一种生物医药加工用原料切片机的制作方法

本实用新型涉及切片机领域，更具体地说，涉及一种生物医药加工用原料切片机。

背景技术：

生物是指具有动能的生命体，是一个物体的集合，而个体生物指的是生物体，与非生物相对。生物由非细胞生物、原核生物及真核生物组成，包括病毒、细菌、真菌、植物、动物等，生物的最基本特征是新陈代谢。

目前现有的生物医药加工用原料切片机不方便对不同形状与大小的药材进行固定，导致在切割中药材容易由于固定不牢固而发生移动，导致给切割工作带来很多不便，同时药材在切割中不方便根据需要前进，从而降低了切割效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生物医药加工用原料切片机，通过防脱槽与防脱块滑动连接，后推杆与前推杆的设置，方便固定与限位前挡板与后挡板，从而通过前挡板与后挡板对不同形状与大小的药材进行固定限位，避免切割中药材发生前后移动带来的弊端，而且通过滑杆、推块与弹簧的连接，限位块的设置，方便自动对药材进行推动，方便切割工作，提高工作效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种生物医药加工用原料切片机，包括工作台，所述工作台的左侧分别设有防脱槽，所述防脱槽滑动连接有防脱块，所述防脱块的上端分别固定连接有前挡板与后挡板，所述工作台的上端后侧固定连接有固定座，所述固定座通过螺纹转动连接有后推杆，所述前挡板通过螺纹转动连接有前推杆，所述后推杆的前侧固定连接有后转轴，所述前推杆的后侧固定连接有前转轴，所述工作台的上端滑动放置有药材，所述工作台的上端左侧固定连接有滑套，所述滑套滑动套接有滑杆，所述滑杆的右侧固定连接有推块，所述滑杆滑动套接有弹簧，所述工作台的上端右侧固定连接有限位块，通过防脱槽与防脱块滑动连接，后推杆与前推杆的设置，方便固定与限位前挡板与后挡板，从而通过前挡板与后挡板对不同形状与大小的药材进行固定限位，避免切割中药材发生前后移动带来的弊端，而且通过滑杆、推块与弹簧的连接，限位块的设置，方便自动对药材进行推动，方便切割工作，提高工作效率。

进一步的，所述前挡板与后挡板分别和工作台的上端表面滑动接触，所述后转轴与前转轴分别和后挡板转动连接，通过后转轴与前转轴的分别设置，避免在转动后推杆与前推杆时，后挡板与前挡板转动。

进一步的，所述前挡板与后挡板分别挤压紧贴于药材的前后两侧，所述弹簧的左侧固定连接于滑套的右侧表面，通过弹簧的设置，方便推块自动向右移动。

进一步的，所述弹簧的右侧固定连接于推块的左侧表面，所述推块挤压紧贴于药材的左侧，通过滑杆的设置，避免弹簧发生弯曲折断。

进一步的，所述工作台的上端右侧固定连接有切割装置，所述工作台的上端右侧设有暗槽，通过暗槽的设置，避免切割装置工作中与工作台发生碰撞，对工作台与切割装置分别起到防护作用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过防脱槽与防脱块滑动连接，后推杆与前推杆的设置，方便固定与限位前挡板与后挡板，从而通过前挡板与后挡板对不同形状与大小的药材进行固定限位，避免切割中药材发生前后移动带来的弊端，而且通过滑杆、推块与弹簧的连接，限位块的设置，方便自动对药材进行推动，方便切割工作，提高工作效率。

(2)前挡板与后挡板分别和工作台的上端表面滑动接触，后转轴与前转轴分别和后挡板转动连接，通过后转轴与前转轴的分别设置，避免在转动后推杆与前推杆时，后挡板与前挡板转动。

(3)前挡板与后挡板分别挤压紧贴于药材的前后两侧，弹簧的左侧固定连接于滑套的右侧表面，通过弹簧的设置，方便推块自动向右移动。

(4)弹簧的右侧固定连接于推块的左侧表面，推块挤压紧贴于药材的左侧，通过滑杆的设置，避免弹簧发生弯曲折断。

(5)工作台的上端右侧固定连接有切割装置，工作台的上端右侧设有暗槽，通过暗槽的设置，避免切割装置工作中与工作台发生碰撞，对工作台与切割装置分别起到防护作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构局部剖视图；

