一种废气处理用一体式催化氧化装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体涉及一种废气处理用一体式催化氧化装置。


背景技术：

2.现有vocs废气治理行业，主要的治理方法有焚烧法，吸附法，生物法，化学法。其中焚烧法分为直接焚烧，蓄热焚烧，催化氧化焚烧。
3.常规的催化氧化焚烧装置，由各个部分设备组成，风机、管道，加热器，co催化焚烧炉，热交换器、控制系统等。根据设备现场的尺寸大小，按照一定的方法分别摆放在合适的位置，由风管连接而成。该催化氧化焚烧装置占地面积大，设备摆放不规则，设备基础等高低不一，分布零散；所有设备，风管到现场安装，安装时间长；并且在安装时容易产生场地破坏，固体废弃物堆放造成污染，施工安全事故发生等；而且，还需要现场安装完成后调试设备，存在调试周期长，进度慢等缺陷。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供了一种废气处理用一体式催化氧化装置，以解决现有用于废气用催化氧化焚烧装置各部件分布零散，摆放不规则，整机占用面积大，安装、调试周期长等技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种废气处理用一体式催化氧化装置，包括底座框架，以及设置在所述底座框架上的离心风机、热交换器、电加热器、催化氧化组件和电控柜；所述热交换器和所述电加热器靠近所述催化氧化组件的一侧且前后并列设置，所述离心风机于远离催化氧化组件的一侧并设置在所述电加热器的侧面，所述电控柜于远离催化氧化组件的一侧并设置在所述热交换器的侧面；所述热交换器具有冷热两个通道，所述离心风机依次经过所述热交换器的冷通道和电加热器与所述催化氧化组件连通以通入待处理的废气，所述热交换器的热通道与所述催化氧化组件连通以将经所述催化氧化组件处理后产生的净化气体排出；所述电控柜与所述离心风机和所述电加热器分别电性连接。
6.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述热交换器的外围罩设有固定在底座框架上的热交换器外壳。
7.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述催化氧化组件的外围罩设有固定在底座框架上的催化段外壳，所述催化段外壳的侧面设有检修门。
8.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述离心风机的进风端、出风端分别连接有风机入口管道和风机出口管道，所述风机入口管道用于对接外部废气输送管道，所述风机出口管道与所述热交换器的冷通道连接，且所述风机出口管道内还设有阻火器。
9.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述热交换器的冷通道与所述催化氧化组件之间设有电加热段风管，所述电加热设置在所述电加热段风管内，所述电加热段风管的外围罩设有固定在底座框架上的加热段外壳。
10.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述催化氧化组件的出风口连接有催化段出口风道，所述催化段出口风道与所述热交换器的热通道的一端连接，所述热交换器的热通道的另一端连接有热交换器出口管，经所述催化氧化组件处理后产生的净化气体通过所述热交换器出口管排出。
11.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述催化段出口风道的外围罩设有固定在底座框架上的保温覆盖板，所述保温覆盖板由保温棉，以及包覆在所述保温棉外部的不锈钢板组成。
12.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述一体机还包括与所述电控柜电性连接的多个热电偶，所述多个热电偶分别用于对通过电加热器、催化氧化组件内的气体温度，以及经热交换器的热通道排出的气体温度进行检测。
13.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述一体机还包括与所述电控柜电性连接的多个压差传感器，所述多个压差传感器分布在所述离心风机的进风侧和出风侧。
14.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述一体机还包括与所述电控柜电性连接的压力传感器，所述压力传感器设置在所述离心风机的进风侧。
15.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述催化氧化组件的外壳侧面设有检修门。
16.本实用新型的废气处理用一体式催化氧化装置，将所有部件整合到底座框架上，布置紧凑、连接管道数量少，外观形状规则美观，属于撬装整体设备系统，可以直接在车间组装、调试，不需要现场施工安装，其与处理的废气只需要一个法兰连接即可完成安装；通电即可投入使用，工程周期短，无需现场安装，避免施工过程中造成的场地环境污染；集成度高，紧凑且灵活；净化效率高，安全系数高，运行维护简单。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为废气处理用一体式催化氧化装置提供的一实例的结构示意图；
19.图2为废气处理用一体式催化氧化装置的俯视图；
