臂8用于驱动所述上刀片5的转动，从而进行裁剪。

所述剪刀本体1内安装有驱动液压缸9、第一活塞杆10、推杆11和导轨12，所述驱动液压缸9与所述推杆11通过所述第一活塞杆10相连接，所述第一活塞杆10的活塞头端插入所述驱动液压缸9内，另一端与所述推杆11水平连接，通过所述第一活塞杆10的来回运动，从而带动所述推杆11进行水平的来回移动。

所述推杆11一端安装有滑块13，所述滑块13插入所述滑槽14内，所述滑块13与所述滑槽14相配合，通过所述滑块13的水平运动，从而带动所述滑槽14，使得所述驱动臂8转动，最终使得所述上刀片5转动。

所述推杆11上安装有导轮15，所述导轨12与所述推杆11平行，所述导轮15与所述导轨12之间滑动连接，所述导轮15与所述导轨12相配合，使得所述推杆11水平移动的更加平稳。

所述剪刀本体1内安装有霍尔板30和磁铁31，所述磁铁31安装在所推杆11的右侧，所述霍尔板30位于所述磁铁31下端，所述霍尔板30通过信号连接所述pcb电路板18，使用时按下所述开关28，如果所述剪刀本体1出现问题从而导致所述上刀片5未在最大开口位时，所述霍尔板30与所述磁铁31配合，对所述第一活塞杆10的位置进行确定，从而通过所述pcb电路板18控制所述驱动电机16转动，使得所述上刀片5达到最大开口位，再次按下所述开关28后进行裁剪。

所述霍尔板30与所述开关28均与所述剪刀本体1内的纽扣电池相连接。

所述霍尔板30还与所述提示模块35通过电线相连接，通过所述霍尔板30来确定所述上刀片5和所述下刀片6的开口大小，然后通过所述提示模块35进行大小口的提示，使得在嘈杂的工作环境中准确的确定开口的大小。

所述动力组件2内安装有驱动电机16、压力油缸17、pcb电路板18和电池组件19，所述pcb电路板18通过电线分别与所述驱动电机16和所述电池组件19相连接，所述剪刀本体1下端还安装有开关28，所述开关28安装在所述剪刀本体1下端使得握持更舒适。

所述多媒体音箱32与所述电池组件相连接19。

所述开关28通过信号与所述pcb电路板18相连接，所述pcb电路板18用于控制所述驱动电机16运动，通过所述开关28控制所述驱动电机16的开启和关闭，以及对大电流的保护和所述驱动电机16的正反运转。

所述驱动电机16上安装有减速机构20，所述减速机构20通过顶端的压力驱动机构与所述压力油缸17相连接，所述压力驱动机构由第二活塞杆21和连接板22组成，所述连接板22上安装有滑台23，所述第二活塞杆21上与所述滑台23连接处设有椭圆槽29，所述滑台23与所述椭圆槽29滑动连接，使得所述连接板22转动时，通过所述滑台23在所述椭圆槽29内滑动，所述第二活塞杆21可以始终在所述压力油缸17内来回垂直移动。

所述第二活塞杆21的活塞端插入所述压力油缸17内，另一端与所述滑台23相连接，通过所述连接板22的转动，从而使得所述第二活塞杆21在所述压力油缸17内来回运动。

所述开口油管3和所述闭口油管4分别与所述驱动液压缸9和所述压力油缸17相连接，所述驱动液压缸9内壁设有第一闭口内油管24和第一开口内油管25，所述第一闭口内油管24一端连接所述驱动液压缸9内壁靠近左端处，另一端与所述闭口油管4相连接，所述第一活塞杆10的活塞端始终位于所述第一闭口内油管24与所述驱动液压缸9内壁连接处的右侧，所述第一活塞杆10的活塞端右侧注入液压油，所述第一开口内油管25一端连接所述驱动液压缸9内壁右端，另一端与所述开口油管3相连接。

所述压力油缸17内壁设有第二闭口内油管26和第二开口内油管27，所述第二闭口内油管26一端连接所述压力油缸17内壁左端，另一端与所述闭口油管4相连接，所述第二开口内油管27一端连接所述压力油缸17内壁靠近右端处，另一端与所述开口油管3相连接，所述第二活塞杆21的活塞端左侧注入液压油，使用时所述第二活塞杆21的活塞端左侧的液压油会少量进入所述开口油管3内，可以忽略不计，不影响使用。

使用时，按下所述开关28，使得所述pcb电路板18发出驱动信号给所述驱动电机16，所述驱动电机16旋转，所述压力驱动机构驱动所述压力油缸17压缩，所述第二活塞杆21向左移动，此时所述第二活塞杆21的活塞端左侧的液压油通过所述闭口油管4流入所述驱动液压缸9内，使得所述第一活塞杆10向右移动，从而带动所述推杆11向右移动，同时所述第一活塞杆10的活塞端右侧的液压油通过所述开口油管3流入所述压力油缸17内，所述驱动臂8带动所述上刀片5转动，使得所述上刀片5与所述下刀片6闭口，从而完成裁剪，当所述压力驱动机构回程时，所述驱动电机16旋转带动所述第二活塞杆21向右移动，此时所述压力油缸17内的液压油通过所述开口油管3回流入所述驱动液压缸9内，使得所述第一活塞杆10向左移动，所述驱动液压缸9内的液压油通过所述闭口油管4回流入所述压力油缸17内，从而带动所述推杆11向左移动，所述驱动臂8带动所述上刀片5转动，使得所述上刀片5与所述下刀片6开口。

使用时当按下所述开关28后所述剪刀本体1出现问题从而导致所述上刀片5未在最大开口位时，所述霍尔板30与所述磁铁31配合，对所述第一活塞杆10的位置进行确定，从而通过所述pcb电路板18控制所述驱动电机16转动，使得所述上刀片5达到最大开口位，再次按下所述开关28后进行裁剪。

与现有技术相比，本实用新型一种多媒体电动剪刀，该电动剪刀大小口切换时直接通过语音提示大口和小口，使得在嘈杂的工作环境中准确的确定开口大小，同时还具有音箱功能和广告植入功能。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。