1.本实用新型涉及压机油缸的活塞杆拆卸工件技术领域，特别涉及一种压机油缸活塞杆拆卸装置。
背景技术：2.压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，是压塑成型的主要设备，一般采用液压油缸，因此也叫油压机，目前使用得最多的是各种形式的油压机。
3.油缸活塞密封圈是易损件，只有将活塞杆从油缸体中拆卸出来才能更换活塞上的油密封圈，活塞外盖很容易拆出，但紧临的活塞内盖通常与缸体紧密配合安装，很难拆出来，目前更换主轴油封要通过叉车将主轴从机器上掉下来，再进行处理，需要使用大量的人力物力，且更换时间较长耽误车间生产。
技术实现要素：4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压机油缸活塞杆拆卸装置，设计一种工装桌和活动板，活动板能够沿着连接在工装桌上的导向杆进行上下移动，通过在工装桌设置顶撑装置，利用活动板将活塞整体拉出。
5.本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种压机油缸活塞杆拆卸装置，装置包括工装桌1、活动板4和导向杆5，所述工装桌1桌板顶部中央设有第一通孔14穿过压机的油缸2，所述第一通孔14嵌有橡胶垫11，桌板底部相对所述第一通孔15对称的两侧连接有所述导向杆5，所述活动板4中央设有第二通孔15穿过压机的活塞杆3，所述活动板4相对第二通孔15的对称两侧设有第二导向孔16穿过所述导向杆5，所述活塞杆3底部设有可旋转拆卸的固定件6，所述固定件6宽度大于所述第二通孔15的孔径。
6.进一步的，所述导向杆5顶端与所述工装桌1桌板底部固定连接为一体结构。
7.进一步的，所述导向杆5顶端通过固定螺母8与所述工装桌1桌板底部固定连接。
8.便于导向杆的拆卸和更换。
9.进一步的，所述导向杆5底端设有限位螺母7，所述限位螺母7能够在所述导向杆5上进行上下移动。
10.限位螺母用来限制活动板在导向杆上的移动范围，在不使用时，避免活动板掉落，便于活动杆的安置。
11.进一步的，所述工装桌1桌板与所述活动板4之间设有顶撑装置9。
12.利用顶称装置在工装桌和活动板之间施加外力，使活动板相对工装桌进行纵向移动，进而拉出活塞杆。
13.进一步的，所述工装桌1桌板与所述导向杆5连接处设有第一导向孔17，所述第一导向孔17内侧设有内螺纹，所述导向杆5顶端设有与所述第一导向孔17内螺纹相匹配的外螺纹。
14.内外螺纹设置，使得导向杆能够通过转动相对工装桌进行上下移动。
15.进一步的，所述导向杆5上套设有抵架10，所述抵架10与所述导向杆5固定连接，置于所述活动板4上方，所述抵架5外侧设有贯穿的第一固定孔13底部设有轴承滚珠12。
16.轴承滚珠的设置，使导向杆带动抵架转动时，降低了抵架与活动板的摩擦力，同时减小抵架和活动板的磨损。
17.进一步的，所述导向杆5上设有贯穿的第二固定孔17，所述第二固定孔17与所述第一固定孔13大小相匹配。
18.对应的固定孔使工作人员能够根据情况调整抵架在导向杆上固定的位置，使装置更具灵活性和实用性。
19.进一步的，所述导向杆5的顶端为棱体结构。
20.便于导向杆顶部安装转动阀或者便于辅助转动装置的夹持。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、装置通过在工装桌和活动板之间设置顶称装置，利用顶称装置施加的作用力，使活动板相对工装桌纵向运动，同时通过活塞杆底部的固定件拉动活塞，减少了人力物力的投入，大大提高了设备更换的效率。
23.2、导向杆上端设有螺纹与工装桌导向孔内的螺纹相匹配，导向杆穿过工装桌顶部，通过转动导向杆使其相对工装桌进行上下移动，同时利用抵架带动活动板一同进行移动，活动板再通过活塞杆下端的固定件拉动活塞，将其拆下，当活塞杆内部摩擦力较小时，可通过辅助装置转动导向杆，不需使用顶撑装置，降低设备成本。
24.3、装置结构简单，易于安装和拆卸，灵活性高，便于工厂车间的使用，同时降低了设备更换的成本。
附图说明
25.图1是本实用新型的装置整体结构示意图；
26.图2是本实用新型的工装桌顶部示意图；
27.图3是本实用新型的实施例2活动板与导向杆连接处示意图；
28.图4是本实用新型的抵架结构示意图。
29.附图说明：1
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工装桌、2
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油缸、3
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活塞杆、4
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活动板、5
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导向杆、6
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固定件、7
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限位螺母、8
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固定螺母、9
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顶撑装置、10
