闩锁机构及具有该闩锁机构的容器门与薄板容器的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于薄板容器的闩锁机构，特别是涉及一种装设于该薄板容器的容器门的闩锁机构。


背景技术：

2.随着科技的不断进步，光电及半导体元件的尺寸越来越为缩小。但是用以制造这些元件用的基板面积却日益增大，以期在一片基板上能容纳更多的元件。然而，基板面积的增大，使得用以储存、传输这些基板的容器也必须随之加大。现有的基板容器，例如半导体业常用的前开式晶圆盒，通常包含一盒体、一盖合于盒体的门体，及一设置于门体的闩锁机构。通过旋转闩锁机构的一转轮而带动一闩锁件滑动并卡掣于盒体的卡槽内，借以将门体锁固于盒体。
3.然而，由于现有基板容器的尺寸不大，故其闩锁机构大多都只卡固于容器门的两个相对边，另外的两个相对边则完全没有固定。但当基板容器随着所承装的基板尺寸大幅增加时，容器门的边长也随之加长，容器门没有被固定的两侧边就有可能因为公差或变形等因素造成其与盒体的密合不良，因而使得外界的微粒污染物经由这些密合不良处渗入容器内，造成盒体内所放置的基板，如半导体用的晶圆，受到污染。但因为这些基板容器的容器门的闩锁机构中的各个转轮到两相邻侧边的距离通常都不相同，因此如果要增加闩锁机构的数量以对容器门的各边均加以固定，并让固定于各隅角的相邻两侧边的两个闩锁件连结到同一转盘以同时受其带动，借以减少转盘数量、简化外部的自动化开、关门设备的结构，则这两个分别对应两相邻侧边的闩锁件光是在长度上就不会相同。又由于容器门任两相邻的侧边都是相互垂直的，因此分别与这两个相邻侧边对应的两个闩锁件的延伸及滑动方向也彼此垂直，进而使得这两个闩锁件与该转盘连接的位置相对于该转盘的轴心，在角度上也就只相差了90
°
左右。在转盘尺寸一般都无法做得较大的情况下，这会使得这两个闩锁件与转盘的连接位置会极为接近，而很容易在动作时相互干涉。若想避免发生这样的干涉，就必须将这两个闩锁件设计成不同的造型及/或结构以让其中一个闩锁件能在动作过程中避开另一个闩锁件。这些因素都会造成朝向不同侧边进行卡掣的闩锁件甚至是其他对应的相关零件无法共用，进而造成零件制备及库存的成本提高，并且也增加了整体结构的复杂程度以及组装的难度。在有形及无形上都提高了生产的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能解决前述现有技术的问题的闩锁机构。
5.于是，本实用新型闩锁机构包含：基座、至少两个控制件以及多个闩锁件。该基座的其中两侧分别设有至少一个穿孔。所述控制件彼此连动地叠置于该基座上，且其中一该控制件可被操作以带动其余的该控制件。每一该闩锁件与一个该穿孔对应设置并与一个该控制件连接，以使各该闩锁件可被其所连接的该控制件带动而在凸伸出对应的该穿孔外的锁定位置及不凸伸出该穿孔外的释锁位置间转换。
6.在一些实施态样中，距离该基座最远的该控制件可被操作以带动其余的该控制件。
7.在一些实施态样中，距离该基座最近的该控制件可被操作以带动其余的该控制件，且该基座具有至少一个可供外部操作该控制件的操作孔。
8.在一些实施态样中，每一该闩锁件具有可滑动地连接于对应的该控制件的连动部、自该连动部朝对应的该穿孔延伸的延伸部及设于该延伸部的顶抵部。
9.在一些实施态样中，该顶抵部为枢接于该延伸部末端的卡钩。
10.在一些实施态样中，该基座具有座板及环绕连接于该座板周缘的围壁，所述穿孔设于该围壁上，该座板上与各该穿孔对应形成有多个枢接座，每一该顶抵部具有枢设于该延伸部的钩部及连接该钩部并枢设于对应的该枢接座的转轴部。
