一种岩棉保温板的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体的，涉及一种岩棉保温板的打孔装置。

背景技术：

岩棉保温板的打孔装置用于代替人工在岩棉保温板需要的部位进行打孔工作，现有打孔装置在工作时，钻头垂直向下，保温板沿竖直方向滑动，从而进行打孔，但在保温板向上移动时，因机器的振动等其他因素，可能会使保温板的位置发生偏移，造成打孔位置不精确，保温板无法使用，成为次品。针对以上问题的出现，现有技术并没有很好地解决，给本领域的工作造成了麻烦。

技术实现要素：

本实用新型提出一种岩棉保温板的打孔装置，解决了相关技术中保温板打孔时易产生偏移，打孔位置不精确的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种岩棉保温板的打孔装置，包括：

机架，顶部设有横杆，所述横杆两端栓接于所述机架上，所述横杆可在前后任意位置设置；

底座，竖直滑动设于所述机架下，所述底座转动连接有前传动轴和后传动轴，所述前传动轴和所述后传动轴上设置有传送带；

驱动电机，固定连接于所述底座下表面，所述驱动电机的输出轴与所述前传动轴通过链条转动连接，用所述驱动电机带动所述传送带；

工作电机，底部固定连接有定位板，所述定位板栓接在所述横杆上，所述定位板可左右任意设置，所述工作电机输出轴上固定连接有钻头，所述工作电机借助所述横杆和所述定位板可在水平面任意位置设置；

夹紧机构，包括夹板，所述夹板有两个且对称设置在所述底座两侧，所述夹板可相对所述底座左右滑动。

还包括伸缩缸，所述伸缩缸有两个且对称设置在所述底座两侧，所述夹板设置在所述伸缩缸的伸缩端。

所述横杆下还设有与所述定位板匹配的定位杆，所述横杆设于所述定位板和所述定位板之间。

还包括气缸，所述气缸设置在地面，所述气缸上端面与所述底座下端面固定连接。

所述传送带内侧有支撑板，所述底座上端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端铰接于所述支撑板侧面，所述支撑板可支撑所述传送带。

还包括限位开关和传感器，所述限位开关固定连接于底座上表面，所述传感器与所述限位开关、所述驱动电机、所述工作电机电连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：机架顶部设有横杠，横杠借助两端平行栓接于机架，横杆的前后位置可根据需要任意调整，工作电机的底部固定连接有定位板，设于横杆的上方，横杆的下方设有与定位板相匹配的定位杆，定位板与定位杆栓接，将工作电机锁紧定位在横杆上，定位板与定位杆的左右位置可根据需要任意调整，工作电机的位置可通过横杆、定位板和定位杆实现水平面内任意调整；底座竖直滑动设于机架下，底座转动连接有前传动轴和后传动轴，前传动轴和后传动轴上设置有传送带，传送带内侧设有支撑板，驱动电机固定连接于底座下表面，驱动电机的输出轴与前传动轴通过链条转动连接，底座上设置有支撑杆，支撑杆顶端与支撑板侧面栓接，底座上还设置有限位开关，传感器与限位开关、驱动电机、工作电机电连接，底座下设置有气缸，气缸的上端面固定连接在底座的下端面，工作时，驱动电机控制传送带运行，将保温板向前输送，当保温板被输送到将限位开关压平的位置时，触发限位开关，通过传感器将信号输送到控制系统，控制驱动电机停止，保温板停止移动；有两个夹板对称设置在所述底座两侧，夹板可相对所述底座左右滑动，底座两侧还对称设置有两个伸缩缸，夹板设置在伸缩缸的伸缩端，保温板停止移动后，伸缩缸运行，控制夹板夹紧对正传送带上的保温板，防止保温板因机器振动等因素发生偏移，造成打孔位置不精确，保温板成为次品，此时工作电机启动，带动对应的钻头旋转，气缸顶升着底座向上滑动，进行打孔工作，打孔时会产生向下的压力，此时支撑板将支撑着传送带上的保温板，使得打孔工作正常进行。机器通过夹板的夹紧力，保证保温板在打孔进行中不会发生偏移，避免了打孔位置不精确的问题，提高了产品成品率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型岩棉保温板的打孔装置正视图；

图2为本实用新型底座俯视图；

图3为本实用新型横杆仰视图；

图中：

1、机架；2、底座；3、驱动电机；4、工作电机；5、夹紧机构；6、夹板；7、横杆；8、前传动轴；9、后传动轴；10、传送带；11、定位板；12、定位杆；13、钻头；14、伸缩缸；15、气缸；16、支撑杆；17、支撑板；18、限位开关；19、传感器。

具体实施方式

一种岩棉保温板的打孔装置，关键是，包括：

机架1，顶部设有横杆7，所述横杆7两端栓接于所述机架1上，所述横杆7可在前后任意位置设置；

底座2，竖直滑动设于所述机架1下，所述底座2转动连接有前传动轴8和后传动轴9，所述前传动轴8和所述后传动轴9上设置有传送带10；

驱动电机3，固定连接于所述底座2下表面，所述驱动电机3的输出轴与所述前传动轴8通过链条转动连接，用所述驱动电机3带动所述传送带10；

工作电机4，底部固定连接有定位板11，所述定位板11栓接在所述横杆7上，所述定位板11可左右任意设置，所述工作电机4输出轴上固定连接有钻头13，所述工作电机(4)借助所述横杆7和所述定位板11可在水平面任意位置设置；

