一种市政施工用管道支撑装置的制作方法

本实用新型属于市政管道技术领域，尤其涉及一种市政施工用管道支撑装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在对管道安装时需要使用支撑架支撑，然后将多个管道进行连接。

但是现有的市政施工用管道支撑装置还存在着对管道固定时比较麻烦、不方便对不同直径的管道进行固定和不能根据安装要求调节管道高度的问题。

因此，发明一种市政施工用管道支撑装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种市政施工用管道支撑装置，以解决现有的市政施工用管道支撑装置对管道固定时比较麻烦、不方便对不同直径的管道进行固定和不能根据安装要求调节管道高度的问题。一种市政施工用管道支撑装置，包括固定板，管道夹紧架结构，挂钩，可调节挂接架结构，顶板，弧形板，固定管，支撑杆，定位孔，固定螺栓，垫板，橡胶垫和待安装管道，所述的管道夹紧架结构安装在固定板的上部中间位置；所述的挂钩分别焊接在固定板的上部左右两侧；所述的可调节挂接架结构设置在挂钩的上部；所述的顶板的下部左右两侧分别与可调节挂接架结构连接；所述的弧形板螺栓连接在顶板的下部中间位置；所述的固定管分别焊接在固定板的外侧四角位置；所述的支撑杆垂直插接在固定管的内侧；所述的定位孔开设在支撑杆的内侧；所述的固定螺栓螺纹连接在固定管和支撑杆的连接处；所述的垫板螺栓连接在支撑杆的下部；所述的橡胶垫胶接在弧形板的下部；所述的待安装管道设置在管道夹紧架结构和弧形板之间；所述的管道夹紧架结构包括弧形推板，防滑垫，弹簧，耳板，螺纹杆和调节螺母，所述的防滑垫胶接在弧形推板的上部；所述的弹簧分别螺栓连接在弧形推板的下部左右两侧；所述的耳板焊接在弧形推板的下部中间位置；所述的螺纹杆的上部与耳板的内侧轴接；所述的调节螺母螺纹连接在螺纹杆的外侧。

优选的，所述的可调节挂接架结构包括连接管，伸缩杆，调节螺栓，轴板，连接板和挂接孔，所述的伸缩杆插接在连接管的内侧下部；所述的调节螺栓螺纹连接在连接管和伸缩杆的连接处；所述的轴板轴接在伸缩杆的下部；所述的连接板焊接在轴板的下部；所述的挂接孔开设在连接板的内侧中间位置。

优选的，所述的弧形推板设置在固定板的上部中间位置，所述的调节螺母设置在固定板的下部中间位置。

优选的，所述的固定板的内侧中间位置开设有通孔，所述的螺纹杆插接在通孔的内侧。

优选的，所述的弹簧的下部与固定板的上部左右两侧螺栓连接，所述的弧形推板的中心线与顶板的中心线垂直设置。

优选的，所述的连接板挂接在挂钩的内侧上部，所述的挂钩设置在挂接孔的内侧。

优选的，所述的连接管的上部与顶板的下部左右两侧螺栓连接。

优选的，所述的固定螺栓靠近支撑杆的一侧插接在定位孔的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的弧形推板和弹簧的设置，有利于通过弹簧自身的弹力向上推动待安装管道，弧形推板与弧形板配合后对待安装管道进行固定，不需要多余的调节步骤，方便工作人员对待安装管道进行固定。

2.本实用新型中，所述的连接管、伸缩杆和调节螺栓的设置，有利于方便调节固定板和顶板之间的距离，从而方便对不同直径的待安装管道进行固定，进而增加该装置的使用功能。

3.本实用新型中，所述的固定管、支撑杆和垫板的设置，有利于方便调节固定板与地面之间的距离，从而方便根据安装要求对待安装管道的支撑高度进行调整，进而方便对待安装管道进行安装。

4.本实用新型中，所述的连接板、挂接孔和挂钩的设置，有利于方便工作人员快速连接可调节挂接架结构和固定板，不需要使用安装工具，从而缩短对待安装管道安装或拆卸时的时间，提高该装置在使用时工作效率。

5.本实用新型中，所述的螺纹杆和调节螺母的设置，有利于方便调节弧形推板和固定板之间的最大距离，同时对弹簧的初始弹力进行调节，防止弹簧弹力过大，导致待安装管道的表面留下压痕。

6.本实用新型中，所述的定位孔和固定螺栓的设置，有利于提高固定管和支撑杆之间稳定性，防止支撑杆在固定管的内侧向上滑动，从而影响待安装管道在安装时的安装精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的管道夹紧架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节挂接架结构的结构示意图。

