一种液压柱塞泵缸体的加工工装的制作方法

本实用新型涉及加工工装领域，特别涉及一种液压柱塞泵缸体的加工工装。

背景技术：

缸体为液压柱塞泵工作中执行吸油与压油进程的空间，因此需要对其进行加工，保证其两端无毛刺与内壁光滑，避免影响柱塞在其内部的移动，在加工缸体时通常使用特定的加工工装保证其稳定度。

但是现有的液压柱塞泵缸体的加工工装在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，因现有的液压柱塞泵缸体的加工工装缺少良好的输液结构，在对液压柱塞泵缸体进行加工时，摩擦会产生大量热量，需要对其浇灌冷却液使其降温，无法及时排出使用后的冷却液会影响对液压柱塞泵缸体的加工过程，降低了液压柱塞泵缸体的加工工装的使用效果；其次，现有的液压柱塞泵缸体的加工工装不便操作，通过需要使用人员同时操作多个部件来对液压柱塞泵缸体进行固定，影响工作人员加工液压柱塞泵缸体的效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种液压柱塞泵缸体的加工工装，可以有效解决背景技术中的现有的液压柱塞泵缸体的加工工装缺少良好的输液结构，在对液压柱塞泵缸体进行加工时，摩擦会产生大量热量，需要对其浇灌冷却液使其降温，无法及时排出使用后的冷却液会影响对液压柱塞泵缸体的加工过程，降低了液压柱塞泵缸体的加工工装的使用效果；其次，现有的液压柱塞泵缸体的加工工装不便操作，通过需要使用人员同时操作多个部件来对液压柱塞泵缸体进行固定，影响工作人员加工液压柱塞泵缸体的效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种液压柱塞泵缸体的加工工装，包括固定座一，所述固定座一的一侧均匀设置有两根连接螺栓，所述连接螺栓的另一侧连接有固定座二，所述固定座一与固定座二的顶面靠外侧均安装有挡板，所述固定座二远离连接螺栓的一侧设置有转杆，所述固定座一的顶面靠中间位置安装有放置座一，所述固定座二的顶面靠中间位置安装有放置座二，所述放置座一与放置座二的顶部靠一侧均设置有限位板；

所述固定座一的内部开设有限位槽，所述连接螺栓靠近固定座一的一侧安装有限位块，所述连接螺栓的另一侧安装有调节齿轮，两个所述调节齿轮之间设置有控制齿轮，所述转杆的顶部靠一侧安装有把手，所述把手的一端外侧设置有缓冲套；

所述放置座一与放置座二的底部内侧均等距开设有若干个疏液槽，所述固定座一与固定座二靠近放置座一与放置座二前后端的位置均等距开设有若干个疏液隙，所述疏液隙的底部连接有排水道。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接螺栓的外侧与固定座一的外侧活动连接，限位块的一侧与连接螺栓的一侧固定连接，调节齿轮的一侧内部与连接螺栓的一端外侧固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节齿轮的外侧尺寸小于控制齿轮的外侧尺寸，调节齿轮的外侧与控制齿轮的外侧相啮合，控制齿轮的一侧内部与转杆的外侧固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述把手与转杆的一侧固定连接，缓冲套的内侧与把手的外侧相套接，把手的外侧直径小于转杆的外侧尺寸。

作为本实用新型的进一步方案，所述疏液槽的内侧直径小于疏液隙的内侧直径，若干个排水道为倾斜开设，其前端底部等距设置在固定座一与固定座二的前端外侧。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述挡板的前后端均开设有凹槽，放置座一靠近放置座二的一侧底面尺寸与放置座二靠近放置座一的一侧顶面尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中通过设置连接螺栓配合调节齿轮，使用人员将待加工的缸体放置在放置座一的顶面，然后通过把手配合缓冲套转动转杆，转杆带动控制齿轮转动，控制齿轮使得两个调节齿轮同时转动，连接螺栓的一侧向固定座一内部的方向移动，固定座一与固定座二相互靠近，限位块防止连接螺栓移动至限位槽外侧，使放置座一与放置座二相贴合，两个限位板对缸体的两侧进行固定，完成对液压柱塞泵缸体的固定，在增强了加工工装对液压柱塞泵缸体固定能力的同时，使得使用人员便于进行操作，提高了液压柱塞泵缸体的加工工装的使用效果；

通过设置疏液槽配合放置座一与放置座二，在加工液压柱塞泵缸体时，对其浇灌的部分冷却液通过若干个疏液槽内侧流动至固定座一与固定座二的顶面，挡板将冷却液限位在固定座一与固定座二的顶面，接着通过若干个疏液隙的内侧流动至若干个排水道内侧，排水道将冷却液引导至固定座一与固定座二的前端，使得使用人员可以快速对冷却液进行收集，增强了液压柱塞泵缸体的加工工装对冷却液的疏液能力，提高了使用人员收集使用后的冷却液的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种液压柱塞泵缸体的加工工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种液压柱塞泵缸体的加工工装的固定座一与固定座二的连接处的仰视剖视图；

