本实用新型属于淋浴房技术领域，特别涉及一种玻璃门合页及淋浴房。
背景技术：
现有技术中，淋浴房的玻璃门通过合页安装时，由于玻璃门孔的加工公差较大，与合页固定时，合页的固定件与玻璃门孔之间存在间隙，这样玻璃门在重力的作用下容易下垂，从而使得两件玻璃门之间的连接不稳定，导致玻璃门的底部与底部的导轨摩擦关不上门，而且从正面看过去玻璃门也是斜的，极大的影响淋浴房外观和性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，具体公开一种玻璃门合页，玻璃门通过该玻璃门合页安装时，玻璃门合页与玻璃门孔之间较好地贴合，防止玻璃门下垂，使得玻璃门连接稳定，外形整齐美观。
为了达到上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：
本实用新型所述的玻璃门合页，玻璃门开设有玻璃门孔，所述玻璃门合页包括合页页片、置于合页页片上的若干与所述玻璃门孔对应的安装孔、若干紧固件及压块组件，其中，所述合页页片成对设置，并通过转轴连接，所述合页页片包括门体安装面及外表面，所述安装孔从所述门体安装面向所述外表面凹陷形成，所述压块组件包括胀套和安装于所述胀套的压块，所述压块开设有连接孔，所述胀套上设有穿孔，所述胀套开设有一裂口，所述压块组件嵌入所述玻璃门孔，所述紧固件依次穿过所述压块上的连接孔、胀套的穿孔、玻璃门孔及安装孔后与所述合页页片固定连接。
作为上述技术的进一步改进，所述压块包括端面部、圆台部和凸柱部，所述端面部与门体安装面平行，所述圆台部、凸柱部从所述端面部朝向所述门体安装面凸出形成，安装时，所述圆台部和凸柱部嵌合进所述胀套内，所述连接孔贯穿所述端面部、圆台部和凸柱部。
作为上述技术的更进一步改进，所述紧固件包括紧固件头部和紧固件本体，所述压块上的连接孔包括供紧固件头部嵌入的第一连接孔和供紧固件本体穿过并能调节的第二连接孔，所述第一连接孔的中心轴和第二连接孔中心轴的同轴，所述第二连接孔为长形调节孔。
作为上述技术的更进一步改进，所述紧固件的头部直径小于第一连接孔的孔径，且大于垂直于所述第二连接孔调节方向所在方向的尺寸，所述紧固件头部的高度小于等于第一连接孔的高度，所述紧固件本体的长度延伸至所述合页页片上的安装孔并与安装孔紧固连接。
作为上述技术的更进一步改进，所述玻璃门孔为带有沉头部的沉头孔，所述胀套包括喇叭口部和圆柱部，所述胀套的喇叭口部嵌进所述玻璃门孔沉头孔的沉头部，所述胀套的穿孔包括置于喇叭口部的第一穿孔和置于圆柱部的第二穿孔，所述压块的圆台部嵌入至所述胀套的第一穿孔内部并紧密配合，所述压块的凸柱部嵌入所述胀套的第二穿孔内并紧密配合。
作为上述技术的更进一步改进，所述合页页片上的安装孔为两个，与之对应配合的胀套和压块也均为两个，两压块分别为置于外侧的第一压块和置于内侧的第二压块，其中外侧的第一压块为置于向着玻璃门外边边沿的第一压块，内侧的第二压块为向着合页转轴处的第二压块。
作为上述技术的更进一步改进，所述玻璃门合页还包括盖板，所述盖板盖合于所述门体安装面，所述盖板内表面设有卡槽，所述压块的一端安装有弹性抵触件，另一端设置有卡接部，所述卡槽的一侧对应抵接于压块一端的弹性抵触件朝向所述压块的另一端推动直至所述卡接部与所述卡槽的另一侧卡接，以将所述盖板固定于所述玻璃门合页。
作为上述技术的更进一步改进，所述弹性抵触件为弹簧或者弹片。
作为上述技术的更进一步改进，所述紧固件为连接螺栓。
