一种木工封边机封边条开槽结构的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械领域，尤其是一种木工封边机封边条开槽结构。


背景技术：

2.木工封修边机是一种对木质板材侧边进行封边加工的机械设备，现有的封边机，一般需要先将封边条热贴合在板材的侧边，然后再经切断和切除余长，容易造成对封边条的浪费，并影响加工效率，浪费人力资源。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种木工封边机封边条开槽结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木工封边机封边条开槽结构，包括设置于工作台面上方的第一导向轮、主动轮、第二导向轮、气压缸、第一压条组件和第二压条组件；所述第一导向轮和第二导向轮自由转动设置于工作台面，所述主动轮转动设置于工作台面且主动轮的主轴穿过工作台面与固定设置于工作台面下方的电机的动力输出端固定连接，所述主动轮设置于第一导向轮和第二导向轮之间；所述气压缸的推杆前端固定连接有开槽刀，所述开槽刀的刀刃倾斜设置且与主动轮的侧面相切；所述第一压条组件和第二压条组件结构相同，包括竖直刚性设置于工作台面上方的立柱、水平转动且沿竖直方向自由滑动设置于立柱上的中空压杆、同轴螺纹旋入中空压杆后端且前端抵紧立柱的压紧螺杆和同轴固定设置于压紧螺杆后端的旋转手柄；所述第一压条组件设置于第一导向轮和主动轮之间，所述第二压条组件设置于主动轮和第二导向轮之间；封边条自第一导向轮进入且依次经过第一导向轮、第一压条组件、主动轮和开槽刀的相切接触点、第二压条组件和第二导向轮；所述中空压杆前端下方设置有导向槽，所述导向槽的开设方向与封边条的运行方向相一致；所述封边条经过主动轮和开槽刀的接触点后随主动轮转动方向偏斜10～15
°
。
5.上述的一种木工封边机封边条开槽结构，所述第一导向轮、主动轮和第二导向轮的侧表面均设置有硬橡胶层。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过结构设计用于在封边条的表面进行开槽，方便封边条弯折，适用于对侧边具有折面结构的板材的封边加工。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1为本实用新型的俯视图；
9.图2为本实用新型压条组件的结构示意图。
10.图中1.工作台面，2.第一导向轮，3.主动轮，4.第二导向轮，5.气压缸，6.第一压条组件，7.第二压条组件，8.开槽刀，9.立柱，10.中空压杆，11.压紧螺杆，12.旋转手柄，13.导
向槽。
具体实施方式
11.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
12.一种木工封边机封边条开槽结构，包括设置于工作台面1上方的第一导向轮2、主动轮3、第二导向轮4、气压缸5、第一压条组件6和第二压条组件7；所述第一导向轮2、主动轮3和第二导向轮4侧表面均设置有硬橡胶层；所述第一导向轮2和第二导向轮4自由转动设置于工作台面1，所述主动轮3转动设置于工作台面1且主动轮3的主轴穿过工作台面1与固定设置于工作台面1下方的电机的动力输出端固定连接，所述主动轮3设置于第一导向轮2和第二导向轮4之间；所述气压缸5的推杆前端固定连接有开槽刀8，所述开槽刀8的刀刃倾斜设置且与主动轮3的侧面相切；所述第一压条组件6和第二压条组件7结构相同，包括竖直刚性设置于工作台面1上方的立柱9、水平转动且沿竖直方向自由滑动设置于立柱9上的中空压杆10、同轴螺纹旋入中空压杆10后端且前端抵紧立柱9的压紧螺杆11和同轴固定设置于压紧螺杆11后端的旋转手柄12；所述第一压条组件6设置于第一导向轮2和主动轮3之间，所述第二压条组件7设置于主动轮3和第二导向轮4之间；封边条自第一导向轮2进入且依次经过第一导向轮2、第一压条组件6、主动轮3和开槽刀8的相切接触点、第二压条组件7和第二导向轮4；所述中空压杆10前端下方设置有导向槽13，所述导向槽13的开设方向与封边条的运行方向相一致；所述封边条经过主动轮3和开槽刀8的接触点后随主动轮3转动方向偏斜13
°
。
13.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。