图3为本实用新型一种液压柱塞泵缸体的加工工装的固定座二的侧面剖视图。

图中：1、固定座一；2、连接螺栓；3、固定座二；4、挡板；5、转杆；6、放置座一；7、放置座二；8、限位板；9、限位块；10、限位槽；11、调节齿轮；12、控制齿轮；13、把手；14、缓冲套；15、疏液槽；16、疏液隙；17、排水道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种液压柱塞泵缸体的加工工装，包括固定座一1，固定座一1的一侧均匀设置有两根连接螺栓2，连接螺栓2的另一侧连接有固定座二3，固定座一1与固定座二3的顶面靠外侧均安装有挡板4，固定座二3远离连接螺栓2的一侧设置有转杆5，固定座一1的顶面靠中间位置安装有放置座一6，固定座二3的顶面靠中间位置安装有放置座二7，放置座一6与放置座二7的顶部靠一侧均设置有限位板8；

固定座一1的内部开设有限位槽10，连接螺栓2靠近固定座一1的一侧安装有限位块9，连接螺栓2的另一侧安装有调节齿轮11，两个调节齿轮11之间设置有控制齿轮12，转杆5的顶部靠一侧安装有把手13，把手13的一端外侧设置有缓冲套14；

放置座一6与放置座二7的底部内侧均等距开设有若干个疏液槽15，固定座一1与固定座二3靠近放置座一6与放置座二7前后端的位置均等距开设有若干个疏液隙16，疏液隙16的底部连接有排水道17。

连接螺栓2的外侧与固定座一1的外侧活动连接，限位块9的一侧与连接螺栓2的一侧固定连接，调节齿轮11的一侧内部与连接螺栓2的一端外侧固定连接，方便对连接螺栓2进行限位，避免其移动至固定座一1外部。

调节齿轮11的外侧尺寸小于控制齿轮12的外侧尺寸，调节齿轮11的外侧与控制齿轮12的外侧相啮合，控制齿轮12的一侧内部与转杆5的外侧固定连接，方便使用人员通过控制齿轮12操作调节齿轮11。

把手13与转杆5的一侧固定连接，缓冲套14的内侧与把手13的外侧相套接，把手13的外侧直径小于转杆5的外侧尺寸，方便使用人员操作把手13与转杆5。

疏液槽15的内侧直径小于疏液隙16的内侧直径，若干个排水道17为倾斜开设，其前端底部等距设置在固定座一1与固定座二3的前端外侧，有效增加了冷却液的排出范围。

两个挡板4的前后端均开设有凹槽，放置座一6靠近放置座二7的一侧底面尺寸与放置座二7靠近放置座一6的一侧顶面尺寸相同，方便放置座一6与放置座二7相贴合。

需要说明的是，本实用新型为一种液压柱塞泵缸体的加工工装，在使用时，首先，使用人员将待加工的缸体放置在放置座一6的顶面，然后通过把手13配合缓冲套14转动转杆5，转杆5带动控制齿轮12转动，控制齿轮12使得两个调节齿轮11同时转动，连接螺栓2的一侧向固定座一1内部的方向移动，固定座一1与固定座二3相互靠近，限位块9防止连接螺栓2移动至限位槽10外侧，使放置座一6与放置座二7相贴合，两个限位板8对缸体的两侧进行固定，完成对液压柱塞泵缸体的固定，在加工液压柱塞泵缸体时，对其浇灌的部分冷却液通过若干个疏液槽15内侧流动至固定座一1与固定座二3的顶面，挡板4将冷却液限位在固定座一1与固定座二3的顶面，接着通过若干个疏液隙16的内侧流动至若干个排水道17内侧，排水道17将冷却液引导至固定座一1与固定座二3的前端，使得使用人员可以快速对冷却液进行收集。

本实用新型通过设置连接螺栓2配合调节齿轮11，使用人员将待加工的缸体放置在放置座一6的顶面，然后通过把手13配合缓冲套14转动转杆5，转杆5带动控制齿轮12转动，控制齿轮12使得两个调节齿轮11同时转动，连接螺栓2的一侧向固定座一1内部的方向移动，固定座一1与固定座二3相互靠近，限位块9防止连接螺栓2移动至限位槽10外侧，使放置座一6与放置座二7相贴合，两个限位板8对缸体的两侧进行固定，完成对液压柱塞泵缸体的固定，在增强了加工工装对液压柱塞泵缸体固定能力的同时，使得使用人员便于进行操作，提高了液压柱塞泵缸体的加工工装的使用效果；通过设置疏液槽15配合放置座一6与放置座二7，在加工液压柱塞泵缸体时，对其浇灌的部分冷却液通过若干个疏液槽15内侧流动至固定座一1与固定座二3的顶面，挡板4将冷却液限位在固定座一1与固定座二3的顶面，接着通过若干个疏液隙16的内侧流动至若干个排水道17内侧，排水道17将冷却液引导至固定座一1与固定座二3的前端，使得使用人员可以快速对冷却液进行收集，增强了液压柱塞泵缸体的加工工装对冷却液的疏液能力，提高了使用人员收集使用后的冷却液的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。