一种流延机生产线的切边装置的制作方法

本实用新型涉及切边装置技术领域，特别涉及一种流延机生产线的切边装置。

背景技术：

所谓切边装置，是一种用于电子产品塑料薄膜进行切边处理的设备，电子产品的塑料薄膜在生成过程中都会用到流延机进行生产；在塑料薄膜制作过程中根据企业对塑料薄膜的大小需求，对塑料薄膜进行切边处理，即要切除废料，同时，在塑料薄膜的制造过程中，在流延机两侧的塑料薄膜会有一定宽度的薄膜不符合质量要求，需要将其切割下来，但目前的切边装置的切边效果均不理想。随之电子科技的不断发展，切边装置也更多的进行使用。

但现有的切边装置，在对塑料薄膜进行切割处理时，由于切刀不方便调节，导致切边装置的工作精度低，普通的切边装置多以铡刀式对塑料薄膜进行切边，工作效率低。

所以，如何设计一种流延机生产线的切边装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种流延机生产线的切边装置，其切刀调节方便，精度高，可以裁切出多种规格的塑料薄膜，切刀可以快速方便进行更换，从而提高切边效率和切边合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种流延机生产线的切边装置，包括第一切边板，装设在第一切边板一侧的第二切边板，所述第一切边板和第二切边板之间装设有至少一个辊筒，所述辊筒上方装设有第一切刀轴，所述第一切刀轴活动装设有第一切刀固定机构，所述第一切刀固定机构固定装设有第一切刀，所述第一切刀轴一侧装设有转接轴，所述转接轴一侧装设有第二切刀轴，所述第二切刀轴活动装设有第二切刀固定机构，所述第二切刀固定机构固定装设有第二切刀，所述第二切刀轴一端装设有联轴器，所述联轴器一端装设有第二切刀轴，另一端装设有驱动电机，所述驱动电机通过螺栓固定连接在电机固定板上。

作为优选的，所述辊筒一端装设有第一轴承，另一端装设有第二轴承，所述第一轴承装设在第一切边板上，所述第二轴承装设在第二切边板上。

作为优选的，所述第一切边板上还装设有第一轴承座，所述第一切刀轴一端套设在第一轴承座内部，所述第二切边板上还装设有第二轴承座，所述第二切刀轴一端套设在第二轴承座内部。

作为优选的，所述第一切刀轴上设有第一四方扁口，所述第一切刀固定机构沿第一四方扁口在第一切刀轴上水平移动。

作为优选的，所述第一切刀固定机构包括第一切刀安装块和第一切刀固定块，所述第一切刀安装块设有第一四方扁口通孔，所述第一切刀轴的第一四方扁口穿过第一四方扁口通孔，所述第一切刀安装块沿第一四方扁口在第一切刀轴上水平移动，所述第一切刀装设在第一切刀安装块和第一切刀固定块之间，所述第一切刀安装块上还装设有将第一切刀安装块固定在第一四方扁口上的第一紧定螺钉。

作为优选的，所述第二切刀轴上设有第二四方扁口，所述第二切刀固定机构沿第二四方扁口在第二切刀轴上水平移动。

作为优选的，所述第二切刀固定机构包括第二切刀安装块和第二切刀固定块，所述第二切刀安装块设有第二四方扁口通孔，所述第二切刀轴的第二四方扁口穿过第二四方扁口通孔，所述第二切刀安装块沿第二四方扁口在第二切刀轴上水平移动，所述第二切刀装设在第二切刀安装块和第二切刀固定块之间，所述第二切刀安装块上还装设有将第二切刀安装块固定在第二四方扁口上的第二紧定螺钉。

作为优选的，所述第一切刀轴一侧设有第一凹槽，所述第二切刀轴一侧设有第二凹槽，所述转接轴一端设有第一凸台，另一端设有第二凸台，所述第一凹槽与第一凸台紧密配合，所述第二凹槽与第二凸台紧密配合。

作为优选的，所述第一凹槽与第一凸台紧密配合处套设有用于使第一凹槽与第一凸台紧密连接的第一固定环，所述第一固定环上均匀装设有紧定螺钉，所述第二凹槽与第二凸台紧密配合处套设有用于使第二凹槽与第二凸台紧密连接的第二固定环，所述第二固定环上均匀装设有紧定螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中拆卸第一紧定螺钉后，装设在第一切刀固定机构中的第一切刀可以沿着第一切刀轴水平移动，拆卸第二紧定螺钉后，装设在第二切刀固定机构中的第二切刀可以沿着第二切刀轴水平移动，所述第一切刀和第二切刀之间的距离可以进行调节，调节方式简单方便，精度高，可以裁切出多种规格的塑料薄膜。

