一种裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械裁切的技术领域，具体而言，涉及一种裁切设备。


背景技术：

2.目前电子产品的零部件多采用裁切进行加工，现有的裁切机在对固化片进行裁切的过程中存在切口发白，形成绒毛状物，以及玻璃布纤维扯出等问题，导致切口边缘质量变差，直接影响后序加工质量，对后续产品品质及处理带来麻烦，导致生产效率降低。
3.同时又一部分产品如热熔胶等，需要对材料后进行加工，需要将产品放入保温箱加热后，才能进行加工，工序繁琐，生产效率低。


技术实现要素：

4.基于此，为了解决裁切切口边缘质量差和部分材料需要加热才能加工的问题，本实用新型提供了一种裁切设备，其具体技术方案如下：
5.一种裁切设备，包括底架、上安装板、下安装板、下压气缸、下模安装块、上模安装块、下模具、上切刀、加热模块、支撑柱、安全模块和控制台，所述下安装板固定于所述底架上端，所述下模安装块固定于所述底架，所述下模具安装于所述下模安装块，所述支撑柱的下端固定于所述下安装板，所述上安装板固定于所述支撑柱上端面，所述下压气缸安装于所述上安装板，所述下压气缸的动力输出轴与上模所述安装块连接，所述上切刀安装于所述上模安装块，所述加热模块包括切刀加热单元和材料加热单元，所述切刀加热单元安装于上模安装块，所述材料加热单元安装于所述下模安装块，所述安全模块安装于所述下安装板，所述控制台通过调节单元安装于底架。
6.上述方案通过切刀加热单元对切刀进行加热，裁切时，裁切处处于软化或熔化状态，不会产生破碎的细小树脂，也不会将破碎的细小树脂和纤维粉尘重新粘合一起。提高切口边缘质量；同时需要加热的材料可以直接通过材料加热单元加热，加热后直接裁切，提高工作效率。
7.进一步的，所述材料加热单元包括电磁加热圈，所述电磁加热圈安装于所述下模安装块和所述下模具之间。进一步的，所述材料加热单元还包括第一温度感应器，所述第一温度感应器设置于所述下模安装块，所述第一温度感应器与所述控制台连接。
8.进一步的，所述切刀加热单元包括电热板，所述电热板安装于所述上模安装块与所述上切刀之间。
9.进一步的，所述切刀加热单元还包括第二温度感应器，所述第二温度感应器设置于所述上模安装块，所述第二温度感应器与所述控制台连接。
10.进一步的，所述安全模块包括激光感应器，所述激光感应器安装于下安装板，所述激光感应器与所述控制台连接。
11.进一步的，所述安全模块还包括噪音检测器，所述噪音检测器安装于所述激光感应器下端，所述噪音检测器与控制台连接。
12.进一步的，所述调节单元包括伸缩杆和连接杆，所述伸缩杆的一端与所述下安装板下端连接，所述伸缩杆的另一端与所述连接杆的一端连接，所述控制台固定于所述连接杆的另一端。
13.进一步的，所述底架上还设有急停按钮，所述急停按钮与控制箱连接。
14.进一步的，所述底架采用铝合金制成坚固耐用。
附图说明
15.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
16.图1是本实用新型一实施例中的一种裁切设备的结构示意图；
17.图2是本实用新型一实施例中的一种裁切设备的侧视图；
18.附图标记说明：1、底架；2、上安装板；3、下安装板；4、下压气缸；5、下模安装块；6、上模安装块；7、下模具；8、上切刀；9、支撑柱；10、第一温度感应器；11、控制台；12、电磁加热圈；13、电热板；14、激光感应器；15、噪音检测器；16、伸缩杆；17、连接杆；18、急停按钮；19、第二温度感应器。
具体实施方式
19.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
23.如图1～2所示，本实用新型一实施例中的一种裁切设备，包括底架1、上安装板2、下安装板3、下压气缸4、下模安装块5、上模安装块6、下模具7、上切刀8、加热模块、支撑柱9、安全模块和控制台11，所述下安装板3固定于所述底架1上端，所述下模安装块5固定于所述底架1，所述下模具7安装于所述下模安装块5，所述支撑柱9的下端固定于所述下安装板3，所述上安装板2固定于所述支撑柱9上端面，所述下压气缸4安装于所述上安装板2，所述下压气缸4的动力输出轴与所述上模安装块6连接，所述上切刀8安装于所述上模安装块6，所述加热模块包括切刀加热单元和材料加热单元，所述切刀加热单元安装于上模安装块6，所述材料加热单元安装于所述下模安装块5，所述安全模块安装于所述下安装板3，所述控制
台11通过调节单元安装于底架1。
24.上述方案通过切刀加热单元对上切刀8进行加热，裁切时，裁切处处于软化或熔化状态，不会产生破碎的细小树脂，也不会将破碎的细小树脂和纤维粉尘重新粘合一起，提高切口边缘质量。同时，需要加热的材料可以直接通过材料加热单元加热，加热后直接裁切，提供工作效率。
25.在其中一实施例中，所述材料加热单元包括电磁加热圈12，所述电磁加热圈12安装于所述下模安装块5和所述下模具7之间，通过电磁加热圈12给材料加热。
26.在其中一实施例中，所述材料加热单元还包括第一温度感应器10，所述第一温度感应器10设置于所述下模安装块5，所述第一温度感应器10与所述控制台11连接，用于检测材料温度，检测到的温度在控制台11显示。
27.在其中一实施例中，所述切刀加热单元包括电热板13，所述电热板13安装于所述上模安装块6与所述上切刀8之间，通过电热板13给上切刀8加热。
28.在其中一实施例中，所述切刀加热单元还包括第二温度感应器19，所述第二温度感应器19设置于所述上模安装块6，所述第二温度感应器19与所述控制台11连接，用于检测上切刀8的温度，检测到的温度在控制台11显示。
29.在其中一实施例中，所述安全模块包括激光感应器14，所述激光感应器14安装于下安装板3，所述激光感应器14与所述控制台11连接，当激光感应器14感应到有人手在工作区域时，设备不会工作，保障工作人员的身体安全。
30.在其中一实施例中，所述安全模块还包括噪音检测器15，所述噪音检测器15安装于所述激光感应器14下端，所述噪音检测器15与控制台11连接，用于检测工作环境的噪音，当工作环境噪音超过100分贝时，控制台11上会提示工作人员带好耳罩。
31.在其中一实施例中，所述调节单元包括伸缩杆16和连接杆17，所述伸缩杆16的一端与所述下安装板3下端连接，所述伸缩杆16的另一端与所述连接杆17的一端连接，所述控制台11固定于所述连接杆17的另一端，通过伸缩杆16调节控制台11的高度。
32.在其中一实施例中，所述底架1上还设有急停按钮18，所述急停按钮18与控制箱连接，方便出现意外时及时停止工作。
33.在其中一实施例中，所述底架1采用铝合金制成，坚固耐用。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。