20.图3为与图2对应的平面简图。
21.图中：1、催化氧化组件，2、电加热段风管，3、催化段出口风道，4、底座框架，5、电加热器，6、阻火器，7、风机出口管道，8、热交换器，9、风机入口管道，10、热电偶，11、热交换器出口管，12、保温覆盖板，13、催化段外壳，14、热交换器外壳，15、离心风机，16、压差传感器，17、电控柜，18、压力传感器。
22.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.如图1至图3所示，本实用新型的废气处理用一体式催化氧化装置，包括底座框架
4，以及设置在所述底座框架4上的离心风机15、热交换器8、电加热器5、催化氧化组件1和电控柜17；所述热交换器8和所述电加热器5靠近所述催化氧化组件1的一侧且前后并列设置，所述离心风机15于远离催化氧化组件1的一侧并设置在所述电加热器5的侧面，所述电控柜17于远离催化氧化组件1的一侧并设置在所述热交换器8的侧面；所述热交换器8具有冷热两个通道，所述离心风机15依次经过所述热交换器8的冷通道和电加热器5与所述催化氧化组件1连通以通入待处理的废气，所述热交换器8的热通道与所述催化氧化组件1连通以将经所述催化氧化组件1处理后产生的净化气体排出；所述电控柜17与所述离心风机15和所述电加热器5分别电性连接。
25.所述热交换器8的外围罩设有固定在底座框架4上的热交换器外壳14。所述催化氧化组件1的外围罩设有固定在底座框架4上的催化段外壳13，所述催化段外壳13的侧面设有检修门。
26.所述离心风机15的进风端、出风端分别连接有风机入口管道9和风机出口管道7，所述风机入口管道9用于对接外部废气输送管道，所述风机出口管道7与所述热交换器8的冷通道连接，且所述风机出口管道7内还设有阻火器6，隔断电加热器5加热燃烧过程中，防止火苗回窜到离心风机15及其对应的管道内。
27.所述热交换器8的冷通道与所述催化氧化组件1之间设有电加热段风管2，所述电加热设置在所述电加热段风管2内，所述电加热段风管2的外围罩设有固定在底座框架4上的加热段外壳。
28.所述催化氧化组件1的出风口连接有催化段出口风道3，所述催化段出口风道3与所述热交换器8的热通道的一端连接，所述热交换器8的热通道的另一端连接有热交换器出口管11，经所述催化氧化组件1处理后产生的净化气体通过所述热交换器出口管11排出。
29.所述催化段出口风道3的外围罩设有固定在底座框架4上的保温覆盖板12，所述保温覆盖板12由保温棉，以及包覆在所述保温棉外部的不锈钢板组成，由于经催化氧化组件1净化处理后的高温气体经催化段出口风道3流入到热交换器8，增加保温覆盖板12以对催化段出口风道3进行保温防护，防止热能在未进行热交换前被损耗。
30.优选地，所述一体机还包括与所述电控柜17电性连接的多个热电偶10，所述多个热电偶10分别用于对通过电加热器5、催化氧化组件1内的气体温度，以及经热交换器8的热通道排出的气体温度进行检测，多个热电偶10对主要的温控点进行温度监控，以确保待处理的废气在最适当的温度范围内被净化处理。
31.进一步优选地，所述一体机还包括与所述电控柜17电性连接的多个压差传感器16，所述多个压差传感器16分布在所述离心风机15的进风侧和出风侧，所述一体机还包括与所述电控柜17电性连接的压力传感器18，所述压力传感器18设置在所述离心风机15的进风侧。以对离心风机15运行时的通风状态进行实时监控，以确保通风量达到设计需求。
32.为了让本领域的技术人员进一步理解本实用新型的发明内容，下面结合废料处理过程中的流通路径，对其工作原理进行详细描述：
33.在离心风机15的作用下，外部的常温废气依次风机入口管道9、风机出口管道7进入到热交换器8的冷通道，热交换器8的冷热通道之间进行热量交换，使冷通道得废气升温；升温后的废气进入到电加热段风管2，废气由电加热器5升温至280℃左右后进入到催化氧化组件1内；催化氧化组件1对废气进行相应的催化氧化反应，反应后得到的净化气体温度
达380℃；净化后的高温气体沿催化段出口风道3进入到热交换器8的热热通道，冷热通道激进行热量交换，使净化后的高温气体中的热能传导给冷热通道内的废气，最终，经热交换降温后的净化后气体从热交换器出口管11排出，排出的气体温度约为175℃。
34.核心部件为催化氧化组件1，实际使用过程中，催化氧化组件1所选催化剂可根据废气成分采用抗毒性（硅、硫、磷、卤素等）催化剂或低温催化剂。
35.本实用新型的废气处理用一体式催化氧化装置，主要是针对石油、化工、医药、固废等行业中挥发性有机废气治理的环保设备，适用于风量范围在30
‑
6000nm
³
/h，浓度范围在200
‑
12000mg/m
³
的有机废气。
36.本实用新型主要是针对催化焚烧法进行废气治理中，主要工艺的成套废气治理设备做优化升级及改造，将所有部件整合到同一基础上，布置紧凑、连接管道数量少，外观形状规则美观，属于撬装整体设备系统，可以直接在车间组装、调试，不需要现场施工安装，与处理的废气只需要一个法兰连接即可完成安装；通电即可投入使用，工程周期短，无需现场安装，避免施工过程中造成的场地环境污染；集成度高，紧凑且灵活；净化效率高，安全系数高，运行维护简单；可根据需求配置不同类型的催化剂，设备使用寿命长。
37.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。