2、本实用新型将转接轴从第一切刀轴和第二切刀轴之间拆除并将第一紧定螺钉和第二紧定螺钉拆卸后，将第一切刀固定机构向转接轴方向移动，可以轻松将第一切刀固定机构取下，将第二切刀固定机构向转接轴方向移动，可以轻松将第二切刀固定机构取下，所述第一切刀和第二切刀可以快速方便进行更换，从而提高切边效率和切边合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种流延机生产线的切边装置的正面结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种流延机生产线的切边装置的第一切刀固定机构或第二切刀固定机构的整体结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种流延机生产线的切边装置的第一切刀固定机构或第二切刀固定机构的分解结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种流延机生产线的切边装置的第一切刀轴、转接轴和第二切刀轴的分解结构示意图。

在图中包括有：

11-第一切边板、12-第二切边板、2-辊筒、31-第一切刀轴、41-第一切刀固定机构、51-第一切刀、6-转接轴、32-第二切刀轴、42-第二切刀固定机构、52-第二切刀、7-联轴器、8-驱动电机、9-电机固定板、21-第一轴承、22-第二轴承、13-第一轴承座、14-第二轴承座、33-第一四方扁口、411-第一切刀安装块、412-第一切刀固定块、413-第一四方扁口通孔、34-第二四方扁口、421-第二切刀安装块、422-第二切刀固定块、423-第二四方扁口通孔、35-第一凹槽、36-第二凹槽、61-第一凸台、62-第二凸台、63-第一固定环、64-第二固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，本实用新型提供了一种流延机生产线的切边装置，包括第一切边板11，装设在第一切边板11一侧的第二切边板12，所述第一切边板11和第二切边板12面对面设置，所述第一切边板11和第二切边板12之间装设有至少一个辊筒2，如图1所示，在本实施例中，所述辊筒2的数量是两个，在其他实施例中，所述辊筒2的数量可以多于两个，在本实施例中并不限制；在本实施例中，所述辊筒2是没有动力驱动系统，在其他实施例中，所述辊筒2可以装设有动力驱动系统，动力驱动系统驱动辊筒2进行旋转。

所述辊筒2上方装设有第一切刀轴31，所述第一切刀轴31活动装设有第一切刀固定机构41，所述第一切刀固定机构41固定装设有第一切刀51，当切边装置工作时，所述第一切刀固定机构41固定装设在第一切刀轴31上，跟随第一切刀轴31进行旋转，从而将塑料薄膜切断；

所述第一切刀轴31一侧装设有转接轴6，所述转接轴6一侧装设有第二切刀轴32，所述转接轴6将第一切刀轴31和第二切刀轴32连接在一起，所述第二切刀轴32活动装设有第二切刀固定机构42，所述第二切刀固定机构42固定装设有第二切刀52，当切边装置工作时，所述第二切刀固定机构42固定装设在第二切刀轴32上，跟随第二切刀轴32进行旋转，从而将塑料薄膜切断；调节第一切刀固定机构41和第二切刀固定机构42之间的距离，从而裁切出多种规格的塑料薄膜。

所述第二切刀轴32一端装设有联轴器7，所述联轴器7一端装设有第二切刀轴32，另一端装设有驱动电机8，所述驱动电机8通过螺栓固定连接在电机固定板9上，所述驱动电机8通过联轴器7带动第二切刀轴32、转接轴6和第一切刀轴31旋转，从而带动第一切刀51和第二切刀52旋转进行塑料薄膜切断工作。

如图1所示，所述辊筒2一端装设有第一轴承21，另一端装设有第二轴承22，所述第一轴承21装设在第一切边板11上，所述第二轴承22装设在第二切边板12上。

所述第一切边板11上还装设有第一轴承座13，所述第一切刀轴31一端套设在第一轴承座13内部，所述第二切边板12上还装设有第二轴承座14，所述第二切刀轴32一端套设在第二轴承座14内部。

所述第一切刀轴31上设有第一四方扁口33，所述第一切刀固定机构41沿第一四方扁口33在第一切刀轴31上水平移动。

所述第一切刀固定机构41包括第一切刀安装块411和第一切刀固定块412，所述第一切刀安装块411设有第一四方扁口通孔413，所述第一四方扁口通孔413与第一四方扁口33相适应，所述第一切刀轴31的第一四方扁口33穿过第一四方扁口通孔413，所述第一切刀安装块411沿第一四方扁口33在第一切刀轴31上水平移动，所述第一切刀51装设在第一切刀安装块411和第一切刀固定块412之间，所述第一切刀安装块411上还装设有将第一切刀安装块411固定在第一四方扁口33上的第一紧定螺钉，拧紧第一紧定螺钉，所述第一切刀固定机构41与第一切刀轴31固定连接，拆卸第一紧定螺钉，所述第一切刀固定机构41沿第一四方扁口33在第一切刀轴31上水平移动，从而使得第一切刀51和第二切刀52之间的距离可以进行调节，上述调节方式简单方便，可操作性高，并且可以达到较高的精度，还可以裁切出多种规格的塑料薄膜。

