一种智能多轴钻工设备的制作方法

本实用新型实施例涉及钻孔设备技术领域，具体涉及一种智能多轴钻工设备。

背景技术：

钻铣床是集合钻。铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小零件的加工，适用于各种中小零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单间或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。

现有技术存在以下不足：一般的多轴钻工设备对于铣刀的驱动方式都是固定的，铣刀的位置无法调节，因此影响钻孔位置的调节，不方便钻工设备的使用。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种智能多轴钻工设备，通过驱动连接管内壁上的连接棱与驱动轴上的连接槽连接，再利用第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，方便驱动钻工铣刀，实现钻工操作，活动支架运动过程中驱动连接管始终与驱动轴连接，活动支架方便左右位置调节，调节钻孔位置，实现不同钻孔操作，提高工作效率，以解决现有技术中由于不方便调节钻孔位置导致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种智能多轴钻工设备，包括基座，所述基座顶部一侧均固定设置有第一设备机架，所述基座顶部另一侧固定设置有第二设备机架，所述第一设备机架与第二设备机架顶部之间固定设置有支架齿板，所述第一设备机架与第二设备机架底部之间固定设置有定位支架，所述第一设备机架与第二设备机架中部之间活动设置有驱动轴，所述支架齿板与定位支架之间设置有活动支架；

所述活动支架前侧顶部和底部均固定设置有固定板，两个所述固定板之间设置有转动轴，所述活动支架一侧固定设置有固定架，所述固定架中部活动设置有驱动连接管，所述驱动连接管与驱动轴套接，所述驱动连接管一端固定设置有第一锥齿轮，所述转动轴底部固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合设置，所述驱动轴顶部和底部均开设有连接槽，所述驱动连接管内壁固定设置有连接棱，所述连接槽与连接棱匹配滑动连接，所述转动轴底端可拆卸安装有钻工铣刀。

进一步的，所述第二设备机架中部固定设置有驱动电机，所述驱动轴一端与驱动电机输出端固定连接。

进一步的，所述活动支架顶端呈直角弯曲设置，且顶端与支架齿板顶端面呈平行设置，所述活动支架顶端螺纹连接设置有压紧螺栓，所述压紧螺栓底端活动设置有齿块，所述齿块与支架齿板啮合设置。

进一步的，所述驱动轴和转动轴呈十字交叉设置，所述活动支架数量设置为四个。

进一步的，所述驱动轴轴向与连接槽轴向相同设置。

进一步的，所述定位支架中部设置有定位槽，所述钻工铣刀与定位槽滑动连接。

进一步的，所述第一设备机架与第二设备机架后侧之间固定设置有支撑滑杆，所述活动支架后侧面固定设置有支撑块，所述支撑滑杆与支撑块滑动连接，所述支撑滑杆数量设置为两个，呈水平平行设置。

进一步的，所述基座顶端面中部固定设置有升降油缸，所述升降油缸输出端竖直向上设置，且固定设置有升降工作台。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过设置驱动连接管，驱动连接管内壁上的连接棱与驱动轴上的连接槽连接，实现驱动轴与驱动连接管的驱动连接，驱动连接管在受到活动支架的带动时，驱动连接管在驱动轴上滑动，方便驱动连接管的转动，再利用第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，实现驱动连接管与转动轴的驱动连接，实现转动轴转动，驱动钻工铣刀，实现钻工操作，相对于现有多轴设备，活动支架方便左右位置调节，调节钻孔位置，实现不同钻孔操作，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体后视结构示意图；

图3为本实用新型提供图1的a部结构示意图；

图4为本实用新型提供驱动连接管的截面结构示意图；

图5为本实用新型提供活动支架的整体结构示意图；

图中：1基座、2第一设备机架、3第二设备机架、4支架齿板、5定位支架、6驱动轴、7活动支架、8固定板、9转动轴、10固定架、11驱动连接管、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14连接槽、15连接棱、16钻工铣刀、17驱动电机、18压紧螺栓、19齿块、20定位槽、21支撑滑杆、22支撑块、23升降油缸、24升降工作台。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种智能多轴钻工设备，包括基座1，所述基座1顶部一侧均固定设置有第一设备机架2，所述基座1顶部另一侧固定设置有第二设备机架3，所述第一设备机架2与第二设备机架3顶部之间固定设置有支架齿板4，所述第一设备机架2与第二设备机架3底部之间固定设置有定位支架5，所述第一设备机架2与第二设备机架3中部之间活动设置有驱动轴6，所述支架齿板4与定位支架5之间设置有活动支架7；

