一种五金背板加工用固定夹具的制作方法

本实用新型涉及五金加工相关技术领域，具体为一种五金背板加工用固定夹具。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，同时五金在进行加工时，需要使用夹具对五金进行限位，便于工作人员进行后续打孔、打磨等工序操作，但是传统的夹具在使用时，无法快速的对工件进行夹紧处理，同时无法匹配的对不同尺寸的工件进行对应的夹持固定，传统的夹具在使用时，无法根据实际使用状态对夹具的倾斜状态进行调整。

现有技术有以下不足：传统的夹具在使用时，无法快速的对工件进行夹紧处理，同时无法匹配的对不同尺寸的工件进行对应的夹持固定，传统的夹具在使用时，无法根据实际使用状态对夹具的倾斜状态进行调整，不便于工作人员进行操作使用，影响了夹具的实际使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金背板加工用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金背板加工用固定夹具，包括支撑台、调节组件、限位件以及夹持组件，所述限位件头端一侧通过铰链与支撑台头端一侧转动连接，所述调节组件安装在支撑台、限位件之间，所述夹持组件安装在限位件上，且所述限位件与调节组件对应安装。

优选的，所述限位件整体呈凹状结构，且所述限位件整体采用钢材压制而成。

优选的，所述支撑台下表面两侧均安装有固定件，且所述固定件整体均为l型结构，便于工作人员对装置进行定位安装。

优选的，所述调节组件包括安装架、电推杆以及滑动部，所述安装架安装在支撑台下表面靠近限位件一侧，所述电推杆对应设置在安装架上表面中部，且所述电推杆伸缩端穿过支撑台与限位件下表面连接，所述滑动部安装在限位件底端一侧，实现了对限位件的倾斜调整，提升了整体加工范围，提升了装置整体适应性，可同步匹配使用在不同的加工环境中。

优选的，所述滑动部包括滑动腔、导向板，所述滑动腔贯穿开设在限位件底端一侧，所述导向板滑动安装在滑动腔内，所述导向板下表面通过铰链与电推杆伸缩端活动连接，保证了整体升降过程中的稳定性。

优选的，所述夹持组件包括一号夹板、二号夹板以及螺纹杆，所述一号夹板安装在限位件上表面一侧，所述二号夹板对应滑动安装在限位件上表面另一侧，所述一号夹板、二号夹板在限位件上表面平行安装，且所述一号夹板、二号夹板内壁均安装有防滑垫，所述螺纹杆通过螺纹旋合穿过限位件侧壁，且所述螺纹杆头端通过安装轴承与二号夹板侧壁转动连接，且所述限位件侧壁开设有与螺纹杆匹配的螺纹通孔，利用一号夹板、二号夹板的相对夹持下，可同步的对工件进行限位固定，确保了工件在后续加工中的稳固性。

本实用新型提供了一种五金背板加工用固定夹具，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设有夹持组件，利用限位件可对工件进行初步的限位固定，随后工作人员通过转动螺纹杆，利用限位件的导向下，可同步的联动二号夹板在限位件上朝向一号夹板滑动，利用一号夹板、二号夹板的相对夹持下，可同步的对工件进行限位固定，确保了工件在后续加工中的稳固性。

（2）本实用新型通过设有调节组件，工作人员通过电控电推杆，由于电推杆顶端通过铰链与导向板活动连接，因此可同步的推动限位件尾部进行上升，由于限位件头端通过铰链与支撑台转动连接，使得导向板在滑动腔进行对应滑动，因此实现了对限位件的倾斜调整，提升了整体加工范围，提升了装置整体适应性，可同步匹配使用在不同的加工环境中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节组件结构示意图；

图3为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型的安装架与电推杆连接示意图；

图5为本实用新型的图2中a处放大示意图。

图中：1、支撑台；2、限位件；3、固定件；4、安装架；5、电推杆；6、滑动腔；7、导向板；8、一号夹板；9、二号夹板；10、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种五金背板加工用固定夹具，包括支撑台1、调节组件、限位件2以及夹持组件，所述限位件2头端一侧通过铰链与支撑台1头端一侧转动连接，所述调节组件安装在支撑台1、限位件2之间，所述夹持组件安装在限位件2上，且所述限位件2与调节组件对应安装。

所述限位件2整体呈凹状结构，且所述限位件2整体采用钢材压制而成。

所述支撑台1下表面两侧均安装有固定件3，且所述固定件3整体均为l型结构，便于工作人员对装置进行定位安装。

所述调节组件包括安装架4、电推杆5以及滑动部，所述安装架4安装在支撑台1下表面靠近限位件2一侧，所述电推杆5对应设置在安装架4上表面中部，且所述电推杆5伸缩端穿过支撑台1与限位件2下表面连接，所述滑动部安装在限位件2底端一侧，工作人员通过电控电推杆5，由于电推杆5顶端通过铰链与导向板7活动连接，因此可同步的推动限位件2尾部进行上升，由于限位件2头端通过铰链与支撑台1转动连接，使得导向板7在滑动腔6进行对应滑动，因此实现了对限位件2的倾斜调整，提升了整体加工范围，提升了装置整体适应性。

所述滑动部包括滑动腔6、导向板7，所述滑动腔6贯穿开设在限位件2底端一侧，所述导向板7滑动安装在滑动腔6内，所述导向板7下表面通过铰链与电推杆5伸缩端活动连接，保证了整体升降过程中的稳定性。

所述夹持组件包括一号夹板8、二号夹板9以及螺纹杆10，所述一号夹板8安装在限位件2上表面一侧，所述二号夹板9对应滑动安装在限位件2上表面另一侧，所述一号夹板8、二号夹板9在限位件2上表面平行安装，且所述一号夹板8、二号夹板9内壁均安装有防滑垫，所述螺纹杆10通过螺纹旋合穿过限位件2侧壁，且所述螺纹杆10头端通过安装轴承与二号夹板9侧壁转动连接，且所述限位件2侧壁开设有与螺纹杆10匹配的螺纹通孔，利用限位件2可对工件进行初步的限位固定，随后工作人员通过转动螺纹杆10，利用限位件2的导向下，可同步的联动二号夹板9在限位件2上朝向一号夹板8滑动，利用一号夹板8、二号夹板9的相对夹持下，可同步的对工件进行限位固定。

工作原理，在使用时，首先利用支撑台1下表面的固定件3对装置整体进行快速的定位固定，保证了后续加工过程的稳定性，通过设有夹持组件，工作人员将工件放置在限位件2上，利用限位件2可对工件进行初步的限位固定，随后工作人员通过转动螺纹杆10，利用限位件2的导向下，可同步的联动二号夹板9在限位件2上朝向一号夹板8滑动，由于一号夹板8、二号夹板9平行安装，因此利用一号夹板8、二号夹板9的相对夹持下，可同步的对工件进行限位固定，确保了工件在后续加工中的稳固性，同时该装置可同步的对不同尺寸的工件进行夹持固定，同时通过设有调节组件，当需要对限位件2的倾斜角度进行调整时，工作人员通过电控电推杆5，由于电推杆5顶端通过铰链与导向板7活动连接，因此可同步的推动限位件2尾部进行上升，由于限位件2头端通过铰链与支撑台1转动连接，使得导向板7在滑动腔6进行对应滑动，因此实现了对限位件2的倾斜调整，提升了整体加工范围，提升了装置整体适应性，可同步匹配使用在不同的加工环境中，同时便于工作人员进行操作使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。