一种全自动锁体的制作方法

本实用新型涉及电子锁技术领域，具体为一种全自动锁体。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，智能化产品的发展，越来越多的智能电子锁进入人们的日常生活中，现有电子锁内部结构复杂，安装过程繁琐，装配的部件较多，对部件之间排设的工整性不高，以及在使用时电子锁的寿命较低。尤其是在尺寸空间有限的窄门上，比如铝型材门，铁，铜艺门，很多现有的电子锁体由于尺寸偏大无法安装，导致在智能锁无法发挥自身特长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动锁体，具备结构简单紧凑，结构部件排设在锁体内部简洁，提高电子锁使用寿命，尺寸紧凑，在狭窄的空间都可以安装的优点，解决了现有电子锁内部结构复杂，安装过程繁琐，装配的部件较多，锁整体尺寸偏大，对部件之间排设的工整性不高，以及在使用时电子锁的寿命较低，在安装空间小而无法安装自动锁的市场难题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动锁体，包括锁壳、机械触发锁舌、驱动马达、触发开关、传动螺杆、一侧设有梯形螺纹结构的联动片、滑动导轨、钥匙锁芯以及线路板，所述触发开关设于锁壳内部，所述机械触发锁舌设于锁壳的开锁外侧，且机械触发锁舌的末端与触发开关连接，锁壳内部通过导向凸台滑动配合设有马达分离滑板，线路板的输出端与驱动马达连接，所述驱动马达的输出端对应触发开关设置，所述驱动马达安装在马达分离滑板上；

所述传动螺杆安装在马达分离滑板一端的轴孔内，所述传动螺杆的传动端设置齿轮三，所述驱动马达的输出端设有齿轮一和中间齿，所述齿轮一和中间齿与齿轮三咬合连接，所述传动螺杆的中间段设有梯形螺纹，并通过梯形螺纹与联动片一侧的梯形螺纹结构咬合连接，联动片的下部与滑动导轨的滑块固定安装，所述联动片设有锁舌，所述驱动马达的输入端与线路板连接，所述传动螺杆、滑动导轨、联动片设于锁壳内部，所述锁舌通过滑动导轨与锁壳对外滑动安装；

所述马达分离滑板和联动片的末端对应设有凹位，所述钥匙锁芯对应联动片的下方设于锁壳内部，所述钥匙锁芯对应凹位设有拨动片，拨动片的末端对应马达分离滑板和联动片的凹位设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过锁壳、机械触发锁舌、驱动马达、触发开关、传动螺杆、一侧设有梯形螺纹结构的联动片、滑动导轨、钥匙锁芯以及线路板之间的相互配合，实现了一种结构简单、便于组装的电子锁，通过锁壳、机械触发锁舌、驱动马达、触发开关、传动螺杆、一侧设有梯形螺纹结构的联动片、滑动导轨、钥匙锁芯以及线路板之间的配合实现电子或机械形式开锁操作，提高电子锁的使用寿命，尺寸紧凑，在狭窄的空间都可以安装。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型电子开锁状态结构示意图；

图3为本实用新型电子锁门状态结构示意图；

图4为本实用新型机械锁门状态结构示意图；

图5为本实用新型机械开锁状态结构示意图。

图中：1、锁壳；2、机械触发锁舌；3、驱动马达；4、触发开关；5、传动螺杆；6、联动片；7、滑动导轨；8、钥匙锁芯；9、线路板；10、齿轮三；11、齿轮一和中间齿；12、梯形螺纹；13、锁舌；14、凹位；15、拨动片；16、马达分离滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种全自动锁体，包括锁壳1、机械触发锁舌2、驱动马达3、触发开关4、传动螺杆5、一侧设有梯形螺纹结构的联动片6、滑动导轨7、钥匙锁芯8以及线路板9，所述触发开关4设于锁壳1内部，所述机械触发锁舌2设于锁壳1的开锁外侧，且机械触发锁舌2的末端与触发开关4连接，锁壳1内部通过导向凸台滑动配合设有马达分离滑板16，线路板9的输出端与驱动马达3连接，所述驱动马达3的输出端对应触发开关4设置，所述驱动马达3安装在马达分离滑板16上；

所述传动螺杆5安装在马达分离滑板16一端的轴孔内，所述传动螺杆5的传动端设置齿轮三10，所述驱动马达3的输出端设有齿轮一和中间齿11，所述齿轮一和中间齿11与齿轮三10咬合连接，所述传动螺杆5的中间段设有梯形螺纹12，并通过梯形螺纹12与联动片6一侧的梯形螺纹结构咬合连接，联动片6的下部与滑动导轨7的滑块固定安装，所述联动片6设有锁舌13，所述驱动马达3的输入端与线路板9连接，所述传动螺杆5、滑动导轨7、联动片6设于锁壳1内部，所述锁舌13通过滑动导轨7与锁壳1对外滑动安装；

