一种新能源线束管套自动切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束管套切割技术领域，具体为一种新能源线束管套自动切断装置。


背景技术：

2.线束套管作为一种防护性套管，其主要是对线束总成中的线束单元起到耐磨、阻燃、防腐蚀、防止干扰、降低噪声、美化外观的作用。在线束套管的生产过程中往往需要对一节长线束套管进行切割处理，切割成长短不一的长度，以便于使用。
3.然而，在对线束套管进行切割的过程中，由于线束套管的柔性材质，导致在切割刀进行切割时，使切割面倾斜，且在切割的过程中，也会导致线束套管移动，导致切割的线束套管不符合长度标准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新能源线束管套自动切断装置，通过在切割机的切割刀侧壁上安装有上限位环和在运输平台上设置有下限位环，以此对线束套管进行切割时固定处理，保证线束管套的固定，同时保证了切割的过程能够使切面平整不会倾斜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源线束管套自动切断装置，包括工装台和切割机本体，所述工装台的顶面通过螺丝固定安装有安装台，所述安装台的顶面固定连接有固定座，所述固定座的顶面固定连接有固定环，所述固定座的内部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的侧壁滑动连接有固定环，所述固定环的内部安装有下限位环，所述下限位环的外侧壁分别与第一弹簧的一端相安装，所述第一弹簧的另一端安装于固定环的内侧壁上，所述安装台的顶面两侧分别固接有固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的侧壁和固定筒的侧壁套接有第二弹簧，所述第二滑杆的顶部侧壁安装有滚筒；
6.所述切割机本体的切割刀侧壁分别焊接有固定架，所述固定架的内部滑动连接有第三滑杆，所述第三滑杆的顶端固接有第二限位块，所述第三滑杆的底端固接有上限位环，且第三滑杆的侧壁套接有弹簧。
7.优选的，所述固定座的内部设置有滑槽，所述第一滑杆的底端固接有滑块，所述滑块的侧壁与滑槽的内部相滑动连接。
8.优选的，所述下限位环的内侧壁粘接防滑垫，所述防滑垫呈弧形。
9.优选的，所述固定筒的侧壁固接有第一限位块，所述第二滑杆侧壁螺纹连接有限位螺丝，所述第二弹簧的底端与第一限位块相抵触，所述第二弹簧的顶端与限位螺丝相抵触。
10.优选的，所述第一弹簧至少设置有六组，六组所述第一弹簧均匀设置于固定环与下限位环之间的间隙处。
11.优选的，所述上限位环的直径与下限位环的直径相等，且上限位环的内侧粘接有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供一种新能源线束管套自动切断装置，在下降的过程中，使得上限位环与下限位环相闭合，随着切割的深入，使上限位环推动第三滑杆在固定架的内部滑动，使第三弹簧进行收缩运动，同时使得下限位环能够推动第一滑杆在滑槽中滑动，也压缩第一弹簧，使在对线束管套进行切割的过程中，能够通过上限位环和下限位环对线束管套进行夹持，保证线束管套的固定，同时保证了切割的过程能够使切面平整不会倾斜。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定座结构示意图；
16.图3为本实用新型的滚筒结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.图中标号：1、工装台；2、安装台；3、固定筒；4、固定座；5、固定环； 6、上限位环；7、切割机本体；8、滑槽；9、滑块；10、第一滑杆；11、下限位环；12、防滑垫；13、第一弹簧；15、第一限位块；16、第二滑杆；17、第二弹簧；18、限位螺丝；19、滚筒；20、第三滑杆；21、第三弹簧；22、固定架；23、第二限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种新能源线束管套自动切断装置，包括工装台1和切割机本体7，工装台1的顶面通过螺丝固定安装有安装台2，安装台2的顶面固定连接有固定座4，固定座4的顶面固定连接有固定环5，固定座4的内部滑动连接有第一滑杆10，固定座4的内部设置有滑槽8，第一滑杆10的底端固接有滑块9，滑块9的侧壁与滑槽8的内部相滑动连接，为了使切割机本体7在对线束管套进行切割的过程中，能够通过第一滑杆10 使下限位环11能够下移。
21.第一弹簧13至少设置有六组，六组第一弹簧13均匀设置于固定环5与下限位环11之间的间隙处，为了能够使得下限位环11的受力均匀，且保证位置不会转动第一滑杆10的侧壁滑动连接有固定环5，固定环5的内部安装有下限位环11，下限位环11的外侧壁分别与第一弹簧13的一端相安装，下限位环11的内侧壁粘接防滑垫12，防滑垫12呈弧形，为了能够使下限位环 11能够保证对线束管套的固定，第一弹簧13的另一端安装于固定环5的内侧壁上，安装台2的顶面两侧分别固接有固定筒3，固定筒3的内部滑动连接有第二滑杆16，第二滑杆16的侧壁和固定筒3的侧壁套接有第二弹簧17，第二滑杆16的顶部侧壁安装有滚筒19，固定筒3的侧壁固接有第一限位块15，第二滑杆16侧壁螺纹连接有限位螺丝18，第二弹簧17的底端与第一限位块 15相抵触，第二弹簧17的顶端与限位螺丝18相抵触，为了能够对第二
弹簧 17进行调节处理。
22.切割机本体7的切割刀侧壁分别焊接有固定架22，固定架22的内部滑动连接有第三滑杆20，第三滑杆20的顶端固接有第二限位块23，第三滑杆20 的底端固接有上限位环6，且第三滑杆20的侧壁套接有弹簧，上限位环6 的直径与下限位环11的直径相等，且上限位环6的内侧粘接有防滑垫12，为了能够使线束管套夹持时不会脱落。
23.本实用新型提供的一种新能源线束管套自动切断装置的工作原理如下：
24.使用时，通过切割机上的运输装置将线束管套运输到切割处，使滚筒19 在线束管套的移动下转动，当需要对线束管套进行切割时，通过切割机本体7 上切割刀转动，并且下降对线束管套进行切割处理，在下降的过程中，使得上限位环6与下限位环11相闭合，随着切割的深入，使上限位环6推动第三滑杆20在固定架22的内部滑动，使第三弹簧21进行收缩运动，同时使得下限位环11能够推动第一滑杆10在滑槽8中滑动，也压缩第一弹簧13，使在对线束管套进行切割的过程中，能够通过上限位环6和下限位环11对线束管套进行夹持，保证线束管套的固定，同时在切割的过程中，使得滚筒19在转动的同时，也推动第二滑杆16向固定筒3的内部滑动，压缩第二弹簧17，并且滚筒19在没有切割时的高度高于下限位环11的内侧高度，以便于线束管套能够移动，以保证切割的过程能够使切面平整不会倾斜。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。