11.在一些实施态样中，该座板还形成有多个位置分别与一个该闩锁件对应的弹片，每一该顶抵部还具有连接该钩部且可抵接一个该弹片的凸出部。
12.在一些实施态样中，每一该弹片具有顶点，且该顶点位于对应的该闩锁件由该锁定位置转换至该释锁位置的过程中该凸出部移动的行程中。
13.在一些实施态样中，每一该控制件为盘体，各该盘体具有形成于该盘体中心处的操作槽、形成于该盘体上表面的上卡合结构、形成于该盘体下表面的下卡合结构及导引槽，两相邻叠置的所述控制件间借由彼此的该上卡合结构与该下卡合结构相互卡合而连动，每一该闩锁件具有可滑动地结合于对应的该控制件的连动部，且该连动部具有可滑动地凸伸进对应的该控制件的导引槽中的滑动部。
14.在一些实施态样中，该闩锁机构还包括与可被操作的该控制件的上卡合结构或下卡合结构卡合的连动件，该连动件形成有插槽。
15.本实用新型的其中另一目的，即在提供一种具有上述闩锁机构的容器门。
16.于是，本实用新型容器门，适用于可拆离地与外壳组合以形成薄板容器，该容器门包含：门体；以及至少一闩锁机构。该门体包括内板及盖板，该盖板设有至少一锁孔。该闩锁机构包含基座；至少两个控制件；及多个闩锁件。该基座设置于该内板及该盖板之间，且该基座的其中两侧分别设有至少一穿孔。所述控制件彼此连动地叠置于该基座上，且邻近该盖板的该控制件位置对应该锁孔并可由外部通过该锁孔而被操作以带动其余的该控制件。所述闩锁件中的每一该闩锁件与一个该穿孔对应设置并与一个该控制件连接，以使各该闩锁件可被其所连接的该控制件带动而在凸伸出对应的该穿孔外的锁定位置及不凸伸出该穿孔外的释锁位置间转换。
17.在一些实施态样中，该基座具有座板及环绕连接于该座板周缘的围壁，所述穿孔设于该围壁上。
18.在一些实施态样中，该座板紧邻该内板设置。
19.在一些实施态样中，该座板紧邻该盖板设置，且该座板具有与该至少一锁孔对正以供外部操作该控制件的至少一操作孔。
20.在一些实施态样中，每一该闩锁件具有可滑动地连接于对应的该控制件的连动部、自该连动部朝对应的该穿孔延伸的延伸部及设于该延伸部的顶抵部。
21.在一些实施态样中，该顶抵部为枢接于该延伸部末端的卡钩。
22.在一些实施态样中，该座板上与各该穿孔对应形成有多个枢接座，每一该卡钩具
有枢设于该延伸部的钩部及连接该钩部并枢设于对应的该枢接座的转轴部。
23.在一些实施态样中，该座板还形成有多个位置分别与一个该闩锁件对应的弹片，每一该顶抵部还具有连接该钩部且可抵接一个该弹片的凸出部。
24.在一些实施态样中，每一该弹片具有一个顶点，且该顶点位于对应的该闩锁件由该锁定位置转换至该释锁位置的过程中该凸出部移动的行程中。
25.在一些实施态样中，每一该控制件为盘体，各该盘体具有形成于该盘体中心处的操作槽、形成于该盘体上表面的上卡合结构、形成于该盘体下表面的下卡合结构及导引槽，两相邻叠置的所述控制件间借由彼此的该上卡合结构与该下卡合结构相互卡合而连动，每一该闩锁件具有可滑动地结合于对应的该控制件的连动部，且该连动部具有可滑动地凸伸进对应的该控制件的导引槽中的滑动部。
26.在一些实施态样中，该闩锁机构还包括与可被操作的该控制件结合的连动件，该连动件形成有形状及位置对应该锁孔的插槽。
27.在一些实施态样中，该门体包括多个沿着该内板及该盖板周缘分布设置的多个所述闩锁机构，且任两沿着该内板周缘及该盖板周缘相邻的所述闩锁机构间分别设置有加强肋。
28.本实用新型的其中再另一目的，即在提供一种具有上述容器门的薄板容器。
