中心内筒与搅拌口凸缘同心定位工装的制作方法

本实用新型涉及结晶器设备，具体来说涉及一种结晶器的中心内筒与搅拌口凸缘同心定位工装。

背景技术：

dtb(drafttubebattle)结晶器内设有导流筒和筒形挡板，操作时热饱和料液连续加到循环管下部，与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至加热器。加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器，并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面。溶液在液面蒸发冷却，达过饱和状态，其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积，使晶体长大。在环形挡板外围还有一个沉降区。在沉降区内大颗粒沉降，而小颗粒则随母液入循环管并受热溶解。结晶器底部设有淘洗腿，晶体于结晶器底部入淘析柱。为使结晶产品的粒度尽量均匀，将沉降区来的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分级的作用，使小颗粒随液流返回结晶器，而结晶产品从淘析柱下部卸出。

现有的结晶器的中心内筒在加工组装过程中，存在中心内筒焊接变形以及中心偏移的问题，且中心内筒与底部搅拌口凸缘的公差(同心度、垂直度、平面度、跳动度)难以满足图纸要求。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种中心内筒与搅拌口凸缘同心定位工装，以解决现有技术中的中心内筒焊接变形以及中心偏移、中心内筒与底部搅拌口凸缘的公差(同心度、垂直度、平面度、跳动度)难以满足图纸要求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

中心内筒与搅拌口凸缘同心定位工装，其特征在于，包括孔径一致的上筒体和下筒体，所述孔径小于中心内筒的孔径；所述下筒体的下端设置有法兰盖，所述法兰盖上设置有与搅拌口凸缘内径以及搅拌口凸缘下端面相适配的台阶面；上筒体和下筒体通过一同心定位组件进行同心定位；所述上筒体的外圆上设置有上定位环板，还包括一下定位环板，上定位环板、下定位环板的外圆尺寸一致，且该外圆尺寸与中心内筒的内圆尺寸相适配。

在本实用新型的优选方案中，所述上筒体和下筒体均为圆形筒体。

在本实用新型的优选方案中，所述同心定位组件包括分别设置在上筒体和下筒体外圆的凹、凸面法兰。进一步，凹、凸面法兰分别设置在上筒体和下筒体的端部。

在本实用新型的优选方案中，所述上定位环板与上加强筋板连接。

在本实用新型的优选方案中，所述下定位环板与下加强筋板连接。

在本实用新型的优选方案中，所述下定位环板设置在上筒体的下部。或者，所述下定位环板设置在下筒体上。

本实用新型的工装设计成两段，节约成本，其结合处采用凹凸面法兰进行同心定位，使用时将两段工装连接在一起，利用搅拌口凸缘内径以及搅拌口凸缘下端面为基准，来对中心内筒进行同心定位后装焊外壳锥体与中心内筒之间的六件大型筋板，通过上定位环板、下定位环板的定位，对中心内筒焊接变形以及中心偏移进行控制，确保中心内筒与底部搅拌凸缘的形位公差满足图纸要求。本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为下筒体的示意图。

图3为上筒体的示意图。

图4为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1-3，中心内筒与搅拌口凸缘同心定位工装，包括上筒体100和下筒体200，上筒体和下筒体为金属材质，上筒体和下筒体均为圆形筒体。上筒体100和下筒体200的孔径一致，上筒体和下筒体的孔径小于中心内筒的孔径，以便于中心内筒套在上筒体和下筒体外。上筒体100的高度大于下筒体200的高度。

参见图2，下筒体200的下端设置有法兰盖210，法兰盖210的上端面外侧设置有台阶面211，台阶面211与搅拌口凸缘内径以及搅拌口凸缘下端面相适配；在下筒体的上端部外圆上设置有凸面法兰220。

