一种铝模板加工用加固机构的制作方法

本实用新型涉及铝模板加工关技术领域，具体为一种铝模板加工用加固机构。

背景技术：

目前，铝模板由于具有质量轻、强度高的特点，被建筑等行业广泛使用，然而在铝模板加工的过程中往往需要对其进行加固操作，而且加固时一般均需要使用加固机构。

但是，现今市场上的此类加固机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，加固机构设置比较繁琐，每次加固铝模板时耗费过多时间，使用并不快速便利，而且可能存在脱落松散的情况，使用并不牢靠。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝模板加工用加固机构，以解决上述背景技术中提出的加固机构设置比较繁琐，每次加固铝模板时耗费过多时间，使用并不快速便利，而且可能存在脱落松散的情况，使用并不牢靠的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板加工用加固机构，包括底座、铝模板和左固定板，所述铝模板位于底座的上端面中部，且底座的上端面左端均固定有左固定板，并且底座的上端面右端固定有右固定板，所述左固定板和右固定板的左右部均垂直安装有两组导向杆，且左固定板前侧面中部安装有第二伸缩气缸和第一伸缩气缸，所述第二伸缩气缸和第一伸缩气缸的前部杆体上套置有弹簧，且第二伸缩气缸和第一伸缩气缸的前端之间安装有左挤压辊。

优选的，所述左挤压辊的左侧面安装有左连接头，且左挤压辊的右侧面上安装有右连接头，并且第二伸缩气缸的前端安装在左连接头上，且第一伸缩气缸的前端安装在右连接头上，并且左挤压辊为可滚动结构。

优选的，所述左挤压辊的正前方设置有左夹板机构，且右固定板上的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸前端之间安装有右挤压辊，并且右挤压辊的正前方设置有右夹板机构，且左夹板机构和右夹板机构左右相对设置，并且铝模板位于左夹板机构和右夹板机构之间。

优选的，所述左夹板机构和右夹板机构关于底座的中心线左右对称设置，且左夹板机构和右夹板机构的前侧面均设置有前凹口，并且铝模板的左右两部分别位于两边的前凹口内。

优选的，所述左夹板机构和右夹板机构的左右两端均设置有套板，且每组套板上均开设有两组通孔，并且左右两边的导向杆分别对应套置在两边的通孔内。

优选的，所述左夹板机构和右夹板机构后侧面左右两部均设置有右侧板，且左右两边的右侧板之间设置有后凹口，并且左挤压辊位于左夹板机构后侧的后凹口内，右挤压辊位于右夹板机构后侧的后凹口内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝模板加工用加固机构，结构设置合理，左固定板前端设置的左挤压辊推动左夹板机构前移，右固定板前端设置的右挤压辊推动右夹板机构前移，以便将铝模板夹持在左夹板机构和右夹板机构之间，使其更加结实牢固；

1、铝模板放置在底座上端面的中部，在底座的上端面左右两端分别设置有左固定板和右固定板,左固定板前端设置的左挤压辊推动左夹板机构前移，右固定板前端设置的右挤压辊推动右夹板机构前移，以便将铝模板夹持在左夹板机构和右夹板机构之间，使其更加稳固；

2、在左固定板的前侧面中部设置第二伸缩气缸和第一伸缩气缸，左挤压辊安装在第二伸缩气缸和第一伸缩气缸的前端之间，以便通过第二伸缩气缸和第一伸缩气缸的伸缩活动，进行推动或是拉回左挤压辊，方便左挤压辊在滚动的同时推动左夹板机构和右夹板机构往前移动；

3、左夹板机构的前侧面设置有前凹口，方便夹持在铝模板的左部外，左夹板机构的后侧面设置的后凹口方便左挤压辊滚动在其内，以及左夹板机构左右两端设置的套板,每边的套板上均开设有两组通孔，方便将导向杆套置在通孔内，以保障左夹板机构进行水平移动，避免歪斜，对齐夹持加固。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的俯视示意图；

