一种散热器制作用加工工装的制作方法

本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种散热器制作用加工工装。

背景技术：

现代电子元器件装联焊接技术中，大功率半导体分立器件由于散热的需求都需要与散热器组装在一起构成一个散热器组件，一起装联焊接在集成电路中，而目前的散热器组件加工采用手工丝印散热膏后转下工序；

但现有的散热器制作用加工工装缺少对散热器进行限位固定和自行分离的组件，导致在对散热器进行加工时，需要手动分离，从而降低工作效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种散热器制作用加工工装以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种散热器制作用加工工装，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少对散热器进行限位固定和自行分离的组件，导致在对散热器进行加工时，需要手动分离，从而降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器制作用加工工装，包括底座，所述底座顶端边侧位置处固定连接有支撑块，所述支撑块顶端安装有电动滑轨，所述电动滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块底端安装有电推杆，所述电推杆底端卡接有夹持机构，所述底座顶端中部位置处放置有放置板，所述放置板顶端中部位置处开设有填充机构，所述放置板一端开设有刮除机构；

所述夹持机构包括套筒、放置块、导向杆、伸缩弹簧、滑动架、限位板、辅助滚轴、嵌入槽、连接环和定位杆；

所述电推杆底端卡接有套筒，所述套筒外端等距固定连接有放置块，所述放置块内部嵌入有导向杆，所述放置块内壁位于导向杆外侧位置处安装有伸缩弹簧，所述导向杆外端滑动连接有滑动架，所述滑动架底端弹簧铰接有限位板，所述限位板一端转动连接有辅助滚轴，所述滑动架底端一侧位置处开设有嵌入槽，且滑动架顶端焊接有连接环，所述放置板顶端等距固定连接有定位杆，所述电动滑轨和电推杆输入端均与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述填充机构包括填充槽、压缩弹簧、支撑架、过滤板、安装块、卡接块、连接压板和限制板；

所述放置板顶端中部位置处开设有填充槽，所述放置板顶端位于填充槽边侧位置处等距安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端固定连接有支撑架，所述支撑架内壁嵌入安装有过滤板，所述放置板顶端一角位置处对称固定连接有安装块，所述安装块内侧中部位置处转动连接有卡接块，所述卡接块内部滑动连接有连接压板，所述连接压板外端套接有限制板。

优选的，所述伸缩弹簧底端与滑动架顶端固定连接，所述限制板顶端与套筒底端紧密接触。

优选的，所述填充槽内部注入有散热膏，所述安装块顶部设置为弧面板，所述限制板一端与安装块外端接触。

优选的，所述刮除机构包括活动孔、拉杆、刮板和密封膜。

所述放置板一端开设有活动孔，所述活动孔内部滑动连接有刮板，所述刮板外端嵌入有拉杆，所述活动孔一侧位于填充槽内壁嵌入安装有密封膜。

优选的，所述活动孔与填充槽内部相通，且散热膏高度不超过活动孔最低水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有夹持机构，通过连接环，便于将限位板向上移动，并通过伸缩弹簧，使得限位板顶端对散热器底端进行限位，以此便于将散热器安装固定在在套筒内部，并通过定位杆卡接在嵌入槽内部，使得限位板与套筒底端分离，同时通过辅助滚轴的作用，使得散热器自行滑出套筒，以此便于对其进行放置，从而通过夹持机构，便于对散热器进行限位固定和移动到所需位置时，实现散热器的自分离。

2、设置有填充机构，通过压缩弹簧，便于对散热器落入过滤板顶端时，对其进行缓冲，避免散热器因掉落造成损坏，并通过卡接块，便于对连接压板进行安装，同时通过限制板，便于对连接压板进行限位，再次通过卡接块转动，便于对连接压板对散热器顶端进行下压，由于过滤板的作用，从而使得散热器底端沾满散热膏，以此便于后续加工，从而通过填充机构，便于对散热器下落时进行缓冲的同时便于在散热器底端填充散热膏。

3、设置有刮除机构，通过拉杆和刮板的配合，便于对过滤板底端的散热膏进行刮除，以此通过过滤板顶端的小孔，便于将散热膏均匀的粘黏在散热器底端，并通过密封膜，便于抽动刮板时，便于密封膜对刮板顶端和底端的残留的散热膏进行刮除，避免将散热膏带出活动孔，以此通过刮除机构，便于将过滤板底端多余的散热膏刮除，使得散热器底端均匀的粘黏散热膏，以此便于后续的加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型限位板的结构示意图；

图3是本实用新型过滤板的结构示意图；

图4是本实用新型连接压板的结构示意图；

图5是本实用新型密封膜的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、支撑块；3、电动滑轨；4、滑块；5、电推杆；

6、夹持机构；601、套筒；602、放置块；603、导向杆；604、伸缩弹簧；605、滑动架；606、限位板；607、辅助滚轴；608、嵌入槽；609、连接环；610、定位杆；