29.于是，本实用新型薄板容器包含：外壳；以及容器门。该外壳包括位于前侧的开口、与该开口相对的后壁、两个分别连接该后壁的左右两侧的侧壁、连接该后壁和所述侧壁底侧的底壁、及与该底壁相对并连接该后壁和所述侧壁顶侧的顶壁，该后壁、所述侧壁、该底壁、及该顶壁共同界定与该开口连通的容置空间。该容器门可为如以上任一容器门实施态样中所述，并可拆离地与该外壳结合以封闭该开口。
30.本实用新型的有益效果在于：通过多个相同的控制件彼此叠置卡合、相互连动，并分别控制多个结构相同但朝不同方向进行锁定的闩锁件，故仅需操作其中一控制件即可连动所述闩锁件在该锁定位置及该释锁位置间转换。不仅操作简易，还具有零件通用性高、可减少零件制备成本的功效。同时，因为各控制件与各闩锁件结构皆相同，因此组装方式也相同而可简化组装过程，减少组装时间。此外，还能够因应不同容器门的尺寸大小调整闩锁机构的数量及配置方式，而使容器门能更为稳固地结合于薄板容器的开口，并更为确实地将该开口封闭。
附图说明
31.图1是本实用新型薄板容器的一实施例的立体图；
32.图2是该实施例的立体分解图；
33.图3是该实施例的容器门的立体分解图；
34.图4是该实施例的该容器门的一闩锁机构的立体分解图；
35.图5是该闩锁机构的连动件及控制件堆叠的立体分解图；
36.图6是该实施例的该容器门的一不完整的前视图，其中盖板被省略，说明多个闩锁件在锁定位置；
37.图7是该实施例的该容器门的一不完整的前视图，其中该盖板被省略，说明所述闩锁件在释锁位置；
38.图8是该闩锁机构的前视图，说明所述闩锁件在该锁定位置；
39.图9是由图8的剖线
ⅸ‑ⅸ
得出的剖视图；
40.图10是由图8的剖线
ⅹ‑ⅹ
得出的剖视图；
41.图11是该闩锁机构的前视图，说明所述闩锁件在该释锁位置；
42.图12是由图11的剖线
ⅻ‑ⅻ
得出的剖视图；及
43.图13是由图11的剖线xiii
‑
xiii得出的剖视图。
具体实施方式
44.下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
45.参阅图1至图2，本实用新型薄板容器100的一个实施例，包含一外壳1以及一容器门3。容器门3可拆离地与该外壳1结合。
46.外壳1包括一位于前侧的开口11、与该开口11相对的一后壁12、两个分别连接该后壁12的左右两侧的直立侧壁13、连接该后壁12和两个直立侧壁13底侧的一底壁14，及与该底壁14相对并连接该后壁12和两个直立侧壁13顶侧的一顶壁15。另外，底壁14的底侧还设置有一与自动化装卸载埠(图未示)对应相接的底座17。
47.该后壁12、所述侧壁13、该底壁14及该顶壁15共同界定一与该开口11连通的容置空间18。于容置空间18内，在左右两个侧壁13上分别各设置有一组侧支撑单元2。每一薄板(图未示)，例如硅基板，可由开口11处朝着后壁12的方向被送入外壳1的容置空间18内，再由设置于左右两侧壁13上的侧支撑单元2共同支撑该薄板的两侧边缘以将其容置于该外壳1的容置空间18中。
48.在本实施例中，外壳1的开口11的四周邻近该底壁14、该顶壁15及所述侧壁13处分别各设有两个卡槽16，且邻近该底壁14的卡槽16位置与邻近该顶壁15的卡槽16位置相对，而邻近所述侧壁13的卡槽16位置也彼此相对。
49.在一较佳的实施态样中，该外壳1还设有一围绕着该开口11内缘设置的密封单元(图未示)。密封单元能在该容器门3盖合于外壳1的开口11时与该容器门3气密接合，使该薄板容器100的内部保持密封，以避免外界环境中的微粒、水气或其他异物、杂质渗入容置空间18而污染其中所容置的薄板。
50.参阅图3，本实施例中的容器门3包括一门体31及四个闩锁机构32。门体31具有一内板311及一盖板312。内板311左右两侧处形成有一对组合凸柱311a，每一组合凸柱311a顶端分别设有一对呈长形的卡块311b。该盖板312设有四个位置分别对应所述闩锁机构32的锁孔312a及四个形状位置分别对应所述卡块311b的组合孔312b。
