一种用于球墨铸铁管快速安装的可移动式倒链装置的制作方法

1.本实用新型属于球墨铸铁管安装技术领域，具体涉及一种用于球墨铸铁管快速安装的可移动式倒链装置。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，城市规模水平越来越高，城市供水事业迅速壮大，球墨铸铁管因其价格适中，连接方式为承插式，施工方便，最大压力可达4mpa，工作压力一般为1～2.5mpa，可满足供水线路高工作压力的要求，铸铁管可靠性较高，优势明显，因此被广泛应用于市政供水工程。传统施工方法是采用两侧倒链进行接口连接，连接过程中需要有吊车吊装管道配合安装，施工过程中需要测量人员实时跟踪复测高程、管中心线位置，每一个承接口连接都要重复进行倒链安装、倒换。而两侧人工手动倒链过程中会导致接口受力不均衡，轻者造成安装错位胶圈损坏，严重的会造成承插口碰撞损坏管道报废。再加上施作过程人员投入多、劳动强度大、接口时间长，当工期紧、任务重时无法满足管道快速安装需要。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于球墨铸铁管快速安装的可移动式倒链装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于球墨铸铁管快速安装的可移动式倒链装置，包括可移动支撑系统，所述可移动支撑系统顶部的右侧固定安装有平衡受力系统，所述平衡受力系统的前后两侧设置有电动倒链拉伸系统，所述平衡受力系统的左侧通过导线连接有控制系统，所述平衡受力系统的右侧设置有坐标定位系统，所述坐标定位系统的右侧设置有球墨管插口端，所述球墨管插口端的右侧设置有球墨管承口端，所述球墨管承口端的外部固定安装有钢丝绳，所述钢丝绳的左端与平衡受力系统连接在一起。
5.进一步，所述可移动支撑系统包括有底座，所述底座的侧面设置有脚轮，所述底座顶部的左侧固定连接有推架，所述底座的顶部设置有电源。
6.进一步，所述平衡受力系统包括有可伸缩升降装置，所述可伸缩升降装置顶部的前后设置有可伸缩平衡受力梁，所述可伸缩平衡受力梁的左侧设置有橡胶保护垫板，所述可伸缩平衡受力梁关于可伸缩升降装置对称分布。
7.进一步，所述坐标定位系统包括有定位模块，所述定位模块位于可伸缩升降装置顶部的右侧。
8.进一步，所述控制系统包括有操控手柄，所述操控手柄的外部设置有操作按钮和显示器。
9.进一步，所述球墨管插口端的右端插接到球墨管承口端的内部，所述球墨管插口端和球墨管承口端相匹配。
10.进一步，所述电动倒链拉伸系统对称分布在平衡受力系统的两侧，所述电动倒链
拉伸系统包括有电动倒链，所述电动倒链的侧面设置有位移标尺，所述电动倒链的右侧与钢丝绳连接在一起。。
11.有益效果：
12.1、该用于球墨铸铁管快速安装的可移动式倒链装置，通过管道左右两个电动倒链同步运转平衡受力加压，将两组相邻的钢管快速对接，同时限定了拉伸距离、加压大小、加压速度，保证拉动过程平稳进行，避免了对承插口的破坏。
13.2、该用于球墨铸铁管快速安装的可移动式倒链装置，整体结构简单，无需对倒链、承托杆等装置进行拆解、人工倒运，能够循环利用，移动灵活，大大提高了工作效率。
14.3、该用于球墨铸铁管快速安装的可移动式倒链装置，能够实现安装过程中对高程、管道中心线的实时定位测量，避免了位置不当导致的返工拆卸问题。
15.4、该用于球墨铸铁管快速安装的可移动式倒链装置，应用领域广，以承插方式安装的不同材质、大小管径，均可通过可伸缩升降装置、可伸缩受力横梁进行调节，提升了装置使用范围，增加了重复使用率，是很好的创效措施。
16.5、该用于球墨铸铁管快速安装的可移动式倒链装置，保证管道动态安装的同时，降低了因吊车辅助安装时，施工人员投入多造成的吊装隐患，在大大提高施工安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型工作时的结构示意图。
19.图中：1、可移动支撑系统；11、底座；12、脚轮；13、推架；14、电源；2、平衡受力系统；21、可伸缩升降装置；22、可伸缩平衡受力梁；23、橡胶保护垫板；3、电动倒链拉伸系统；31、电动倒链；32、位移标尺；4、控制系统；41、操控手柄；42、操作按钮；43、显示器；5、坐标定位系统；51、定位模块；6、球墨管插口端；7、球墨管承口端；8、钢丝绳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于球墨铸铁管快速安装的可移动式倒链装置，包括可移动支撑系统1，可移动支撑系统1包括有底座11，底座11的侧面设置有脚轮12，底座11顶部的左侧固定连接有推架13，底座11的顶部设置有电源14，通过设置可移动支撑系统1方便推动可移动倒链装置移动，便于对承接部位进行调整，方便球墨管插口端6和球墨管承口端7对齐，可移动支撑系统1顶部的右侧固定安装有平衡受力系统2，平衡受力系统2包括有可伸缩升降装置21，可伸缩升降装置21顶部的前后设置有可伸缩平衡受力梁22，可伸缩平衡受力梁22的左侧设置有橡胶保护垫板23，可伸缩平衡受力梁22关于可伸缩升降装置21对称分布，可伸缩升降装置21和可伸缩平衡受力梁22垂直相连，可伸缩平衡受力梁22能够实现上下伸缩尺寸变化，便于对不同口径的管道进行对接，平衡受力系统2的前后两侧设置有电动倒链拉伸系统3，电动倒链拉伸系统3对称分布在平衡受力系统2的两侧，电动倒链拉伸系统3包括有电动倒链31，电动倒链31的侧面设置有位移标尺
