一种线路板自动切割装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及线路板领域，尤其涉及一种线路板自动切割装置。

背景技术：

线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，首先是单面板，在最基本的pcb上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种pcb叫作单面线路板。单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上，双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了。双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接，多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板，多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物。

现有的线路板剪切装置在对线路板进行切割时，都是操作者先将线路板放置在切割刀片的切割位置处，然后操控切割刀移动对线路板进行切割，这样的切割方式使得操作者每进行一个线路板的切割就要重新更换待切割的线路板，操作繁琐，切割效率低。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种线路板自动切割装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种线路板自动切割装置，包含机架，所述机架上固定有固定板，所述固定板上方两侧对称设置有滑板，两块所述滑板上均匀固定有支撑板，所述固定板上还竖直设置有两根丝杆，所述丝杆穿过对应的滑板并与滑板螺纹连接，所述丝杆由对应的升降电机驱动转动，两块所述滑板之间还设置有多个输送辊，所述输送辊由输送电机驱动转动，所述机架上还固定有台面，所述台面上横向设置有横向丝杆和横向滑杆，所述横向丝杆由横向电机驱动转动，所述横向丝杆上设置有与横向丝杆螺纹连接的滑台，所述横向滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台上方还纵向设置有纵向丝杆和纵向滑杆，所述纵向丝杆由纵向电机驱动转动，所述滑台上方还设置有滑块，所述滑块上固定有螺纹管和支撑管，所述纵向丝杆伸入到螺纹管内部并与螺纹管螺纹连接，所述纵向滑杆末端伸入到支撑管内并与支撑管滑动连接，所述滑块上还固定有多个手指气缸，所述机架上还固定有切割电机，所述切割电机输出端固定有切割轮。升降电机启动，两个滑板均上升到最高位置，在两个滑板的对应支撑板上放置待切割的线路板，切割线路板时，升降电机再次启动，升降电机驱动丝杆转动，由于丝杆与滑板螺纹连接，丝杆转动时，滑板下降，两块滑板之间的最下层线路板到达输送辊位置时，输送电机启动，输送电机驱动输送辊转动，由于线路板与输送辊接触，输送辊转动时，线路板移动，最下层线路板移动到指定位置，手指气缸启动，手指气缸上两个气缸手指相互合拢，线路板被手指气缸抓取后固定在手指气缸上，纵向电机启动，纵向电机驱动纵向丝杆转动，由于纵向丝杆与螺纹管螺纹连接，纵向丝杆转动时，滑块移动，手指气缸随滑块移动，待切割的线路板与输送辊分离，待切割的线路板随滑块移动到指定位置后，纵向电机停止停止，线路板上待切割位置正对切割轮，横向电机启动，横向电机驱动横向丝杆转动，由于横向丝杆与滑台螺纹连接，横向丝杆转动时，滑台移动，待切割的线路板随滑台移动，待切割的线路板向着高速转动的切割轮移动，线路板与切割轮接触后，通过切割轮对线路板进行切割，切割好的线路板掉落到台面下方收集，线路板被切断后，纵向电机再次驱动纵向丝杆转动，线路板上下一个待切割位置正对切割轮后，再次通过切割轮对线路板进行切割，线路板切割完成后，手指气缸启动，线路板尾料掉落到台面下方被收集，再次通过横向电机与纵向电机启动，滑块到达初始位置，升降电机再次启动，滑板再次下降，滑板之间最下层的线路板再次到达输送辊位置，再次通过输送辊将线路板输送，循环作业，通过本装置可以将线路板逐个输送到切割轮位置，并且通过切割轮自动对线路板进行切割作业，无需人工放置线路板及更换待切割的线路板，极大的提高了线路板的切割效率。

优选的，所述固定板上端面还竖直固定有多根支撑杆，所述支撑杆穿过对应位置的滑板并与滑板滑动连接。通过支撑杆与滑板滑动连接，可以保证滑板的平稳下降。

优选的，所述输送辊一侧均固定有联动轮，所述联动轮通过传输皮带相互绕接，其中一根所述输送辊上固定有从动轮，所述输送电机输出端固定有主动轮，所述主动轮通过同步带与前述从动轮绕接。

优选的，所述滑块上还固定有限位块。通过限位块对输送辊输送来的线路板进行定位，可以有效实现手指气缸对待切割线路板的精确抓取。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

通过本装置可以将线路板逐个输送到切割轮位置，并且通过切割轮自动对线路板进行切割作业，无需人工放置线路板及更换待切割的线路板，极大的提高了线路板的切割效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中a-a处剖视图；