图2为本实用新型的工作台的俯视剖视图；

图3为本实用新型的后挡板的示意图。

图中标号说明：

1工作台、2防脱槽、3防脱块、4前挡板、5后挡板、6固定座、7后推杆、8前推杆、9后转轴、10前转轴、11药材、12滑套、13滑杆、14推块、15弹簧、16切割装置、17暗槽、18限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种生物医药加工用原料切片机，包括工作台1，工作台1的左侧分别设有防脱槽2，防脱槽2滑动连接有防脱块3，防脱块3的上端分别固定连接有前挡板4与后挡板5，工作台1的上端后侧固定连接有固定座6，固定座6通过螺纹转动连接有后推杆7，前挡板4通过螺纹转动连接有前推杆8，后推杆7的前侧固定连接有后转轴9，前推杆8的后侧固定连接有前转轴10，工作台1的上端滑动放置有药材11，工作台1的上端左侧固定连接有滑套12，滑套12滑动套接有滑杆13，滑杆13的右侧固定连接有推块14，滑杆13滑动套接有弹簧15，工作台1的上端右侧固定连接有限位块18，通过防脱槽2与防脱块3滑动连接，后推杆7与前推杆8的设置，方便固定与限位前挡板4与后挡板5，从而通过前挡板4与后挡板5对不同形状与大小的药材进行固定限位，避免切割中药材11发生前后移动带来的弊端，而且通过滑杆13、推块14与弹簧15的连接，限位块18的设置，方便自动对药材11进行推动，方便切割工作，提高工作效率。

请参阅图1-2，前挡板4与后挡板5分别和工作台1的上端表面滑动接触，后转轴9与前转轴10分别和后挡板5转动连接，通过后转轴9与前转轴10的分别设置，避免在转动后推杆7与前推杆8时，后挡板5与前挡板4转动，前挡板4与后挡板5分别挤压紧贴于药材11的前后两侧，弹簧15的左侧固定连接于滑套12的右侧表面，通过弹簧15的设置，方便推块14自动向右移动。

请参阅图1-2，弹簧15的右侧固定连接于推块14的左侧表面，推块14挤压紧贴于药材11的左侧，通过滑杆13的设置，避免弹簧15发生弯曲折断，工作台1的上端右侧固定连接有切割装置16，工作台1的上端右侧设有暗槽17，通过暗槽17的设置，避免切割装置16工作中与工作台1发生碰撞，对工作台1与切割装置16分别起到防护作用。

首先把药材11移动到工作台1的上端左侧，然后转动后推杆7，后推杆7带动后转轴9转动，后转轴9与后挡板5转动连接，后挡板5带动防脱块3与防脱槽2的内部滑动连接，通过后挡板5把药材11的后侧遮挡固定住，使得药材11移动到工作台1的左侧中间位置即可，然后再次转动前推杆8，通过前推杆8与前转轴10的转动连接，使得前挡板4向后移动，通过前挡板4把药材11的前侧遮挡固定住，这时就把药材11固定住，避免药材11在工作台1的上端出现前后移动的现象，同时使得推块14紧贴在药材11的左侧，通过弹簧15的弹性作用，使得滑杆13能够自动复位向右移动，药材11的右侧与限位块18的左侧紧贴，然后通过启动切割装置16，切割装置16中的切割刀出现反复上下移动切割工作，切割刀与暗槽17的内部呈现上下滑动卡接，对药材11进行切割工作，切割后的药材11咋切割后通过限位块18的后侧移动到工作台1的上端右侧，通过切割刀的上下反复工作，对药材11进行反复切割工作，通过防脱槽2与防脱块3滑动连接，后推杆7与前推杆8的设置，方便固定与限位前挡板4与后挡板5，从而通过前挡板4与后挡板5对不同形状与大小的药材进行固定限位，避免切割中药材11发生前后移动带来的弊端，而且通过滑杆13、推块14与弹簧15的连接，限位块18的设置，方便自动对药材11进行推动，方便切割工作，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。