所述马达分离滑板16和联动片6的末端对应设有凹位14，所述钥匙锁芯8对应联动片6的下方设于锁壳1内部，所述钥匙锁芯8对应凹位14设有拨动片15，拨动片15的末端对应马达分离滑板16和联动片6的凹位14设置。马达分离滑板16安装在滑动导轨7下面，马达分离滑板16与锁壳1的导向凸台滑动配合，驱动马达3安装在马达分离滑板16的另一侧上，在使用机械钥匙开锁时，钥匙锁芯8上的拨动片15推动马达分离滑板16向锁舌13方向移动，安装在马达分离滑板16上的传动螺杆5与联动片6分离，同时钥匙锁芯8上的拨动片15带动联动片做开锁或关锁动作。

通过电子开关门时，机械触发锁舌2接触到触发开关4，触发开关4将信号反馈至线路板9，线路板9对驱动马达3驱动运行，驱动马达3转动通过齿轮一和中间齿11和齿轮10啮合驱动传动螺杆5，从而通过联动片6一侧的梯形螺纹结构对联动片6驱动，使联动片6一侧的锁舌13随着梯形螺纹12的推动在滑动导轨7内滑动，将联动片6设置的锁舌13推出锁壳1外部，实现锁门的操作，开门时，联动片6通过梯形螺纹12的反转向锁壳1内移动，实现开锁的操作；

通过机械锁开关锁时，机械开锁与钥匙锁芯8匹配的钥匙插入钥匙锁芯8，并对钥匙锁芯8转动，钥匙锁芯8转动时，拨动片15卡于凹位14内部，通过拨动片15对联动片6设置的凹位14安装开锁或关锁顺时针或逆时针拨动，从而实现通过钥匙机械开锁和关锁的操作。

综上所述：通过锁壳1、机械触发锁舌2、驱动马达3、触发开关4、传动螺杆5、一侧设有梯形螺纹结构的联动片6、滑动导轨7、钥匙锁芯8以及线路板9之间的相互配合，实现了一种结构简单、便于组装的电子锁，通过锁壳1、机械触发锁舌2、驱动马达3、触发开关4、传动螺杆5、一侧设有梯形螺纹结构的联动片6、滑动导轨7、钥匙锁芯8以及线路板9之间的配合实现电子或机械形式开锁操作，提高电子锁的使用寿命，尺寸紧凑，在狭窄的空间都可以安装。

技术特征：

1.一种全自动锁体，包括锁壳（1）、机械触发锁舌（2）、驱动马达（3）、触发开关（4）、传动螺杆（5）、一侧设有梯形螺纹结构的联动片（6）、滑动导轨（7）、钥匙锁芯（8）以及线路板（9），其特征在于：所述触发开关（4）设于锁壳（1）内部，所述机械触发锁舌（2）设于锁壳（1）的开锁外侧，且机械触发锁舌（2）的末端与触发开关（4）连接，锁壳（1）内部通过导向凸台滑动配合设有马达分离滑板（16），线路板（9）的输出端与驱动马达（3）连接，所述驱动马达（3）的输出端对应触发开关（4）设置，所述驱动马达（3）安装在马达分离滑板（16）上；

所述传动螺杆（5）安装在马达分离滑板（16）一端的轴孔内，所述传动螺杆（5）的传动端设置齿轮三（10），所述驱动马达（3）的输出端设有齿轮一和中间齿（11），所述齿轮一和中间齿（11）与齿轮三（10）咬合连接，所述传动螺杆（5）的中间段设有梯形螺纹（12），并通过梯形螺纹（12）与联动片（6）一侧的梯形螺纹结构咬合连接，联动片（6）的下部与滑动导轨（7）的滑块固定安装，所述联动片（6）设有锁舌（13），所述驱动马达（3）的输入端与线路板（9）连接，所述传动螺杆（5）、滑动导轨（7）、联动片（6）设于锁壳（1）内部，所述锁舌（13）通过滑动导轨（7）与锁壳（1）对外滑动安装；

所述马达分离滑板（16）和联动片（6）的末端对应设有凹位（14），所述钥匙锁芯（8）对应联动片（6）的下方设于锁壳（1）内部，所述钥匙锁芯（8）对应凹位（14）设有拨动片（15），拨动片（15）的末端对应马达分离滑板（16）和联动片（6）的凹位（14）设置。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动锁体，包括锁壳、机械触发锁舌、驱动马达、触发开关、传动螺杆、一侧设有梯形螺纹结构的联动片、滑动导轨、钥匙锁芯以及线路板，所述传动螺杆的传动端设置齿轮三，所述驱动马达的输出端设有齿轮一和中间齿，所述齿轮一和中间齿与齿轮三咬合连接，所述传动螺杆的中间段设有梯形螺纹，并通过梯形螺纹齿与联动片一侧的梯形螺纹结构咬合连接，联动片的下部与滑动导轨的滑块固定安装，所述联动片设有锁舌。该全自动锁体，具备结构简单性能可靠，尺寸紧凑等优点，零部件的合理搭配能有效提高锁体的整体使用寿命，在狭窄的空间都可以安装，适用范围广泛，在市场上填补了此类尺寸锁的空白。

技术研发人员：易建华
受保护的技术使用者：易建华
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021.08.17