图中：1、固定板；2、滑板；3、支撑板；4、线路板；5、丝杆；6、支撑杆；7、升降电机；8、输送辊；9、主动轮；10、输送电机；11、同步带；12、台面；13、横向丝杆；14、横向滑杆；15、横向电机；16、滑台；17、纵向滑杆；18、纵向电机；19、纵向丝杆；20、滑块；21、螺纹管；22、支撑管；23、限位块；24、手指气缸；25、切割轮；26、切割电机；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种线路板自动切割装置，包含机架，机架上固定有固定板1，固定板1上方两侧对称设置有滑板2，两块滑板2上均匀固定有支撑板3，固定板1上还竖直设置有两根丝杆5，丝杆5穿过对应的滑板2并与滑板2螺纹连接，丝杆5由对应的升降电机7驱动转动，两块滑板2之间还设置有多个输送辊8，输送辊8由输送电机10驱动转动，机架上还固定有台面12，台面12上横向设置有横向丝杆13和横向滑杆14，横向丝杆13由横向电机15驱动转动，横向丝杆13上设置有与横向丝杆13螺纹连接的滑台16，横向滑杆14穿过滑台16并与滑台16滑动连接，滑台16上方还纵向设置有纵向丝杆19和纵向滑杆17，纵向丝杆19由纵向电机18驱动转动，滑台16上方还设置有滑块20，滑块20上固定有螺纹管21和支撑管22，纵向丝杆19伸入到螺纹管21内部并与螺纹管21螺纹连接，纵向滑杆17末端伸入到支撑管22内并与支撑管22滑动连接，滑块20上还固定有多个手指气缸24，机架上还固定有切割电机26，切割电机26输出端固定有切割轮25。升降电机7启动，两个滑板2均上升到最高位置，在两个滑板2的对应支撑板3上放置待切割的线路板4，切割线路板4时，升降电机7再次启动，升降电机7驱动丝杆5转动，由于丝杆5与滑板2螺纹连接，丝杆5转动时，滑板2下降，两块滑板2之间的最下层线路板4到达输送辊8位置时，输送电机10启动，输送电机10驱动输送辊8转动，由于线路板4与输送辊8接触，输送辊8转动时，线路板4移动，最下层线路板4移动到指定位置，手指气缸24启动，手指气缸24上两个气缸手指相互合拢，线路板4被手指气缸24抓取后固定在手指气缸24上，纵向电机18启动，纵向电机18驱动纵向丝杆19转动，由于纵向丝杆19与螺纹管21螺纹连接，纵向丝杆19转动时，滑块20移动，手指气缸24随滑块20移动，待切割的线路板4与输送辊8分离，待切割的线路板4随滑块20移动到指定位置后，纵向电机18停止停止，线路板4上待切割位置正对切割轮25，横向电机15启动，横向电机15驱动横向丝杆13转动，由于横向丝杆13与滑台16螺纹连接，横向丝杆13转动时，滑台16移动，待切割的线路板4随滑台16移动，待切割的线路板4向着高速转动的切割轮25移动，线路板4与切割轮25接触后，通过切割轮25对线路板4进行切割，切割好的线路板4掉落到台面12下方收集，线路板4被切断后，纵向电机18再次驱动纵向丝杆19转动，线路板4上下一个待切割位置正对切割轮25后，再次通过切割轮25对线路板4进行切割，线路板4切割完成后，手指气缸24启动，线路板4尾料掉落到台面12下方被收集，再次通过横向电机15与纵向电机18启动，滑块20到达初始位置，升降电机7再次启动，滑板2再次下降，滑板2之间最下层的线路板4再次到达输送辊8位置，再次通过输送辊8将线路板4输送，循环作业，通过本装置可以将线路板4逐个输送到切割轮25位置，并且通过切割轮25自动对线路板4进行切割作业，无需人工放置线路板4及更换待切割的线路板4，极大的提高了线路板4的切割效率。

其中，固定板1上端面还竖直固定有多根支撑杆6，支撑杆6穿过对应位置的滑板2并与滑板2滑动连接。通过支撑杆6与滑板2滑动连接，可以保证滑板2的平稳下降。

其中，输送辊8一侧均固定有联动轮，联动轮通过传输皮带相互绕接，其中一根输送辊8上固定有从动轮，输送电机10输出端固定有主动轮9，主动轮9通过同步带11与从动轮绕接。

其中，滑块20上还固定有限位块23。通过限位块23对输送辊8输送来的线路板4进行定位，可以有效实现手指气缸24对待切割线路板4的精确抓取。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。