一种锡棒料储存架的制作方法

本申请涉及储存架技术的领域，尤其是涉及一种锡棒料储存架。

背景技术：

在工业生产中，经常需要对棒料进行储存，常用的有附着式储存架、折叠式储存架以及自动式储存架等类型，从而方便工作人员在不同的场合对不同类型的物料进行分类与整理。

目前，工作人员往往会把多种型号种类的圆柱形锡棒料直接混杂堆放在锡棒料储存架上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于传统的锡棒料储存架在锡棒料不断的堆高时，可能使底部的锡棒料受压变形，从而影响锡棒料的使用，不适用于自动流水线作业。对此，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了减少底部的锡棒料受压变形的情况，本申请提供一种锡棒料储存架。

本申请提供的一种锡棒料储存架采用如下的技术方案：

一种锡棒料储存架，包括设置于底座上的机架；设置于所述底座上靠近机架位置处的支撑架；设置于所述支撑架上用于收纳锡棒料的收料组件；以及设置于所述支撑架上用于驱动收料组件竖直运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，设置的机架，可以方便锡棒料储存流水线作业，而设置的收料组件，可以使放置在机架上的锡棒料重新摆放至收料组件内，减少多个锡棒料叠积受压的情况。

可选的，所述驱动组件包括水平套设于所述支撑架上的驱动板；安装于所述底座上的第一驱动件；竖直安装于所述第一驱动件输出端与驱动板螺纹连接的驱动杆。

通过采用上述技术方案，设置的驱动杆，可以使收料组件作竖直运动，继而充分利用空间，从而提高空间使用率。

可选的，所述收料组件包括设置于所述驱动板承载面上的限位块；转动设置于所述限位块之间的丝杠；多个均螺纹套设于所述丝杠上的滑块；水平设置于所述滑块之间的收料架；开设于所述限位块之间的驱动板上且延伸方向与所述丝杠延伸方向相一致的燕尾槽；设置于所述滑块靠近驱动板的一侧且与燕尾槽相适配的燕尾块；安装于所述驱动板上靠近丝杠端部位置处的第二驱动件；安装于所述第二驱动件输出轴端部的驱动盘；环设于所述驱动盘边缘上的锯齿；以及安装于所述丝杠穿出限位块一端与锯齿相啮合的锥齿轮。

通过采用上述技术方案，设置的限位块可以限定滑块的水平运动的位置，继而减少滑块过位，从而导致锡棒料储存架重心不稳的情况，而设置的滑块，可以使收料架往锡棒料方向水平运动至能一次性储存机架上的锡棒料。

可选的，所述驱动板远离第二驱动件的一侧竖直安装有螺纹杆；所述螺纹杆之间安装有端部与螺纹杆螺纹连接的滚轴；所述滚轴上套设有滚筒。

通过采用上述技术方案，设置的滚筒，可以在储存锡棒料后的收料架往支撑架方向水平运动时，叠积的锡棒料被挡回机架上，而设置的螺纹杆，可以调节滚筒高度，使锡棒料储存架可适用于不同直径的锡棒料，从而提高锡棒料储存架的适用性。

可选的，所述支撑架上开设有延伸方向与驱动板相垂直的t型槽；所述驱动板靠近支撑架的一侧设置有与t型槽相适配的t型块。

通过采用上述技术方案，设置的与t型槽相适配的t型块，可以增大驱动板与支撑架之间的接触面积，继而使得驱动板因驱动组件而作竖直运动时，更加稳定，从而提高驱动板的稳定性。

可选的，所述收料架上竖直安装有棘刺。

通过采用上述技术方案，设置的棘刺，可以分隔放置于收料架上的多个锡棒料，继而减少锡棒料水平位置相互受压的情况，继而减少锡棒料受压变形的情况。

可选的，所述收料架靠近支撑架的一端以及收料架靠近滚筒的一端均设置有挡块，所述挡块的高度相较于滚筒的高度矮。

通过采用上述技术方案，设置的挡块，可以使储存着锡棒料的驱动板竖直向上运动时，锡棒料因驱动板抖动而滚出锡棒料储存架外的情况，从而保护了锡棒料。

可选的，所述挡块的上表面边缘设置为弧形面。

通过采用上述技术方案，设置的弧形面，可以在锡棒料被装载至驱动板上或锡棒料滚至挡块边缘时，被挡块的上表面边缘划伤的情况，从而保护了锡棒料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的收料组件，可以使放置在机架上的锡棒料重新摆放至收料组件内，减少多个锡棒料叠积受压的情况；

2.设置的滚筒，可以在储存锡棒料后的收料架往支撑架方向水平运动时，叠积的锡棒料被挡回机架上，而设置的螺纹杆，可以调节滚筒高度，使锡棒料储存架可适用于不同直径的锡棒料，从而提高锡棒料储存架的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现驱动组件的剖视图。

图3是本实施例中用于体现收料组件的结构示意图。

图4是本实施例中用于体现驱动板的剖视图。

附图标记说明：1、底座；2、机架；3、支撑架；31、驱动板；311、驱动杆；312、第一电机；313、t型块；32、限位块；33、丝杠；331、锥齿轮；34、滑块；341、燕尾块；35、收料架；351、棘刺；352、挡块；353、弧形面；36、燕尾槽；37、第二电机；371、驱动盘；372、锯齿；38、螺纹杆；381、滚轴；382、滚筒；39、t型槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锡棒料储存架。参照图1，锡棒料储存架包括底座1、机架2、支撑架3以及用于储存锡棒料的收料组件，工作人员可以并排把锡棒料放置于机架2的凹口处，凹口的设置，使得放置在机架2上的锡棒料不会在水平方向转动，从而便于收料组件进行储存锡棒料的工作。