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抵架、11
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橡胶垫、12
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轴承滚珠、13
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第一固定孔、14
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第一通孔、15
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第二通孔、16
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第一导向孔，17
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第二导向孔、18
‑
第二固定孔。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.本实用新型的实施例1提供了一种压机油缸活塞杆拆卸装置，用来套设安置在压机油缸和活塞杆上，通过在装置的工装桌和工装板之间施加外力，将活塞杆从油缸中拆出，
更换油缸活塞密封圈。
33.如图1所示，本实施例中装置包括工装桌1、活动板4和导向杆5，所述工装桌1设置为n形结构，便于放置，工装桌1桌板顶部中央设有第一通孔14，所述第一通孔14的孔径小于油缸2的直径，宽于活塞杆3的杆径，工装桌1通过第一通孔14套在活塞杆3上，所述工装桌1在第一通孔14周边嵌设有橡胶垫11，在拆卸活塞杆3时避免穿过压机的油缸2，桌板底部相对所述第一通孔15对称的两侧连接有所述导向杆5，所述活动板4中央设有第二通孔15穿过压机的活塞杆3，所述活动板4相对第二通孔15的对称两侧设有第二导向孔16穿过所述导向杆5，所述活塞杆3底部设有可旋转拆卸的固定件6，所述固定件6宽度大于所述第二通孔15的孔径。
34.所述工装桌1桌板底面的两端对称固定连接有导向杆5，所述导向杆5可通过固定螺母8固定连接或者直接焊接在桌板底部，所述导向杆5的底端套设有限位螺母7，所述活动板7设有第二导向孔17，活动板7通过第二通孔15和第二导向孔17套在活塞杆3上，在活塞杆3和导向杆5进行上下移动。
35.所述工装桌1和活动板4套在所述活塞杆3上后，在所述工装桌1和活动板4之间设有顶撑装置9，所述顶撑装置例如千斤顶等常用支撑设备，本实施例中采用两个千斤顶，分别设置在两个导向杆5与活塞杆之间，使导向杆、活塞杆和千斤顶位于一条直线上，同时调整两个千斤顶的施力，利用千斤顶在工装桌1和活动板4在两者之间的外力使两者进行相对移动，同时活动板4推动活塞杆3底部的固定件6，将活塞杆3拆出。
36.实施例2
37.本实用新型的实施例1提供了一种压机油缸活塞杆拆卸装置，用来套设安置在压机油缸和活塞杆上，导向杆与活动板之间设有抵架，通过转动导向杆使得导向杆推动活动板相对工装桌移动，同时带动活塞杆将其拆出。
38.如图1所示，本实施例中装置包括工装桌1、活动板4和导向杆5，所述工装桌1设置为n形结构，便于放置，工装桌1桌板顶部中央设有第一通孔14，所述第一通孔14的孔径小于油缸2的直径，宽于活塞杆3的杆径，工装桌1通过第一通孔14套在活塞杆3上，所述工装桌1在第一通孔14周边嵌设有橡胶垫11，在拆卸活塞杆3时避免穿过压机的油缸2，桌板底部相对所述第一通孔15对称的两侧连接有所述导向杆5，所述活动板4中央设有第二通孔15穿过压机的活塞杆3，所述活动板4相对第二通孔15的对称两侧设有第二导向孔16穿过所述导向杆5，所述活塞杆3底部设有可旋转拆卸的固定件6，固定件可采用螺栓安装在活塞杆3底部，所述固定件6宽度大于所述第二通孔15的孔径。
39.如图2所示，所述工装桌1在所述第一通孔14对称两侧设有第一导向孔16，所述第一导向孔16内侧设有内螺纹，所述导向杆5上端设有与所述第一通孔16内螺纹相匹配的外螺纹，导向杆5可通过螺纹在工装桌1上上下移动。
40.如图4所示，所述导向杆5中部设有若干第二固定孔18，所述活动板4与所述导向杆之间设有抵架10，所述抵架10外侧设有第一固定孔13，所述第一固定孔13与所述第二固定孔18大小相同，所述抵架10通过第一固定孔13和第二固定孔18之间穿设的螺栓杆固定在导向杆5上。
41.如图3所示，所述抵架10中间设有第二导向孔17用于导向杆5穿过抵架10和活动板4，所述抵架10底部还设有若干轴承滚珠12，减少了抵架10与活动板4的摩擦，便于导向杆转
动，所述导向杆5的顶端为棱体结构，便于安置置转动把手和夹持工具转动导向杆。
42.使用时，将工装桌1套在活塞杆3上，桌板上端抵住油缸2底部，将导向杆5穿过桌板两侧的第一导向孔16上，之后将抵架10套在导向杆上，并固定在导向杆5中部合适的位置，抵架10的轴承滚珠朝下，再将活动板4从下方穿过导向杆，同时套在活塞杆3上，将活塞杆3下方的固定件6安装在活塞杆底部，部件安装完成后，通过夹持工具夹在导向杆5上端的棱体夹持部，转动导向杆5使其向下移动，导向杆5会带动抵架10推动活动板4向下移动，活动板4进而推动活塞杆3将其从油缸2中拆出。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。