夹紧机构5，包括夹板6，所述夹板6有两个且对称设置在所述底座2两侧，所述夹板6可相对所述底座2左右滑动。

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出一种岩棉保温板的打孔装置，包括

机架1，顶部设有横杆7，所述横杆7两端栓接于所述机架1上，所述横杆7可在前后任意位置设置；

底座2，竖直滑动设于所述机架1下，所述底座2转动连接有前传动轴8和后传动轴9，所述前传动轴8和所述后传动轴9上设置有传送带10；

驱动电机3，固定连接于所述底座2下表面，所述驱动电机3的输出轴与所述前传动轴8通过链条转动连接，用所述驱动电机3带动所述传送带10；

工作电机4，底部固定连接有定位板11，所述定位板11栓接在所述横杆7上，所述定位板11可左右任意设置，所述工作电机4输出轴上固定连接有钻头13，所述工作电机4借助所述横杆7和所述定位板11可在水平面任意位置设置；

夹紧机构5，包括夹板6，所述夹板6有两个且对称设置在所述底座2两侧，所述夹板6可相对所述底座2左右滑动。

本实施例中，机架1顶部设有横杠7，横杠7借助两端平行栓接于机架1，横杆7的前后位置可根据需要任意调整，工作电机4的底部固定连接有定位板11，设于横杆7的上方，横杆7的下方设有与定位板11相匹配的定位杆12，定位板11与定位杆12栓接，将工作电机4锁紧定位在横杆7上，定位板11与定位杆12的左右位置可根据需要任意调整，工作电机4的位置可通过横杆7、定位板11和定位杆12实现水平面内任意调整；底座2竖直滑动设于机架1下，底座2转动连接有前传动轴8和后传动轴9，前传动轴8和后传动轴9上设置有传送带10，传送带10内侧设有支撑板16，驱动电机3固定连接于底座2下表面，驱动电机3的输出轴与前传动轴8通过链条转动连接，底座2上设置有支撑杆16，支撑杆16顶端与支撑板17侧面栓接，底座2上还设置有限位开关，传感器19与限位开关18、驱动电机3、工作电机4电连接，底座2下设置有气缸15，气缸15的上端面固定连接在底座2的下端面，工作时，驱动电机3控制传送带10运行，将保温板向前输送，当保温板被输送到将限位开关18压平的位置时，触发限位开关18，通过传感器19将信号输送到控制系统，控制驱动电机停止，保温板停止移动；有两个夹板6对称设置在所述底座2两侧，夹板6可相对所述底座2左右滑动，底座2两侧还对称设置有两个伸缩缸14，夹板6设置在伸缩缸14的伸缩端，保温板停止移动后，伸缩缸14运行，控制夹板6夹紧对正传送带10上的保温板，防止保温板因机器振动等因素发生偏移，造成打孔位置不精确，保温板成为次品，此时工作电机4启动，带动对应的钻头13旋转，气缸15顶升着底座2向上滑动，进行打孔工作，打孔时会产生向下的压力，此时支撑板17将支撑着传送带10上的保温板，使得打孔工作正常进行。机器通过夹板6的夹紧力，保证保温板在打孔进行中不会发生偏移，避免了打孔位置不精确的问题，提高了产品成品率。

如图1～图2所示，进一步，还包括，

还包括伸缩缸14，所述伸缩缸14有两个且对称设置在所述底座2两侧，所述夹板6设置在所述伸缩缸14的伸缩端。

本实施例中，伸缩缸14对称设于底座2两侧，在伸缩缸14的伸缩端设有夹板6，工作时伸缩缸14推动夹板6滑动，夹紧保温板再进行打孔工作，可防止保温板偏移，保证打孔精确率。

如图1和图3所示，进一步，还包括，

所述横杆7下还设有与所述定位板11匹配的定位杆12，所述横杆7设于所述定位板11和所述定位板11之间。

本实施例中，横杆7下还设有与定位板11匹配的定位杆12，定位杆11与定位板12栓接，共同锁紧定位于横杆7上，定位板11和定位杆12的左右位置可调。

如图1～图2所示，进一步，还包括，

还包括气缸15，所述气缸15设置在地面，所述气缸15上端面与所述底座2下端面固定连接。

本实施例中，气缸15设置在地面，气缸15上端面与底座2下端面固定连接，气缸15用于顶升底座2，将底座2上的保温板顶升到打孔位置。

如图1～图2所示，进一步，还包括，

所述传送带10内侧有支撑板17，所述底座2上端面固定连接有支撑杆16，所述支撑杆16上端铰接于所述支撑板17侧面，所述支撑板17可支撑所述传送带10。

本实施例中，支撑杆16上端铰接于支撑板17侧面，在传送带10上装有保温板时，支撑板17在传送带10内侧起到承重作用。

如图1～图2所示，进一步，还包括，

还包括限位开关18和传感器19，所述限位开关18固定连接于底座2上表面，所述传感器19与所述限位开关18、所述驱动电机3、所述工作电机4电连接。

本实施例中，传感器19与限位开关18、驱动电机3、工作电机4电连接，驱动电机3驱动传送带10运作，传送带10将保温板输送到将限位开关18压下的位置时，触发限位开关18，传感器19感应后停止驱动电机3，实现将保温板输送到指定位置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。