32，电动倒链31的右侧与钢丝绳8连接在一起，当位移过大时即承插口超过设计深度，则触发位移限制器和警报器响应，平衡受力系统2的左侧通过导线连接有控制系统4，控制系统4包括有操控手柄41，操控手柄41的外部设置有操作按钮42和显示器43，平衡受力系统2的右侧设置有坐标定位系统5，坐标定位系统5包括有定位模块51，定位模块51位于可伸缩升降装置21顶部的右侧，坐标定位系统5的右侧设置有球墨管插口端6，球墨管插口端6的右侧设置有球墨管承口端7，球墨管插口端6的右端插接到球墨管承口端7的内部，球墨管插口端6和球墨管承口端7相匹配，球墨管承口端7的外部固定安装有钢丝绳8，钢丝绳8的左端与平衡受力系统2连接在一起。
22.综上，该用于球墨铸铁管快速安装的可移动式倒链装置，使用时，将球墨管插口端6吊装至沟槽内后，可移动倒链装置调整后放置在管道承口端，球墨管承口端7处捆绑钢丝绳8后，通过操控手柄41控制电动倒链拉伸系统3以适应承端口尺寸，调整到位后，通过可伸缩平衡受力梁22实现自动施加拉力，同时观察位移情况进而完成承插口的安装
23.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于球墨铸铁管快速安装的可移动式倒链装置，包括可移动支撑系统（1），其特征在于：所述可移动支撑系统（1）顶部的右侧固定安装有平衡受力系统（2），所述平衡受力系统（2）的前后两侧设置有电动倒链拉伸系统（3），所述平衡受力系统（2）的左侧通过导线连接有控制系统（4），所述平衡受力系统（2）的右侧设置有坐标定位系统（5），所述坐标定位系统（5）的右侧设置有球墨管插口端（6），所述球墨管插口端（6）的右侧设置有球墨管承口端（7），所述球墨管承口端（7）的外部固定安装有钢丝绳（8），所述钢丝绳（8）的左端与平衡受力系统（2）连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管快速安装的可移动式倒链装置，其特征在于：所述可移动支撑系统（1）包括有底座（11），所述底座（11）的侧面设置有脚轮（12），所述底座（11）顶部的左侧固定连接有推架（13），所述底座（11）的顶部设置有电源（14）。3.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管快速安装的可移动式倒链装置，其特征在于：所述平衡受力系统（2）包括有可伸缩升降装置（21），所述可伸缩升降装置（21）顶部的前后设置有可伸缩平衡受力梁（22），所述可伸缩平衡受力梁（22）的左侧设置有橡胶保护垫板（23），所述可伸缩平衡受力梁（22）关于可伸缩升降装置（21）对称分布。4.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管快速安装的可移动式倒链装置，其特征在于：所述坐标定位系统（5）包括有定位模块（51），所述定位模块（51）位于可伸缩升降装置（21）顶部的右侧。5.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管快速安装的可移动式倒链装置，其特征在于：所述控制系统（4）包括有操控手柄（41），所述操控手柄（41）的外部设置有操作按钮（42）和显示器（43）。6.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管快速安装的可移动式倒链装置，其特征在于：所述球墨管插口端（6）的右端插接到球墨管承口端（7）的内部，所述球墨管插口端（6）和球墨管承口端（7）相匹配。7.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管快速安装的可移动式倒链装置，其特征在于：所述电动倒链拉伸系统（3）对称分布在平衡受力系统（2）的两侧，所述电动倒链拉伸系统（3）包括有电动倒链（31），所述电动倒链（31）的侧面设置有位移标尺（32），所述电动倒链（31）的右侧与钢丝绳（8）连接在一起。

技术总结
本实用新型公开了一种用于球墨铸铁管快速安装的可移动式倒链装置，包括可移动支撑系统，所述可移动支撑系统顶部的右侧固定安装有平衡受力系统，所述平衡受力系统的前后两侧设置有电动倒链拉伸系统，所述平衡受力系统的左侧通过导线连接有控制系统。该用于球墨铸铁管快速安装的可移动式倒链装置，通过管道左右两个电动倒链同步运转平衡受力加压，将两组相邻的钢管快速对接，同时限定了拉伸距离、加压大小、加压速度，保证拉动过程平稳进行，避免了对承插口的破坏。承插口的破坏。承插口的破坏。


技术研发人员：孟子龙 罗庚 娄晶凯 都娄凯 董甲
受保护的技术使用者：中国建筑第五工程局有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/9/17