参照图1和图2，为了充分利用锡棒料支撑架3的可利用空间，故在支撑架3上设置有用于驱动收料组件竖直运动的驱动组件，而驱动组件包括水平套设于支撑架3上的驱动板31，在底座1的中心处安装有第一驱动件，在本实施例中，第一驱动件为第一电机312，同时，在第一电机312输出端安装有与驱动板31螺纹连接的驱动杆311，而驱动杆311安装于驱动板31的中心位置处，可以提高锡棒料储存架的稳定性，从而减少锡棒料储存架因重心不稳而翻倒的情况，还使得收料组件可以同时对放置于两个机架2上的锡棒料进行储存工作，从而提高收料组件储存锡棒料的效率。

参照图1和图3，收料组件包括多组设置于驱动板31承载面上的限位块32，在限位块32之间转动设置有丝杠33，而在每个丝杠33上均螺纹套设有两个滑块34，限位块32限制了滑块34水平运动的位置，同时，在不同丝杠33上的滑块34之间水平安装有收料架35，收料架35可以储存多根锡棒料。

参照图2和图3，在驱动板31上位于两个限位块32之间开设有延伸方向与丝杠33延伸方向相一致的燕尾槽36，而在每个滑块34靠近驱动板31的一侧均设置有与燕尾槽36相适配的燕尾块341，燕尾槽36可以限制滑块34的滑动方向，使得滑块34水平运动时更加稳定，还减少了滑块34因丝杠33转动而转动的情况，同时，在驱动板31上靠近丝杠33端部位置处安装有第二驱动件，为了方便工作人员操作，在本实施例中，第二驱动件为第二电机37，在第二电机37输出轴端部安装有驱动盘371，还在驱动盘371的边缘上环设有锯齿372，同时在丝杠33穿出限位块32一端安装有与锯齿372相啮合的锥齿轮331。

参照图3，在驱动板31远离第二驱动件的一侧竖直安装有螺纹杆38，而在螺纹杆38之间安装有端部与螺纹杆38螺纹连接的滚轴381，同时，在滚轴381上套设有滚筒382，从而减少放置于收料架35上的锡棒料在竖直方向互相受压，导致底层锡棒料变形的情况，在收料组件储存锡棒料的工作过程中，每一批放置于机架2上的锡棒料可能直径不同，在锡棒料直径偏大、滚筒382与收料架35之间的距离过低，导致锡棒料无法收纳于收料架35上以及锡棒料直径偏小、滚筒382与收料架35之间的距离过高，导致滚筒382无法把收料架35上叠积起来的锡棒料挡回机架2时，工作人员可以通过螺纹杆38调节滚筒382与收料架35之间的位置，同时，为了在滚筒382把叠积起来的锡棒料挡回机架2时，保护锡棒料的外表面，把滚筒382设置为圆柱型。

参照图4，为了使驱动板31竖直运动时更加稳定，从而减少锡棒料因驱动板31倾斜而滚动的情况，故在支撑架3上开设有延伸方向与驱动板31相垂直的t型槽39，同时，在驱动板31靠近支撑架3的一侧设置有与t型槽39相适配的t型块313，以增大驱动板31与支撑架3的接触面积。

参照图1和图3，为了减少锡棒料水平方向互相挤压导致变形以及减少锡棒料在收料架35上滚动的情况，故在收料架35上竖直安装有棘刺351，在储存每一批不同直径的锡棒料时，工作人员可以按需调节棘刺351之间的距离，从而使收料架35可以适用于多批不同直径的锡棒料。

参照图1和图3，为了进一步减少放置于收料架35上的锡棒料滚出锡棒料储存架外的情况，故在收料架35靠近支撑架3的一端以及收料架35靠近滚筒382的一端均设置有高度低于滚筒382高度的挡块352，使得滚至收料架35边缘处的锡棒料可以被挡块352挡回收料架35的承载面上。

另外，由于挡块352与锡棒料接触时，挡块352的上表面边缘可能把锡棒料的外表面刮伤，继而影响锡棒料的加工工作，故把挡块352的上表面边缘设置为弧形面353，以减少锡棒料被挡板划伤的情况，从而保护锡棒料。

本申请实施例一种锡棒料储存架的实施原理为：工作人员并排把锡棒料放置于机架2的承载面上，启动第一电机312，位于锡棒料下方的驱动板31竖直向上运动直至预定位置，启动第二电机37，安装在第二电机37输出端的驱动盘371通过锯齿372带动锥齿轮331转动，使得丝杠33转动，安装于丝杠33上的滑块34往机架2方向水平运动直至预定位置，驱动板31继续上升直至锡棒料放置于收料架35的承载面上，第二电机37反向转动，使得收料架35往远离机架2的方向水平运动直至预定位置，同时，叠积在锡棒料上的锡棒料被滚筒382挡回机架2上，由下一个驱动板31收纳。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。