本实用新型还公开一种淋浴房，其包括玻璃开合门、玻璃固定门和侧门围成，所述玻璃开合门和玻璃固定门之间安装设有所述的玻璃门合页。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型所述的玻璃门合页，所述胀套嵌入至玻璃门孔，由于胀套上设有裂口，使其能沿径向进行伸缩，对于孔径较小的玻璃门孔在安装时，胀套因为有裂口使得其易受压缩变小，来适配较小孔径的玻璃门孔，而对于较大孔径的玻璃门孔，胀套则无需压缩变小就能适配玻璃门孔，适配性强，再通过紧固件即可进行紧密的安装配合度。
(2)本实用新型所述的玻璃门合页，所述胀套因带有锥形喇叭口部，所述压块的圆台部嵌入至所述胀套的第一穿孔内部并紧密配合，所述压块的凸柱部嵌入所述胀套的第二穿孔内并紧密配合，安装时，紧固件穿过压块、胀套和玻璃门孔后与所述合页页片连接，压块压紧形胀套使其径向变大，与玻璃门孔成紧密配合，这样就使得玻璃门孔的开孔间距可以调节，其可调节的宽度能达到正负2mm的误差，易于安装，同时能有效的防止玻璃门的下垂，确保玻璃门的较长的使用寿命和使用效果。
(3)本实用新型所述的玻璃门合页，通过紧固件依次穿过压块、胀套后与活页页片紧固连接，并将紧固件的头部嵌入至压块内部，再通过盖板盖住压块，确保从外形看不到紧固件的头部，能较好的将突出的紧固件的头部进行隐藏，外形美观。
(4)本实用新型所述的玻璃门合页，安装时，将盖板对应于弹性抵触件朝向转轴所在的一端推动直至卡接部与卡槽的另一侧卡接，安装过程简单方便，弹性抵触件的设置能确保盖板能紧紧的盖合，且盖好后整体外观一致，拆卸时扣动盖板即可进行拆卸，并能根据需要更换弹片，拆装维修极为方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明：
图1是本实用新型所述的玻璃门合页的分解示意图；
图2是本实用新型所述的玻璃门合页的剖面示意图；
图3是本实用新型中胀套剖视图；
图4是本实用新型中胀套立体示意图；
图5是本实用新型中盖板剖视图；
图6是本实用新型中盖板立体示意图；
图7是本实用新型中第一压块剖视图；
图8是本实用新型中第一压块立体示意图；
图9是本实用新型中第二压块剖视图；
图10是本实用新型中第二压块立体示意图；
图11是玻璃门结构示意图；
图12是本实用新型所述的淋浴房结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的玻璃门合页10，如图1、图2、图11所示，玻璃门20开设有玻璃门孔201，所述玻璃门合页包括合页页片1、置于合页页片1上两个与所述玻璃门孔201对应的安装孔11、两个紧固件2及两组压块组件，其中，所述合页页片1是成对设置的，并通过转轴30连接，所述合页页片1包括门体安装面a面及外表面b面，所述安装孔11从所述门体安装面a向所述外表面b凹陷形成。所述压块组件包括胀套3和安装于所述胀套3压块。在另一些实施例中，所述合页页片1上的安装孔11可以为两个，与之对应配合的胀套3和压块也均为两个，压块包括第一压块4和第二压块4’，所述第一压块4置于外侧，外侧为向着玻璃门外边边沿的一侧，所述第二压块4’置于内侧，内侧为向着转轴30的一侧。
如图5至图8所示，第一压块4和第二压块4’，其与胀套3组合而成的压块组件结构也基本相同，具体是：
所述第一压块4/第二压块4’内部均对应开设有连接孔41/41’，所述胀套3上设有穿孔31，沿所述胀套3上设有一裂口32，安装时，所述胀套3嵌入至所述玻璃门孔201的内部，所述紧固件2依次穿过所述第一压块4/第二压块4’的连接孔41/41’、胀套3的穿孔31、玻璃门孔201及合页页片1的安装孔11后将所述合页页片1固定安装于玻璃门20上，所述紧固件2为连接螺栓。