所述第二切刀轴32上设有第二四方扁口34，所述第二切刀固定机构42沿第二四方扁口34在第二切刀轴32上水平移动。

所述第二切刀固定机构42包括第二切刀安装块421和第二切刀固定块422，所述第二切刀安装块421设有第二四方扁口通孔423，所述第二四方扁口通孔423与第二四方扁口34相适应，所述第二切刀轴32的第二四方扁口34穿过第二四方扁口通孔423，所述第二切刀安装块421沿第二四方扁口34在第二切刀轴32上水平移动，所述第二切刀52装设在第二切刀安装块421和第二切刀固定块422之间，所述第二切刀安装块421上还装设有将第二切刀安装块421固定在第二四方扁口34上的第二紧定螺钉，拧紧第二紧定螺钉，所述第二切刀固定机构42与第二切刀轴32固定连接，拆卸第二紧定螺钉，所述第二切刀固定机构42沿第二四方扁口34在第二切刀轴32上水平移动，从而使得第二切刀52和第一切刀51之间的距离可以进行调节，上述调节方式简单方便，可操作性高，并且可以达到较高的精度，还可以裁切出多种规格的塑料薄膜。

如图4所示，所述第一切刀轴31一侧设有第一凹槽35，所述第二切刀轴32一侧设有第二凹槽36，所述转接轴6一端设有第一凸台61，另一端设有第二凸台62，所述第一凹槽35与第一凸台61紧密配合，所述第二凹槽36与第二凸台62紧密配合，所述转接轴6可以轻松从第一切刀轴31和第二切刀轴32之间取出，同时拆卸第一紧定螺钉和第二紧定螺钉，将第一切刀固定机构41向转接轴6方向水平移动，可以轻松将第一切刀固定机构41取下，从而将第一切刀51取下，将第二切刀固定机构42向转接轴6方向水平移动，可以轻松将第二切刀固定机构42取下，从而将第二切刀52取下，所述第一切刀51和第二切刀52可以快速方便进行更换，从而提高切边效率和切边合格率。

所述第一凹槽35与第一凸台61紧密配合处套设有用于使第一凹槽35与第一凸台61紧密连接的第一固定环63，所述第一固定环63上均匀装设有紧定螺钉，所述第二凹槽36与第二凸台62紧密配合处套设有用于使第二凹槽36与第二凸台62紧密连接的第二固定环64，所述第二固定环64上均匀装设有紧定螺钉。

所述切边装置的使用过程：首先，拆卸第一紧定螺钉和第二紧定螺钉，使得第一切刀固定机构41和第二切刀固定机构42可以自由水平移动；其次，将第一切刀51和第二切刀52之间的距离调节至所需要的距离；再次，拧紧第一紧定螺钉和第二紧定螺钉，将第一切刀固定机构41固定在第一切刀轴31上，第二切刀固定机构42固定在第二切刀轴32上；最后，启动驱动电机8，第一切刀51和第二切刀52进行旋转工作。

所述切边装置更换切刀的更换过程：首先，将第一固定环63和第二固定环64上的紧定螺钉拧松或者拆卸，将第一固定环63和第二固定环64移动至两边；其次，将转接轴6从第一切刀轴31和第二切刀轴32之间取出；再次，将第一紧定螺钉和第二紧定螺钉拧松或者拆卸，将第一切刀固定机构41向转接轴6方向水平移动，从而将第一切刀固定机构41从第一切刀轴31上取下，将第二切刀固定机构42向转接轴6方向水平移动，从而将第二切刀固定机构42从第二切刀轴32上取下；最后，将第一切刀固定机构41和第二切刀固定机构42进行拆解，从而进行第一切刀51和第二切刀52的更换。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中拆卸第一紧定螺钉后，装设在第一切刀固定机构41中的第一切刀51可以沿着第一切刀轴31水平移动，拆卸第二紧定螺钉后，装设在第二切刀固定机构42中的第二切刀52可以沿着第二切刀轴32水平移动，所述第一切刀51和第二切刀52之间的距离可以进行调节，调节方式简单方便，精度高，可以裁切出多种规格的塑料薄膜；本实用新型将转接轴6从第一切刀轴31和第二切刀轴32之间拆除并将第一紧定螺钉和第二紧定螺钉拆卸后，将第一切刀固定机构41向转接轴6方向移动，可以轻松将第一切刀固定机构41取下，将第二切刀固定机构42向转接轴6方向移动，可以轻松将第二切刀固定机构42取下，所述第一切刀51和第二切刀52可以快速方便进行更换，从而提高切边效率和切边合格率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。