51.借由将内板311上的各个组合凸柱311a及其顶端的卡块311b与盖板312上的各组合孔312b的对应，以使盖板312能够很容易且正确地对正内板311而不会发生偏斜。在实践中，为了能有更为稳固的固定效果，也可使用螺丝(图未示)来将盖板312与内板311锁固，或者是设置其他卡扣机构以让盖板312与内板311相互卡扣固定,不受限于本实施例。
52.参阅图3及图4，所述闩锁机构32分别设置于门体31的四个角落且被盖板312与内板311共同夹持固定。每一闩锁机构32具有一基座33、多个控制件34、多个闩锁件35(本实施例以两个控制件34、两个闩锁件35为例)。另外，在门体31周缘各边的每两个相邻的所述闩锁机构32间还可以分别各设置一个内、外侧分别与内板311及盖板312固接的加强肋313，借
以提升容器门3整体的结构强度。
53.基座33具有一连接该内板311的座板331及一环绕连接于该座板331周缘的围壁332。该围壁332至少在两侧上分别各设有至少一穿孔333。每一该闩锁件35与一该穿孔333对应设置并与一该控制件34连接，以使各该闩锁件35可被其所连接的该控制件34带动而在一凸伸出对应的该穿孔333外的锁定位置及一不凸伸出该穿孔333外的释锁位置间转换。
54.两个控制件34彼此连动并可相对于该基座33转动地叠置于该基座33的座板331上，且这两个控制件34的设置位置与一锁孔312a对应，而可让一钥匙(图未示)从外部穿过锁孔312a后以转动的方式操作其中最靠近该锁孔312a的控制件34，然后其他控制件34再与其连动而一同转动。继而各控制件34又再分别带动与其连接的各闩锁件35在锁定位置及释锁位置间转换。
55.更具体的说，该座板331与其四边的围壁332上的各该穿孔333对应处分别各设置或形成有一组枢接座334、两个朝该内板31及该盖板312之间凸出且彼此间隔的定位凸环335及数量与位置都与所述穿孔333对应的弹片336。
56.参阅图4至图5，为了提高零件的通用性，各基座33的围壁332的四边均各开设有至少一穿孔333。如此不论是设置在门体31四个角落中的哪一处的闩锁机构32都可以使用完全相同的基座33，只需将每一个闩锁机构32的各该闩锁件35与该闩锁机构32所设置的角落的两侧边中的一个该穿孔333对应设置并与相应的该控制件34连接即可。
57.所述控制件34叠置在该基座33的座板331上。最靠近该座板331的控制件34可转动地套合或卡合于其中一定位凸环335上。在本实施例中，每一控制件34为一圆形的盘体341。除了可以是圆形盘状之外，控制件34也可以是其他任何适合的形状，不受限于本实施例。
58.各该盘体341具有一形成于该盘体341中心处的操作槽342、一形成于该盘体341上表面的上卡合结构、一形成于该盘体341下表面的下卡合结构及一导引槽345。两相邻叠置的所述控制件34(盘体341)间借由彼此的该上卡合结构与该下卡合结构相互卡合而连动。
59.在本实施例中，上卡合结构为一组位于该操作槽342两侧的上凸肋343，下卡合结构为一组形成于该盘体341下表面位于该操作槽342两侧的下凸肋344。所述上凸肋343大致呈t字形，所述下凸肋344大致呈半圆弧状。上凸肋343与下凸肋344的位置相对应且形状相互补而可在所述控制件34叠置时相互卡合以使所述控制件34能相互连动。
60.下凸肋344不仅可用来跟下方相邻的盘体341上表面的上凸肋343卡合，邻近该基座33的座板331的该控制件34还可借由其下凸肋344套接于对应的该定位凸环335，而使整组控制件34的堆叠可转动地结合在该基座33的座板331上。
