一种检测夹具气动锁紧装置的制作方法

本实用新型实施例涉及气动锁紧机构技术领域，具体涉及一种检测夹具气动锁紧装置。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成，通常还配套设有辅助机构，即气动锁紧机构，用于辅助夹具对工件进行固定。

现有技术存在以下不足：现有的气动随机机构通常是通过气缸带动辅助件移动，在通过辅助件对支撑杆进行挤压，使得支撑杆可以上下移动，但是支撑杆在移动过程中，会与导向管产生大量的摩擦力，从而导致两者的使用寿命较低。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种检测夹具气动锁紧装置，通过设置有锁紧机构，当支撑杆在导向管内移动时，通过两侧的滑动轮，可以有效减少支撑杆与导向管之间的摩擦力，从而有效延伸支撑杆和导向管的使用寿命，以解决现有技术中由于支撑杆与导向管之间摩擦力较大，导致两者使用寿命低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种检测夹具气动锁紧装置，包括锁紧块，所述锁紧块一侧设置有气缸，所述锁紧块内部设置调节腔，所述调节腔内设置有锁紧机构；

所述锁紧机构包括导向管，所述导向管设置在调节腔顶部，所述导向管顶部贯穿调节腔内壁并延伸至锁紧块外侧，所述导向管内部设置有支撑杆，所述支撑杆两侧均设置有限位槽，所述导向管面向限位槽的一侧均匀设置有多个滑动组件，所述滑动组件由两个支撑板、连接轴和活动轮组成，两个所述支撑板固定设置在导向管内壁，所述连接轴固定设置在两个支撑板之间，所述活动轮活动套设在连接轴上，所述活动轮与限位槽相匹配；

所述调节腔底部设置有工作板，所述工作板顶部一侧设置有限位块，所述限位块一侧设置有挤压块，所述气缸输出端贯穿锁紧块内壁并与挤压块固定连接，所述挤压块面向支撑杆的一侧设置有第一斜面，所述支撑杆面向第一斜面的一侧设置有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相匹配。

进一步地，所述支撑杆顶部设置有凹槽，所述支撑杆顶部设置有基座，所述基座面向凹槽的一侧设置有固定轴。

进一步地，所述凹槽内壁设置有内螺纹，所述固定轴外侧设置有外螺纹，所述固定轴与凹槽螺纹连接。

进一步地，所述气缸一侧设置有两个导气管。

进一步地，所述支撑板与连接轴之间垂直设置，所述支撑板与连接轴均由塑料材料制成。

进一步地，所述支撑杆的长度大于导向管的长度。

进一步地，所述锁紧块一侧设置有多个螺栓孔。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置有锁紧机构，当支撑杆在导向管内移动时，通过两侧的滑动轮，可以有效减少支撑杆与导向管之间的摩擦力，从而有效延伸支撑杆和导向管的使用寿命；

2、通过设置有基座，将基座底部的固定轴对准凹槽，转动基座，便可以使基座固定在支撑杆上，由于基座与支撑杆之间螺纹连接，因此使用者可以随时更换支撑杆上的基座，对比现有技术，解决了当设备使用时间长了，支撑杆顶端磨损严重，需要更换时还需要将锁紧块拆开，才能更换支撑杆的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的整体结构剖视图；

图3为本实用新型实施例1提供的图2中a处局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的滑动组件结构俯视图；

图5为本实用新型实施例1提供的支撑杆结构剖视图；

图中：1锁紧块、2气缸、3调节腔、4导向管、5支撑杆、6限位槽、7支撑板、8连接轴、9活动轮、10工作板、11限位块、12挤压块、13第一斜面、14第二斜面、15凹槽、16基座、17固定轴、18导气管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种检测夹具气动锁紧装置，包括锁紧块1，所述锁紧块1一侧设置有气缸2，所述锁紧块1内部设置调节腔3，所述调节腔3内设置有锁紧机构；

