一种模切板刀片无缝拼接结构的制作方法

本实用新型涉及模切板制造技术领域，尤其涉及一种模切板刀片无缝拼接结构。

背景技术：

模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。

而在制造模切板时，刀片端头与刀片侧身拼接时刀片端头的刀锋处需要冲切成刀片端头刀锋凸点与刀片侧身无缝拼接，因被冲切的刀片本身非常薄所以刀片端头刀锋凸点也非常小，这样使模切板在冲切产品时候很快会被冲切变形磨脱落，这样就会出现不良品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模切板刀片无缝拼接结构，通过设置在第一刀片上的接触部与第二刀片上的拼接部相结合，使第一刀片与第二刀片实现了模切板刀片的无缝拼接，这样就避免了端头凸点变形被磨损掉，增加模切刀模板的刀片冲切产品次数，提高生产效率，降低刀片耗材使用成本的优点，解决了在制造模切板时，刀片端头与刀片侧身拼接时刀片端头的刀锋处需要冲切成刀片端头刀锋凸点与刀片侧身无缝拼接，因被冲切的刀片本身非常薄所以刀片端头刀锋凸点也非常小，这样使模切板在冲切产品时候很快会被冲切变形磨脱落的问题。

根据本实用新型实施例的一种模切板刀片无缝拼接结构，包括第一刀片与第二刀片，所述第一刀片靠近刀锋一侧的侧壁上设置有接触部，所述第二刀片靠近刀锋的一端设置有拼接部，所述拼接部插入至接触部内部完成模切板刀片无缝拼接。

进一步地，所述接触部为凹槽，所述拼接部为冲切端头，所述冲切端头的一侧插入至凹槽内部。

进一步地，所述冲切端头的下部设置有接触面，所述接触面抵接在第一刀片的外侧壁上。

进一步地，所述拼接部为设置在第二刀片刀锋处一端的端头凸点，所述端头凸点的一侧抵接在第一刀片上的刀锋处。

进一步地，所述端头凸点下方的第二刀片上设置有拼接面，所述拼接面抵接在第一刀片的侧壁上。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置在第一刀片上的接触部与第二刀片上的拼接部相结合，使第一刀片与第二刀片实现了模切板刀片的无缝拼接，无缝拼接包括设置在第二刀片上的端头凸点与第一刀片相拼接，这样就避免了端头凸点变形被磨损掉，增加模切刀模板的刀片冲切产品次数，提高生产效率，降低刀片耗材使用成本；

2、无缝拼接也包括设置在第二刀片上的冲切端头与第一刀片上的凹槽，利用冲切端头与凹槽相适配实现了无缝拼接，这样对冲切端头的冲切模具要求也可以降低，降低模具加工成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种模切板刀片无缝拼接结构的实施例1结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模切板刀片无缝拼接结构的的实施例1连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种模切板刀片无缝拼接结构的的实施例2结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种模切板刀片无缝拼接结构的实施例2连接示意图；

图5为本实用新型提出的一种模切板刀片无缝拼接结构的实施例2中局部结构放大示意图。

图中：1-第一刀片、1a-凹槽、2-第二刀片、2a-冲切端头、2c-拼接面、3-刀锋、4-端头凸点。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

参照图1-2所示，一种模切板刀片无缝拼接结构，包括第一刀片1与第二刀片2，第一刀片1靠近刀锋3一侧的侧壁上设置有接触部，第二刀片2靠近刀锋3的一端设置有拼接部，拼接部插入至接触部内部完成模切板刀片无缝拼接，接触部为凹槽1a，拼接部为冲切端头2a，冲切端头2a的一侧插入至凹槽1a内部，冲切端头2a的下部设置有接触面，接触面抵接在第一刀片1的外侧壁上，这样对冲切端头2a的冲切模具要求也可以降低。

在本实施例中，利用冲切端头2a与凹槽1a相适配实现了无缝拼接，这样对冲切端头的冲切模具要求也可以降低，降低模具加工成本。

实施例2

参照图3-5所示，一种模切板刀片无缝拼接结构，包括第一刀片1与第二刀片2，第一刀片1靠近刀锋3一侧的侧壁上设置有接触部，第二刀片2靠近刀锋3的一端设置有拼接部，拼接部插入至接触部内部完成模切板刀片无缝拼接，拼接部为设置在第二刀片2刀锋3处一端的端头凸点4，端头凸点4的一侧抵接在第一刀片1上的刀锋3处，端头凸点4下方的第二刀片2上设置有拼接面2c，拼接面2c抵接在第一刀片1的侧壁上，这样就避免了端头凸点4变形被磨损掉，增加模切刀模板的刀片冲切产品次数。

在本实施例中，无缝拼接包括设置在第二刀片2上的端头凸点4与第一刀片1相拼接，这样就避免了端头凸点4变形被磨损掉，增加模切刀模板的刀片冲切产品次数，提高生产效率，降低刀片耗材使用成本。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种模切板刀片无缝拼接结构，其特征在于：包括第一刀片与第二刀片，所述第一刀片靠近刀锋一侧的侧壁上设置有接触部，所述第二刀片靠近刀锋的一端设置有拼接部，所述拼接部插入至接触部内部完成模切板刀片无缝拼接。

2.根据权利要求1所述的一种模切板刀片无缝拼接结构，其特征在于：所述接触部为凹槽，所述拼接部为冲切端头，所述冲切端头的一侧插入至凹槽内部。

3.根据权利要求2所述的一种模切板刀片无缝拼接结构，其特征在于：所述冲切端头的下部设置有接触面，所述接触面抵接在第一刀片的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种模切板刀片无缝拼接结构，其特征在于：所述拼接部为设置在第二刀片刀锋处一端的端头凸点，所述端头凸点的一侧抵接在第一刀片上的刀锋处。

5.根据权利要求4所述的一种模切板刀片无缝拼接结构，其特征在于：所述端头凸点下方的第二刀片上设置有拼接面，所述拼接面抵接在第一刀片的侧壁上。

技术总结
本实用新型涉及模切板制造技术领域，公开了一种模切板刀片无缝拼接结构，包括第一刀片与第二刀片，所述第一刀片靠近刀锋一侧的侧壁上设置有接触部，所述第二刀片靠近刀锋的一端设置有拼接部，所述拼接部插入至接触部内部完成模切板刀片无缝拼接。本实用新型通过设置在第一刀片上的接触部与第二刀片上的拼接部相结合，使第一刀片与第二刀片实现了模切板刀片的无缝拼接，无缝拼接包括设置在第二刀片上的端头凸点与第一刀片相拼接，这样就避免了端头凸点变形被磨损掉，增加模切刀模板的刀片冲切产品次数，提高生产效率，降低刀片耗材使用成本。

技术研发人员：刘伟;谌铮涛;龚尧
受保护的技术使用者：深圳市合创自动化科技有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.08.13