如图5至图8所示，所述第一压块4外部结构依次包括端面部42、圆台部43和凸柱部44，所述端面部42与所述合页页片1的门体安装面a面平行，所述圆台部43、凸柱部44从所述端面部42朝向所述门体安装面a面凸出形成，安装时，所述圆台部43和凸柱部44嵌合进所述胀套3的内部，所述连接孔41贯穿所述端面部42、圆台部43和凸柱部44。第二压块4’与胀套3的配合关系与第一压块4相同。
如图2、图7、图8所示，紧固件2包括头部21及紧固件本体22，所述第一压块4上的连接孔41包括供紧固件2的头部21嵌入的第一连接孔411和供紧固件本体22穿过的第二连接孔412，所述第一连接孔411的中心轴和第二连接孔412的中心轴同轴，所述第二连接孔412为长形调节孔，安装时，长形调节孔能适应紧固件2在其长形的长度方向上移位，方便对不同间距的玻璃门孔201的安装，适配性强。
如图2、图7、图8所示，为了使紧固件2能顺利的穿过第一压块4的连接孔41，并将紧固件3的头部完全的嵌入至第一连接孔411内，避免紧固件2凸出于第一压块4的端面部42，影响外观或者是影响安装其他部件，所述紧固件2的头部21直径小于第一连接孔411的孔径，且大于垂直于所述第二连接孔412调节方向所在方向的尺寸，具体的，第二连接孔412的调节方向为沿其长度方向，垂直于第二连接孔412调节方向为沿其宽度方向，即紧固件2的头部21直径大于第二连接孔412宽度方向的尺寸，所述紧固件2头部21的高度小于等于第一连接孔411的高度，所述紧固件本体22的长度延伸至所述合页页片1上的安装孔11并与安装孔11紧固连接。
如图1至图4，及图11所示，所述玻璃门孔201为沉头孔，沉头孔具有沉头部2011及直孔部2012，所述胀套3包括喇叭口部33和圆柱部34，所述胀套3的喇叭口部34嵌进所述玻璃门孔201的沉头部2011，所述胀套3的圆柱部34则对应的嵌入玻璃门孔201的直孔部2012，这样就能将胀套3完整的嵌合至玻璃门孔201内部。此外，所述胀套3的穿孔31包括置于喇叭口部33的第一穿孔311和置于圆柱部34的第二穿孔312，所述第一压块4的圆台部43嵌入至所述胀套3的第一穿孔311的内部并紧密配合，所述第一压块4的凸柱部44嵌入所述胀套3的第二穿孔312内并紧密配合，这样，第一压块4即能与胀套3紧密的配合。
此外，通过胀套3上裂口32的设计使得胀套3与玻璃门孔201安装时的适配度高，玻璃门孔201的孔径偏大或偏小其均能形成紧密的配合，当玻璃门孔201孔径足够大或偏大时，胀套3能完整的嵌入进玻璃门孔201内部，再通过紧固件2的锁紧，能够将胀套3上的裂口32撑大使得胀套3的外壁面与玻璃门孔201的内壁面能实现紧密的配合安装；而当玻璃门孔201的孔径偏小时，安装时，通过挤压胀套3，裂口32处合拢使得胀套3的尺寸变小，这样也能紧密的将其装配至玻璃门孔201内，实现完整的后续安装过程，可操作性性强。
此外，胀套3和第一压块4或第二压块4’的配合而成的压块组件，安装时，紧固件2穿过压块组件、玻璃门孔201后与合页页片1连接后，第一压块4或第二压块4’压紧胀套3使其径向变大，胀套3与玻璃门孔201形成紧密配合，同时由于第一压块4和第二压块4’均设有可以调节的长型调节孔412/412’，使得玻璃门孔201的开孔距可调节的宽度能达到正负2mm的误差，安装要求低，易于安装，同时能有效的防止玻璃门20的下垂，确保玻璃门20的较长的使用寿命和使用效果。