7、放置板；

8、填充机构；801、填充槽；802、压缩弹簧；803、支撑架；804、过滤板；805、安装块；806、卡接块；807、连接压板；808、限制板；

9、刮除机构；901、活动孔；902、拉杆；903、刮板；904、密封膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种散热器制作用加工工装，包括底座1，底座1顶端边侧位置处固定连接有支撑块2，支撑块2顶端安装有电动滑轨3，该电动滑轨3型号为amb45，电动滑轨3内部滑动连接有滑块4，滑块4底端安装有电推杆5，该电推杆5型号为dytp，电推杆5底端卡接有夹持机构6，底座1顶端中部位置处放置有放置板7，放置板7顶端中部位置处开设有填充机构8，放置板7一端开设有刮除机构9；

夹持机构6包括套筒601、放置块602、导向杆603、伸缩弹簧604、滑动架605、限位板606、辅助滚轴607、嵌入槽608、连接环609和定位杆610；

电推杆5底端卡接有套筒601，套筒601外端等距固定连接有放置块602，放置块602内部嵌入有导向杆603，放置块602内壁位于导向杆603外侧位置处安装有伸缩弹簧604，导向杆603外端滑动连接有滑动架605，滑动架605底端弹簧铰接有限位板606，便于对套筒601内部的散热器进行限位，伸缩弹簧604底端与滑动架605顶端固定连接，限位板606顶端与套筒601底端紧密接触，限位板606一端转动连接有辅助滚轴607，滑动架605底端一侧位置处开设有嵌入槽608，且滑动架605顶端焊接有连接环609，放置板7顶端等距固定连接有定位杆610，电动滑轨3和电推杆5输入端均与外部电源输出端电性连接。

填充机构8包括填充槽801、压缩弹簧802、支撑架803、过滤板804、安装块805、卡接块806、连接压板807和限制板808；

放置板7顶端中部位置处开设有填充槽801，放置板7顶端位于填充槽801边侧位置处等距安装有压缩弹簧802，压缩弹簧802顶端固定连接有支撑架803，支撑架803内壁嵌入安装有过滤板804，便于对散热器底端涂满散热膏，放置板7顶端一角位置处对称固定连接有安装块805，安装块805内侧中部位置处转动连接有卡接块806，卡接块806内部滑动连接有连接压板807，连接压板807外端套接有限制板808，便于对连接压板807进行限位，填充槽801内部注入有散热膏，安装块805顶部设置为弧面板，限制板808一端与安装块805外端接触。

刮除机构9包括活动孔901、拉杆902、刮板903和密封膜904。

放置板7一端开设有活动孔901，避免散热膏从活动孔901流出，活动孔901与填充槽801内部相通，且散热膏高度不超过活动孔901最低水平面，活动孔901内部滑动连接有刮板903，便于刮板903对过滤板804底端的散热膏进行刮除，刮板903外端嵌入有拉杆902，活动孔901一侧位于填充槽801内壁嵌入安装有密封膜904。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，拉动连接环609，使得连接环609带动滑动架605移动，从而使得滑动架605带动伸缩弹簧604收缩，进而使得滑动架605带动限位板606的角度发生改变，从而使得限位板606与套筒601底端分离，以此便于将散热器安装在套筒601内部，松开连接环609，由于伸缩弹簧604的作用，使得滑动架605带动限位板606移动，由于滑动架605与限位板606连接为弹簧铰接，从而使得限位板606顶端与套筒601底端接触，以此便于将散热器限制在套筒601内部；

启动电动滑轨3和电推杆5，带动套筒601移动，当套筒601移动到填充槽801上方位置处时，启动电推杆5，带动套筒601下移，当定位杆610卡接在嵌入槽608内部，使得滑动架605带动限位板606与套筒601底端分离，由于辅助滚轴607的作用，使得散热器自行滑出套筒601，以此便于对其进行放置，实现散热器的自分离；

其次，散热器滑入填充槽801内部时，导向过滤板804顶端，由于压缩弹簧802的作用，便于对散热器落入过滤板804顶端时，对其进行缓冲，避免散热器因掉落造成损坏，随后将连接压板807插入卡接块806内部，通过限制板808，便于对连接压板807进行限位，拉动连接压板807，使得连接压板807带动卡接块806转动，从而使得连接压板807底端对散热器顶端进行下压，由于过滤板804的作用，从而使得散热器底端沾满散热膏，以此便于后续加工；

接着，推动拉杆902，使得拉杆902带动刮板903移动，当刮板903一端带动密封膜904分离时，使得刮板903在填充槽801内部移动，以此便于对过滤板804底端的散热膏进行刮除，以此通过过滤板804顶端的小孔，便于将散热膏均匀的粘黏在散热器底端，再次由于密封膜904的作用，便于抽动刮板903时，便于密封膜904对刮板903顶端和底端的残留的散热膏进行刮除，避免将散热膏带出活动孔901，以此完成对散热器底端粘黏散热膏的加工步骤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。