参见图3，上筒体100的下端外圆上的凹面法兰120，凸面法兰220与凹面法兰120相适配，且两者组成上筒体和下筒体的同心定位组件，对上筒体和下筒体进行同心定位。

上筒体100的外圆上设置有上定位环板110和下定位环板130，上定位环板110和下定位环板130间隔设置。上定位环板110、下定位环板130的外圆尺寸一致，且该外圆尺寸与中心内筒的内圆尺寸相适配。当中心内筒套在上筒体外时，上定位环板110和下定位环板130能防止中心内筒在焊接过程中的焊接变形，以及对中心偏移进行控制。

上定位环板110与上加强筋板111连接，下定位环板130与下加强筋板131连接，加强筋板起到加强、支撑的作用。当然，下定位环板130也可以设置在下筒体上。

参见图4，本实用新型的使用过程：

(1)先将上筒体100和下筒体200对接好，通过凸面法兰220与凹面法兰120进行同心定位。通过螺栓将凸面法兰220与凹面法兰120紧固在一起。

(2)将组装好的工装装入结晶器内，且下筒体200的台阶面211与搅拌口600的凸缘内径以及搅拌口凸缘下端面配合安装，并通过螺栓固定。

(3)将中心内筒300套装在工装外。

(4)焊接外壳锥体500与中心内筒300之间的六件大型筋板400。

(5)拆除工装，检测中心内筒300内壁余量在加工范围内，然后再对中心内筒内径以及搅拌口内径进行机加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.中心内筒与搅拌口凸缘同心定位工装，其特征在于，包括孔径一致的上筒体和下筒体，所述孔径小于中心内筒的孔径；所述下筒体的下端设置有法兰盖，所述法兰盖上设置有与搅拌口凸缘内径以及搅拌口凸缘下端面相适配的台阶面；上筒体和下筒体通过一同心定位组件进行同心定位；所述上筒体的外圆上设置有上定位环板，还包括一下定位环板，上定位环板、下定位环板的外圆尺寸一致，且该外圆尺寸与中心内筒的内圆尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的中心内筒与搅拌口凸缘同心定位工装，其特征在于，所述上筒体和下筒体均为圆形筒体。

3.根据权利要求1所述的中心内筒与搅拌口凸缘同心定位工装，其特征在于，所述同心定位组件包括分别设置在上筒体和下筒体外圆的凹、凸面法兰。

4.根据权利要求3所述的中心内筒与搅拌口凸缘同心定位工装，其特征在于，所述凹、凸面法兰分别设置在上筒体和下筒体的端部。

5.根据权利要求1所述的中心内筒与搅拌口凸缘同心定位工装，其特征在于，所述上定位环板与上加强筋板连接。

6.根据权利要求1所述的中心内筒与搅拌口凸缘同心定位工装，其特征在于，所述下定位环板与下加强筋板连接。

7.根据权利要求1所述的中心内筒与搅拌口凸缘同心定位工装，其特征在于，所述下定位环板设置在上筒体的下部。

8.根据权利要求1所述的中心内筒与搅拌口凸缘同心定位工装，其特征在于，所述下定位环板设置在下筒体上。

技术总结
本实用新型公开了一种中心内筒与搅拌口凸缘同心定位工装，包括孔径一致的上筒体和下筒体；下筒体的下端设置有法兰盖，法兰盖上设置有与搅拌口凸缘内径以及搅拌口凸缘下端面相适配的台阶面；上筒体和下筒体通过一同心定位组件进行同心定位；所述上筒体的外圆上设置有上定位环板，还包括一下定位环板，上定位环板、下定位环板的外圆尺寸一致，且该外圆尺寸与中心内筒的内圆尺寸相适配。本实用新型的工装设计成两段，其结合处采用同心定位组件进行同心定位，使用时将两段工装连接在一起，利用搅拌口凸缘内径以及搅拌口凸缘下端面为基准，来对中心内筒进行同心定位，确保焊接后的中心内筒与底部搅拌凸缘的形位公差满足图纸要求。

技术研发人员：韩正泰
受保护的技术使用者：上海齐达重型装备有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021.07.20