图中：

1、固定板；2、管道夹紧架结构；21、弧形推板；22、防滑垫；23、弹簧；24、耳板；25、螺纹杆；26、调节螺母；3、挂钩；4、可调节挂接架结构；41、连接管；42、伸缩杆；43、调节螺栓；44、轴板；45、连接板；46、挂接孔；5、顶板；6、弧形板；7、固定管；8、支撑杆；9、定位孔；10、固定螺栓；11、垫板；12、橡胶垫；13、待安装管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种市政施工用管道支撑装置，包括固定板1，管道夹紧架结构2，挂钩3，可调节挂接架结构4，顶板5，弧形板6，固定管7，支撑杆8，定位孔9，固定螺栓10，垫板11，橡胶垫12和待安装管道13，所述的管道夹紧架结构2安装在固定板1的上部中间位置；所述的挂钩3分别焊接在固定板1的上部左右两侧；所述的可调节挂接架结构4设置在挂钩3的上部；所述的顶板5的下部左右两侧分别与可调节挂接架结构4连接；所述的弧形板6螺栓连接在顶板5的下部中间位置；所述的固定管7分别焊接在固定板1的外侧四角位置；所述的支撑杆8垂直插接在固定管7的内侧；所述的定位孔9开设在支撑杆8的内侧；所述的固定螺栓10螺纹连接在固定管7和支撑杆8的连接处；所述的垫板11螺栓连接在支撑杆8的下部；所述的橡胶垫12胶接在弧形板6的下部；所述的待安装管道13设置在管道夹紧架结构2和弧形板6之间；所述的管道夹紧架结构2包括弧形推板21，防滑垫22，弹簧23，耳板24，螺纹杆25和调节螺母26，所述的防滑垫22胶接在弧形推板21的上部；所述的弹簧23分别螺栓连接在弧形推板21的下部左右两侧；所述的耳板24焊接在弧形推板21的下部中间位置；所述的螺纹杆25的上部与耳板24的内侧轴接；所述的调节螺母26螺纹连接在螺纹杆25的外侧；弹簧23依靠自身的弹力向上推动弧形推板21，防滑垫22的上部与待安装管道13的下部接触，并且向上推动待安装管道13移动，通过与弧形板6之间的挤压力对待安装管道13进行固定。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节挂接架结构4包括连接管41，伸缩杆42，调节螺栓43，轴板44，连接板45和挂接孔46，所述的伸缩杆42插接在连接管41的内侧下部；所述的调节螺栓43螺纹连接在连接管41和伸缩杆42的连接处；所述的轴板44轴接在伸缩杆42的下部；所述的连接板45焊接在轴板44的下部；所述的挂接孔46开设在连接板45的内侧中间位置；拧松调节螺栓43，调节伸缩杆42在连接管41内侧的位置，从而对固定板1和顶板5之间的位置进行调节，使其可以对不同直径的待安装管道13进行固定。

上述实施例中，具体的，所述的弧形推板21设置在固定板1的上部中间位置，所述的调节螺母26设置在固定板1的下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的固定板1的内侧中间位置开设有通孔，所述的螺纹杆25插接在通孔的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的弹簧23的下部与固定板1的上部左右两侧螺栓连接，所述的弧形推板21的中心线与顶板5的中心线垂直设置。

上述实施例中，具体的，所述的连接板45挂接在挂钩3的内侧上部，所述的挂钩3设置在挂接孔46的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的连接管41的上部与顶板5的下部左右两侧螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的固定螺栓10靠近支撑杆8的一侧插接在定位孔9的内侧。

工作原理

本实用新型中，使用时，先向下移动连接板45，在向外侧旋转连接板45，使挂钩3从挂接孔46的内侧分离，然后将该装置整体放置在需要支撑的位置，再将待安装管道13放置在弧形推板21的上部，先将一侧的连接板45挂接到挂钩3的内侧上部，向下按压顶板5，顶板5通过弧形板6向下推动待安装管道13移动，待安装管道13推动向下移动，直到另一处的挂接孔46与挂钩3的下部平行，然后向内侧旋转连接板45，使挂钩3挂接在挂接孔46的内侧，此时弹簧23依靠自身的弹力向上推动弧形推板21，防滑垫22的上部与待安装管道13的下部接触，并且向上推动待安装管道13移动，通过弧形推板21与弧形板6之间的挤压力对待安装管道13进行固定，然后拧松固定螺栓10，调节支撑杆8在固定管7内侧的位置，根据安装要求使待安装管道13位于安装位置，再拧紧固定螺栓10，并使固定螺栓10插接在定位孔9的内侧，方便工作人员对待安装管道13进行安装，对不同直径的待安装管道13进行固定时，拧松调节螺栓43，调节伸缩杆42在连接管41内侧的位置，从而对固定板1和顶板5之间的位置进行调节。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。