61.所述闩锁机构32还可以包含一连动件36，所述连动件36与邻近该盖板312的该控制件34的该上卡合结构卡合，在本实施例中即与所述上凸肋343卡合。本实施例中的该连动件36具有一呈圆盘状的本体361、一形成于该本体361且形状及位置对应该锁孔312a的插槽362及一形成于该本体361而与可被操作的该控制件34的该上卡合结构(即所述上凸肋343)卡合的卡合凸肋363。
62.由于该插槽362的形状及位置皆与该锁孔312a对应，因此可供一钥匙(图未示)由外部通过锁孔312a插置而操作该连动件36转动，进而带动所述控制件34转动而连动所述闩锁件35。
63.需要说明的是，该连动件36并非必要的元件。在其他实施例中可将其省略，而将该
控制件34的操作槽342设计成形状及位置皆与该锁孔312a对应而能直接接受前述钥匙由外部通过锁孔312a插置及操作，如此同样能操作所述控制件34转动而连动所述闩锁件35。
64.但由于控制件34除了是多件堆叠设置、彼此卡合或嵌合连动外，还分别与闩锁件35连接，因此拆卸、更换较为不易。故于最靠近锁孔312a的控制件34上设置连动件36，在长期经过前述的钥匙的拔插、操作而产生磨损时，仅需简单地更换连动件36，而无需经过较为复杂的拆解程序来拆卸、更换控制件34，故能大幅的简化维修的程序、节省作业的时间。
65.参阅图4、图6至图8，本实施例中的所述闩锁件35分别对应所述穿孔333中邻近该内板311及该盖板312的周缘的其中两者设置，且每一闩锁机构32中的两个该闩锁件35分别朝向两个相互垂直的方向设置，并分别与一控制件34对应连接。
66.每一闩锁件35具有一可滑动地连接于对应的该控制件34的连动部351、一自该连动部351朝对应的该穿孔333延伸的延伸部352及一设于该延伸部352的顶抵部。
67.在本实施例中，各该连动部351为一大体上呈板状结构的元件。延伸部352则为与该连动部351连接的两个杆状的部件。由于杆状的部件可采用现有易于取得的零件，因此这样的结构设计可以有效地降低零件的购置成本。而在别的实施态样中，连动部351与延伸部352也可以为一体成形的结构，借以减少零件数量及组装步骤。本实施例对此并不多作限制。
68.而本实施例中的顶抵部则为一卡钩353。各该卡钩353则分别具有一枢设于该延伸部352的钩部353a、一连接该钩部353a并枢设于对应的该枢接座334的转轴部353b。卡钩353借由一穿设于钩部353a及延伸部352末端的连接轴353d而枢接于该延伸部352末端。
69.每一该闩锁件35的连动部351具有一可滑动地凸伸进对应的该控制件34的导引槽345中的滑动部351a。
70.各该导引槽345的边缘形成类似一凸轮外缘的构形，使得控制件34在转动时，滑动部351a可在导引槽345中距离控制件34的转动轴心较远的一端与距离控制件34的转动轴心较近的一端之间滑动，然后带动对应的闩锁件35，使该闩锁件35可在一经由对应的穿孔333而凸伸出该穿孔333外的锁定位置及一不凸伸出该穿孔333外的释锁位置间转换。
71.参阅图7至图10，当各闩锁件35受到对应的控制件34的驱动向着穿孔333外部的方向移动时，卡钩353除了向外移动之外，同时也以卡置在枢接座334上的转轴部353b为轴而使其钩部353a向着盖板312(请同时参阅图3)的方向转动。
72.当各闩锁件35到达锁定位置后，该闩锁件35的卡钩353的钩部353a分别凸伸出对应的该穿孔333并进入对应的卡槽16(请参见图2)内，使该容器门3能与该外壳1结合(请参见图1)。