如图1、图7至10所示，所述第一压块4和第二压块4’的结构基本相同，同样具有端面部42’、圆台部43’和凸柱部44’，其与胀套3及紧固件2的配合也与第一压块4相同，其不同之处在于：所述第二压块4’的端面部42’靠近门转轴的一侧设有异形的缺口部45’，该缺口部45’内设有弹性抵触件46’。
在本实用新型中，如图1、图2、图5、图6所示，所述玻璃门合页还包括有盖板5，所述盖板5盖合在所述第一压块4和第二压块4’的表面上将第一压块4/第二压块4’完全遮挡住，本实用新型所述的玻璃门合页，能将突出的紧固件2的头部进行隐藏盖住，盖好后整体外观一致，外形美观度高。
此外，为了具有较好的安装和拆卸，所述盖板5内表面设有将第一压块4和第二压块4’的端面部42/42’均置于其内的卡槽51，安装时所述第二压块4’靠近转轴部的弹性抵触件46’与卡槽51对应的侧边抵触配合，所述第一压块4的端面部42的靠近玻璃门20的外边侧沿设有与卡槽51配合的卡接部421，所述卡接部421为倾斜的圆弧面结构。
安装盖板时，只需要将盖板5的卡槽51的一侧对应于弹性抵触件46’抵接朝向转轴所在的一端推动直至卡接部421与卡槽51的另一侧卡接，安装过程简单方便，推动过程中弹性抵接件46’被压缩，在卡接部421与卡槽51的另一侧卡接后，弹性抵接件46’朝向与推动的反方向复位产生张力将盖板5抵紧，弹性抵触件46’的设置确保了盖板5能紧紧的盖合，且盖好后整体外观一致，拆卸时扣动盖板5即可进行拆卸，并能根据需要更换弹性抵触件46’，拆装维修均极为方便，此外，所述弹片弹性抵触件46’是分离式设计，方便维修更换。所述弹性抵触件46’可以根据实际需要选用弹簧或者弹片，具有弹性回复作用的弹性抵触件46’均可满足要求。
在另一实施例中，玻璃开合门40的结构及作用与前述实施例中所述的形状和作用相同，不同之处在于：压块组件可以只包括一个压块，在所述压块的一端安装有弹性抵触件46’，在所述压块的另一端成型有卡接部421。在所述紧固件2依次穿过所述压块上的连接孔41、胀套的穿孔31、玻璃门孔201及安装孔11后与所述合页页片10固定连接后，安装盖板时，只需要将盖板5的卡槽51的一侧对应抵接于压块一端的弹性抵触件46’朝向压块的另一端推动直至卡接部421与卡槽51的另一侧卡接，安装过程简单方便，推动过程中弹性抵接件46’被压缩，在卡接部421与卡槽51的另一侧卡接后，弹性抵接件46’朝向与推动的反方向复位产生张力将盖板5抵紧，弹性抵触件46’的设置确保了盖板5能紧紧的盖合，且盖好后整体外观一致，拆卸时扣动盖板5即可进行拆卸，并能根据需要更换弹性抵触件46’，拆装维修均极为方便，此外，所述弹片弹性抵触件46’是分离式设计，方便维修更换。所述弹性抵触件46’可以根据实际需要选用弹簧或者弹片，具有弹性回复作用的弹性抵触件46’均可满足要求。
如图12所示，本实用新型所述的一种淋浴房，其包括置于正面的玻璃开合门40、玻璃固定门50，和置于侧面的侧门60围成，其中所述玻璃开合门40是通过本实用新型所述的玻璃门合页10将玻璃开合门40安装在玻璃固定门50上实现开合的功能的，所述玻璃开合门30上设有把手70。所述玻璃门合页10使用了上下两副，每副均采用成对设置的合页页片10并通过转轴30铰接，每个合页页片10与玻璃开合门40或玻璃固定门50之间的连接结构与前述相同，在此不再赘述。采用本申请所述玻璃开合门40的淋浴房，其玻璃开合门40在重力的作用下不容易下垂，玻璃开合门40与玻璃固定门50之间连接稳定，玻璃开合门40的底部与底部的导轨能够很好地配合，防止玻璃开合门40下垂倾斜，提升淋浴房整体的美观性。
本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。