所述锁紧机构包括导向管4，所述导向管4设置在调节腔3顶部，所述导向管4顶部贯穿调节腔3内壁并延伸至锁紧块1外侧，所述导向管4内部设置有支撑杆5，所述支撑杆5两侧均设置有限位槽6，所述导向管4面向限位槽6的一侧均匀设置有多个滑动组件，所述滑动组件由两个支撑板7、连接轴8和活动轮9组成，两个所述支撑板7固定设置在导向管4内壁，所述连接轴8固定设置在两个支撑板7之间，所述活动轮9活动套设在连接轴8上，所述活动轮9与限位槽6相匹配；

所述调节腔3底部设置有工作板10，所述工作板10顶部一侧设置有限位块11，所述限位块11一侧设置有挤压块12，所述气缸2输出端贯穿锁紧块1内壁并与挤压块12固定连接，所述挤压块12面向支撑杆5的一侧设置有第一斜面13，所述支撑杆5面向第一斜面13的一侧设置有第二斜面14，所述第一斜面13与第二斜面14相匹配。

进一步地，所述气缸2一侧设置有两个导气管18。

进一步地，所述支撑板7与连接轴8之间垂直设置，所述支撑板7与连接轴8均由塑料材料制成。

进一步地，所述支撑杆5的长度大于导向管4的长度。

实施场景具体为：本实用新型在使用时，当锁紧块1被安装夹具上后，当夹具对工件进行固定时，支撑杆5顶部也会与工件相接触，这时，打开气缸2，气缸2可以带动挤压块12在工作板10上来回移动，而当挤压块12与支撑杆5相接触时，通过第一斜面13和第二斜面14的配合，可以使的支撑杆5上下来回移动，当挤压块12与限位块11相接触时，便可对支撑杆5进行锁紧支撑，从而使得支撑杆5对工件进行支撑，而当支撑杆5在导向管4内移动时，通过两侧的滑动轮，可以有效减少支撑杆5与导向管4之间的摩擦力，从而有效延伸支撑杆5和导向管4的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中存在的，支撑杆5在移动过程中与导向管4之间的摩擦力较大，导致使用寿命低的问题。

参照说明书附图5，该实施例的一种检测夹具气动锁紧装置，所述支撑杆5顶部设置有凹槽15，所述支撑杆5顶部设置有基座16，所述基座16面向凹槽15的一侧设置有固定轴17。

进一步地，所述凹槽15内壁设置有内螺纹，所述固定轴17外侧设置有外螺纹，所述固定轴17与凹槽15螺纹连接。

进一步地，所述锁紧块1一侧设置有多个螺栓孔。

实施场景具体为：本实用新型在使用时，当支撑杆5安装到锁紧块1内后，再将基座16底部的固定轴17对准凹槽15，转动基座16，便可以使基座16固定在支撑杆5上，通过设置有基座16，由于基座16与支撑杆5之间螺纹连接，因此使用者可以随时更换支撑杆5上的基座16，有效防止当设备使用时间长了，支撑杆5顶端磨损严重，需要更换时还需要将锁紧块1拆开，才能更换支撑杆5，更换步骤繁琐，更换效率低。

工作原理：

参照说明书附图1-4，本实用新型在使用时，当锁紧块1被安装夹具上后，当夹具对工件进行固定时，支撑杆5顶部也会与工件相接触，这时，打开气缸2，气缸2可以带动挤压块12在工作板10上来回移动，而当挤压块12与支撑杆5相接触时，通过第一斜面13和第二斜面14的配合，可以使的支撑杆5上下来回移动，当挤压块12与限位块11相接触时，便可对支撑杆5进行锁紧支撑，从而使得支撑杆5对工件进行支撑。

参照说明书附图5，本实用新型在使用时，当支撑杆5安装到锁紧块1内后，再将基座16底部的固定轴17对准凹槽15，转动基座16，便可以使基座16固定在支撑杆5上，通过设置有基座16，由于基座16与支撑杆5之间螺纹连接，因此使用者可以随时更换支撑杆5上的基座16。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。