73.此时，卡钩353以转轴部353b为轴而使其钩部353a向着盖板312的方向转动至抵接于卡槽16前侧的内壁，对该容器门3施加一朝向该外壳1内部的顶推力，使得该容器门3能更紧密地结合于该外壳1。
74.请参阅图1、图2及图11至图13，当各闩锁件35受到对应的控制件34的驱动而向着穿孔333内部的方向移动至释锁位置时，所述闩锁件35的卡钩353的钩部353a分别缩入该基座33而离开对应的该卡槽16且不凸伸出该穿孔333外。如此便可将该容器门3组合至该外壳1上以封闭开口11，或是将该容器门3由该外壳1上移开以开启开口11。
75.请参阅图9、图10及图12、图13，各闩锁件35的卡钩353的一凸出部353c分别压抵在
对应的弹片336上。每一该弹片336具有一顶点，且该顶点位在对应的该闩锁件35由锁定位置转换至释锁位置的过程中该凸出部353c移动的行程中。
76.这样的结构，一方面可使作业人员在采用手动操作以使各闩锁件35在锁定位置与释锁位置的转换过程中对于各闩锁件35的位置变换有更为清晰的手感，同时也可使各闩锁件35的凸出部353c在跨越顶点时能够因为受到对应的弹片336顶推而使闩锁件35更为容易地朝向其目标的锁定位置或释锁位置移动，进而使得锁定或释锁的动作更为确实。
77.此外，借由所述弹片336的顶点的设置，还能够确保所述闩锁件35能稳固地保持在锁定状态，防止所述闩锁件35因外力或摇晃的情况而意外地转换至释锁状态。
78.当使用者或自动化装卸设备开启或封闭薄板容器100时，可利用钥匙(未图示)伸入各锁孔312a内控制对应的闩锁机构32卡入(即锁定位置)或退出卡槽16(即释锁位置)，以使该容器门3能与该外壳1盖合固定或是使该容器门3与该外壳1分离。
79.需要说明的是，所述闩锁机构32的数量并不以本实施例的四个为限制，在其他实施例中也可以为一个或是两个。各该闩锁机构32中的所述闩锁件35也不一定要朝向相互垂直的方向设置，例如可以是沿着同一直线上的相反两端延伸，以使所述闩锁件35只与该外壳1的开口11的任两相对边上的卡槽16接合。
80.另外，各闩锁机构32除了可以如以上所示的将基座33的座板331紧邻于内板311设置之外，在其他变化的实施态样中也可以将座板331紧邻于盖板312设置。而当座板331是紧邻于盖板312设置时，各定位凸环335的中央处就必须对正锁孔312a开设一操作孔(图未示)，以供前述的钥匙穿过后伸入最邻近座板331的控制件34的操作槽342进行操作。
81.在这样的配置下，操作槽342的设计就与前述未设置连动件36态样中相同地是能直接接受前述钥匙插置及操作。而在此处所述的态样中，受到钥匙操作的就是该最邻近座板331的控制件34，然后再由该最邻近座板331的控制件34带动其他控制件34作动。至于其他的动作机制都与前述内容大致相同，故就不再重复赘述。
82.综上所述，本实用新型薄板容器100借由多个相同的所述控制件34彼此叠置卡合、相互连动，并分别控制多个结构相同但朝不同方向进行锁定的闩锁件，故仅需操作其中一个控制件34即可连动所述闩锁件35在该锁定位置及该释锁位置间转换，动作简单而易于操作。同时，因为各控制件34及各闩锁件35的结构皆相同，因此组装方式也相同而可简化组装过程，减少组装时间，并且具有零件通用性高、可减少零件制备成本的功效。此外，还能够因应不同容器门3的尺寸大小调整闩锁机构32的数量及配置方式，不需要额外开模而能够降低开发制造成本，故确实能达成本实用新型的目的。
83.惟以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型涵盖的范围内。