所述活动支架7前侧顶部和底部均固定设置有固定板8，两个所述固定板8之间设置有转动轴9，所述活动支架7一侧固定设置有固定架10，所述固定架10中部活动设置有驱动连接管11，所述驱动连接管11与驱动轴6套接，所述驱动连接管11一端固定设置有第一锥齿轮12，所述转动轴9底部固定设置有第二锥齿轮13，所述第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合设置，所述驱动轴6顶部和底部均开设有连接槽14，所述驱动连接管11内壁固定设置有连接棱15，所述连接槽14与连接棱15匹配滑动连接，所述转动轴9底端可拆卸安装有钻工铣刀16。

进一步的，所述第二设备机架3中部固定设置有驱动电机17，所述驱动轴6一端与驱动电机17输出端固定连接，方便为驱动轴6提供动力。

进一步的，所述活动支架7顶端呈直角弯曲设置，且顶端与支架齿板4顶端面呈平行设置，所述活动支架7顶端螺纹连接设置有压紧螺栓18，所述压紧螺栓18底端活动设置有齿块19，所述齿块19与支架齿板4啮合设置，通过转动压紧螺栓18，利用与活动支架7顶端的螺纹连接，带动齿块19下降，利用齿块19与支架齿板4的啮合，对活动支架7进行位置固定，方便确定钻孔位置。

进一步的，所述驱动轴6和转动轴9呈十字交叉设置，所述活动支架7数量设置为四个，四个活动支架7方便实现四个位置的钻孔操作。

进一步的，所述驱动轴6轴向与连接槽14轴向相同设置。

进一步的，所述定位支架5中部设置有定位槽20，所述钻工铣刀16与定位槽20滑动连接，钻工铣刀16穿过定位槽20，方便工作人员的直观操作。

进一步的，所述第一设备机架2与第二设备机架3后侧之间固定设置有支撑滑杆21，所述活动支架7后侧面固定设置有支撑块22，所述支撑滑杆21与支撑块22滑动连接，所述支撑滑杆21数量设置为两个，呈水平平行设置，利用支撑滑杆21与支撑块22滑动连接，对活动支架7进行支撑，方便活动支架7的活动调节。

进一步的，所述基座1顶端面中部固定设置有升降油缸23，所述升降油缸23输出端竖直向上设置，且固定设置有升降工作台24，方便升降工作台24的升降操作，方便推动工件与钻孔铣刀接触，方便钻孔操作。

实施场景具体为：本实用新型在实现装置时，根据钻孔位置，推动活动支架7在支撑滑杆21上滑动，调整活动支架7的位置，转动压紧螺栓18，带动齿块19下降，利用齿块19与支架齿板4的啮合，对活动支架7进行位置固定，方便确定钻孔位置，驱动连接管11在受到活动支架7的带动，驱动连接管11在驱动轴6上滑动，驱动连接管11与驱动轴6利用连接槽14和连接棱15进行连接，驱动电机17带动驱动柱6转动，驱动轴6带动驱动连接管11的转动，后续第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13，实现驱动连接管11带动转动轴9转动，进而驱动钻工铣刀16，实现钻工操作，活动支架7方便左右位置调节，调节钻孔位置，实现不同钻孔操作，提高工作效率。

工作原理：

参照附图1-5，在实现装置时，根据钻孔位置，推动活动支架7在支撑滑杆21上滑动，调整活动支架7的位置，驱动连接管11在受到活动支架7的带动，驱动连接管11在驱动轴6上滑动，驱动连接管11与驱动轴6利用连接槽14和连接棱15进行连接，驱动轴6带动驱动连接管11的转动，后续第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13，实现驱动连接管11带动转动轴9转动，进而驱动钻工铣刀16，实现钻工操作，活动支架7方便左右位置调节，调节钻孔位置，实现不同钻孔操作，提高工作效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。