一种纽扣生产用纽扣固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种纽扣生产用纽扣固定装置。


背景技术：

2.在古罗马最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针，13世纪，纽扣的作用才与今天相同，那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值，16世纪，纽扣得到了普及，随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成现在的创意型，纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，其最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也是服饰个性化和多功能化的代表，随着流行元素不断更替，时尚服饰的不断变化，纽扣的制作工艺日趋精巧，衣用纽扣也愈加讲究。纽扣在生产过程中需要对其进行打孔等加工作业，需要对其进行固定，传统的纽扣生产固定方式不稳定，且单个纽扣循环固定生产加工，效率极低，对于这种效益不高的产品不适用，且传统的纽扣固定装置保护性不强，容易对纽扣造成损坏，使用寿命短，因此，需要一种纽扣生产用纽扣固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纽扣生产用纽扣固定装置，以解决上述背景技术中提出的固定方式不稳定，且单个纽扣循环固定生产加工以及纽扣固定装置保护性不强，从而会导致纽扣固定效率低、容易对纽扣造成损坏和使用寿命短等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纽扣生产用纽扣固定装置，包括底座、减震框、箱体、伸缩杆和纽扣盘，所述底座上方设置有立柱和液压缸，且液压缸中部两侧设置有条形槽，所述减震框内部设置有弹簧和箱体，且箱体设置在纽扣盘下方，所述箱体内部设置有升降板、限位块、升降柱和保护层ⅱ，且箱体顶部设置有圆形孔，所述伸缩杆顶端设置有螺纹杆、螺母、压力板和保护层ⅰ，且压力板和保护层ⅰ设置在螺母下方，所述纽扣盘上方设置有纽扣本体和纽扣槽，且纽扣槽内部设置有拨片和垫片。
5.优选的，所述箱体设置在弹簧上方，且箱体通过弹簧与减震框连接，减震框通过立柱固定在底座上方，且减震框设置为u型结构。
6.优选的，所述保护层ⅱ设置为弧形结构，且保护层ⅱ材料为橡胶材质，保护层ⅱ贴合在升降柱顶部，且升降柱底部固定在升降板上方。
7.优选的，所述压力板设置在保护层ⅰ上方，且压力板和保护层ⅰ通过螺纹杆和螺母固定在伸缩杆顶端，压力板通过伸缩杆与液压缸垂直连接，且保护层ⅰ材料为橡胶材质。
8.优选的，所述限位块设置在升降板右端，且升降板通过限位块和条形槽与伸缩杆连接,压力板、纽扣盘和箱体为水平设置，且纽扣盘设置为u型结构。
9.优选的，所述升降柱、纽扣槽和圆形孔的位置与纽扣本体的位置相对应，且拨片和垫片固定在纽扣槽内壁两侧，且拨片和垫片材料为橡胶材料。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纽扣生产用纽扣固定装置，结构设
置合理，构造清晰易懂，能够同时对多个纽扣进行同步压紧固定，同时对多个纽扣进行加工生产，提高生产效率，操作简单，通过设置的保护层和弹簧，使得压紧结构保护性强，提高使用寿命，并且压紧精确，避免对纽扣和设备结构造成损害。
附图说明
11.图1为本实用新型结构正视示意图；
12.图2为本实用新型结构正视展开示意图；
13.图3为本实用新型结构纽扣盘示意图。
14.图中：1、底座；2、减震框；3、立柱；4、纽扣盘；5、纽扣本体；6、升降板；7、升降柱；8、箱体；9、液压缸；10、伸缩杆；11、弹簧；12、压力板；13、保护层ⅰ；14、螺纹杆；15、螺母；16、拨片；17、保护层ⅱ；18、条形槽；19、垫片；20、纽扣槽；21、限位块；22、圆形孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种纽扣生产用纽扣固定装置，包括底座1、减震框2、箱体8、伸缩杆10和纽扣盘4，底座1上方设置有立柱3和液压缸9，且液压缸9中部两侧设置有条形槽18，减震框2内部设置有弹簧11和箱体8，且箱体8设置在纽扣盘4下方，箱体8内部设置有升降板6、限位块21、升降柱7和保护层ⅱ17，保护层ⅱ17设置为弧形结构，且保护层ⅱ17材料为橡胶材质，限位块21设置在升降板6右端，且升降板6通过限位块21和条形槽18与伸缩杆10连接,压力板12、纽扣盘4和箱体8为水平设置，且纽扣盘4设置为u型结构，结构设置合理，构造清晰易懂，能够同时对多个纽扣进行同步压紧固定，同时对多个纽扣进行加工生产，提高生产效率，操作简单，保护层ⅱ17贴合在升降柱7顶部，且升降柱7底部固定在升降板6上方，且箱体8顶部设置有圆形孔22，箱体8设置在弹簧11上方，且箱体8通过弹簧11与减震框2连接，减震框2通过立柱3固定在底座1上方，且减震框2设置为u型结构，通过设置的保护层和弹簧，使得压紧结构保护性强，提高使用寿命，并且压紧精确，避免对纽扣和设备结构造成损害，伸缩杆10顶端设置有螺纹杆14、螺母15、压力板12和保护层ⅰ13，且压力板12和保护层ⅰ13设置在螺母15下方，压力板12设置在保护层ⅰ13上方，且压力板12和保护层ⅰ13通过螺纹杆14和螺母15固定在伸缩杆10顶端，压力板12通过伸缩杆10与液压缸9垂直连接，且保护层ⅰ13材料为橡胶材质，纽扣盘4上方设置有纽扣本体5和纽扣槽20，升降柱7、纽扣槽20和圆形孔22的位置与纽扣本体5的位置相对应，且拨片16和垫片19固定在纽扣槽20内壁两侧，且拨片16和垫片19材料为橡胶材料，且纽扣槽20内部设置有拨片16和垫片19。
17.工作原理：在使用该纽扣生产用纽扣固定装置时，通过底座1上方设置的液压缸9对伸缩杆10、压力板12和保护层ⅰ13，使压力板12下方的保护层ⅰ13向下方对纽扣盘4上方的纽扣本体5进行向下施压，纽扣本体5挤压到纽扣盘4上的纽扣槽20内部，从而使纽扣本体5固定在纽扣盘4表面，下压过程中，弹簧11能够避免压力板4过度下降，保护层ⅰ13使得压力
板4纽扣盘4上表面贴合处具有缓冲效果，对纽扣本体5和压力板4造成损坏，通过设置的底座1、立柱3以及减震框2能够避免水平晃动，同时也保证压紧精确。当纽扣本体完成打孔等工作时，伸缩杆10向上延伸，伸缩杆10通过条形槽18和限位块21带动升降板6和升降柱7向上运动，升降柱7通过圆形孔22对纽扣盘4上的纽扣本体5向上推动至纽扣槽20上方，升降柱7顶部的保护层ⅱ起到推动时对纽扣本体5底部达到保护作用，提高使用寿命，这就是该纽扣生产用纽扣固定装置工作的整个过程。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。