图3为本实用新型结构的底座上端面结构安装示意图；

图4为本实用新型结构的左挤压辊结构示意图；

图5为本实用新型结构的左夹板机构示意图。

图中：1、底座；2、右夹板机构；3、铝模板；4、左夹板机构；5、导向杆；6、套板；7、右连接头；8、右侧板；9、第一伸缩气缸；10、左固定板；11、左挤压辊；12、第二伸缩气缸；13、弹簧；14、左连接头；15、通孔；16、后凹口；17、前凹口；18、右固定板；19、右挤压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝模板加工用加固机构，包括底座1、右夹板机构2、铝模板3、左夹板机构4、导向杆5、套板6、右连接头7、右侧板8、第一伸缩气缸9、左固定板10、左挤压辊11、第二伸缩气缸12、弹簧13、左连接头14、通孔15、后凹口16、前凹口17、右固定板18和右挤压辊19，铝模板3位于底座1的上端面中部，且底座1的上端面左端均固定有左固定板10，并且底座1的上端面右端固定有右固定板18，左固定板10和右固定板18的左右部均垂直安装有两组导向杆5，且左固定板10前侧面中部安装有第二伸缩气缸12和第一伸缩气缸9，第二伸缩气缸12和第一伸缩气缸9的前部杆体上套置有弹簧13，且第二伸缩气缸12和第一伸缩气缸9的前端之间安装有左挤压辊11，左挤压辊11的左侧面安装有左连接头14，且左挤压辊11的右侧面上安装有右连接头7，并且第二伸缩气缸12的前端安装在左连接头14上，且第一伸缩气缸9的前端安装在右连接头7上，并且左挤压辊11为可滚动结构，左挤压辊11的正前方设置有左夹板机构4，且右固定板18上的第一伸缩气缸9和第二伸缩气缸12前端之间安装有右挤压辊19，并且右挤压辊19的正前方设置有右夹板机构2，且左夹板机构4和右夹板机构2左右相对设置，并且铝模板3位于左夹板机构4和右夹板机构2之间，左夹板机构4和右夹板机构2关于底座1的中心线左右对称设置，且左夹板机构4和右夹板机构2的前侧面均设置有前凹口17，并且铝模板3的左右两部分别位于两边的前凹口17内，左夹板机构4和右夹板机构2的左右两端均设置有套板6，且每组套板6上均开设有两组通孔15，并且左右两边的导向杆5分别对应套置在两边的通孔15内，左夹板机构4和右夹板机构2后侧面左右两部均设置有右侧板8，且左右两边的右侧板8之间设置有后凹口16，并且左挤压辊11位于左夹板机构4后侧的后凹口16内，右挤压辊19位于右夹板机构2后侧的后凹口16内。

如图1-3，主要展示本设备的整体结构设置，铝模板3放置在底座1上端面的中部，在底座1的上端面左右两端分别设置有左固定板10和右固定板18,左固定板10前端设置的左挤压辊11推动左夹板机构4前移，右固定板18前端设置的右挤压辊19推动右夹板机构2前移，以便将铝模板3夹持在左夹板机构4和右夹板机构2之间，使其更加稳固；

如图4，在左固定板10的前侧面中部设置第二伸缩气缸12和第一伸缩气缸9，左挤压辊11安装在第二伸缩气缸12和第一伸缩气缸9的前端之间，以便通过第二伸缩气缸12和第一伸缩气缸9的伸缩活动，进行推动或是拉回左挤压辊11，方便左挤压辊11在滚动的同时推动左夹板机构4和右夹板机构2往前移动；

如图5，左夹板机构4的前侧面设置有前凹口17，方便夹持在铝模板3的左部外，左夹板机构4的后侧面设置的后凹口16方便左挤压辊11滚动在其内，以及左夹板机构4左右两端设置的套板6,每边的套板6上均开设有两组通孔15，方便将导向杆5套置在通孔15内，以保障左夹板机构4进行水平移动，避免歪斜，对齐夹持加固。

工作原理：在使用该铝模板加工用加固机构时，将铝模板3放置在底座1上端面中部，使其左右两部分别位于左夹板机构4和右夹板机构2内侧，此时利用左固定板10中部前侧的第二伸缩气缸12和第一伸缩气缸9进行伸长活动，推动前面的左挤压辊11开始往前方滚动活动，使得左挤压辊11推动左夹板机构4同步往前移，使得左夹板机构4前侧面的前凹口17夹持在铝模板3的左部外，同理右固定板18中部前侧的第二伸缩气缸12和第一伸缩气缸9前端之间的右挤压辊19往前方滚动活动，推动右夹板机构2同步前移，使得右夹板机构2前侧的前凹口17夹持在铝模板3的右部外，使得左夹板机构4和右夹板机构2稳定牢固的夹持在铝模板3的左右两部外，加强铝模板3的外框体的牢固性，这就是铝模板加工用加固机构使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。