一种智能提升控制器的测试台的制作方法

本实用新型涉及提升机检测设备技术领域，具体为一种智能提升控制器的测试台。

背景技术：

提升机是吊篮的动力部分——发动机。其制造质量是吊篮质量的关键部位。目前国内各厂家对提升机的检测台仍用传统的非智能测试方式，人为因素多，人力进行按压检测。

现有的提升控制器的测试台一般为人力对按压升降台对测试物进行测试，然后进行数据收集，这就需要持续的按压，否则将可能出现测试数据的错误，而一般的测试台是根据测试物的形状进行安装固定块，再将测试物进行固定。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能提升控制器的测试台，具备无需人力持续按压、自动固定测试物等优点，解决了测试台需要长时间按压防止回弹导致测试失败，测试台需要根据测试物的形状进行安装固定块才能固定测试物的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种智能提升控制器的测试台，包括升降箱，所述升降箱内腔的底部固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端通过减速机固定安装有升降螺纹轴，所述升降螺纹轴的外表面固定安装有主动轮，所述主动轮的外表面传动安装有传动带，所述升降箱的内腔转动安装有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的外表面固定安装有从动轮，所述传动带的内表面与从动轮的外表面传动连接，所述升降箱的内腔且位于升降螺纹杆的左方固定安装有辅助杆，所述升降螺纹轴的外表面且位于主动轮的上方螺纹安装有螺纹块，所述升降螺纹杆和辅助杆的外表面均与螺纹块的内表面活动连接，所述螺纹块的正面贯穿升降箱并延伸至升降箱的外部，所述螺纹块的正面固定安装有升降台。

优选的，所述升降箱的正面固定安装有测试台，所述测试台内腔的底部固定安装有夹持电机。

优选的，所述夹持电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装有主动齿轮。

优选的，所述测试台的内腔转动安装有夹紧螺纹杆，所述夹紧螺纹杆的外表面固定安装有从动齿轮。

优选的，所述主动齿轮的外表面与从动齿轮的外表面相啮合，所述夹紧螺纹杆的外表面且位于从动齿轮的右方螺纹安装有连接杆。

优选的，所述连接杆的顶部贯穿测试台并延伸至测试台的外部，所述连接杆的顶部固定安装有夹持块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能提升控制器的测试台，具备以下有益效果：该智能提升控制器的测试台可通过升降电机带动升降螺纹轴进行旋转，升降螺纹轴通过主动轮带动传动带进行运动，传动带通过从动轮带动升降螺纹杆进行转动，通过升降螺纹轴和升降螺纹杆的转动使螺纹块进行上下运动，夹持电机通过旋转轴带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过从动齿轮带动夹紧螺纹杆进行转动，夹紧螺纹杆通过连接杆将夹持块对测试物进行夹紧。

1、该智能提升控制器的测试台，通过升降电机带动升降螺纹轴进行旋转，升降螺纹轴通过主动轮带动传动带进行运动，传动带通过从动轮带动升降螺纹杆进行转动，通过升降螺纹轴和升降螺纹杆的转动使螺纹块进行上下运动再通过辅助杆和升降台的配合使用，从而达到可以将自动升降，提高了工作效率和测试的稳定性，避免了按压升降台时的晃动，导致测量数据不准确。

2、该智能提升控制器的测试台，夹持电机通过旋转轴带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过从动齿轮带动夹紧螺纹杆进行转动，夹紧螺纹杆通过连接杆将夹持块对测试物进行夹紧，从而达到自动夹紧测试物，实现了使用人员无需调节固定块才能夹紧测试物，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图。

图2为本实用新型的测试台内部结构主视图。

图3为本实用新型的升降箱内部结构主视图。

图4为本实用新型的测试台结构俯视图。

图中：1、升降箱；2、升降电机；3、升降螺纹轴；4、主动轮；5、传动带；6、升降螺纹杆；7、从动轮；8、辅助杆；9、螺纹块；10、升降台；11、测试台；12、夹持电机；13、旋转轴；14、主动齿轮；15、夹紧螺纹杆；16、从动齿轮；17、连接杆；18、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种智能提升控制器的测试台，包括升降箱1，升降箱1内腔的底部固定安装有升降电机2，升降电机2与外部电源电性连接，升降电机2受外部plc编程程序控制，升降电机2的输出端通过减速机固定安装有升降螺纹轴3，升降螺纹轴3的外表面固定安装有主动轮4，主动轮4的外表面传动安装有传动带5，升降箱1的内腔转动安装有升降螺纹杆6，升降螺纹杆6的外表面固定安装有从动轮7，传动带5的内表面与从动轮7的外表面传动连接，升降箱1的内腔且位于升降螺纹杆6的左方固定安装有辅助杆8，升降螺纹轴3的外表面且位于主动轮4的上方螺纹安装有螺纹块9，升降螺纹杆6和辅助杆8的外表面均与螺纹块9的内表面活动连接，螺纹块9的正面贯穿升降箱1并延伸至升降箱1的外部，螺纹块9的正面固定安装有升降台10，升降箱1的正面固定安装有测试台11，测试台11内腔的底部固定安装有夹持电机12，夹持电机12与外部电源电性连接，夹持电机12受外部plc编程程序控制，夹持电机12的输出端通过减速机固定安装有旋转轴13，旋转轴13的外表面固定安装有主动齿轮14，测试台11的内腔转动安装有夹紧螺纹杆15，夹紧螺纹杆15的外表面固定安装有从动齿轮16，主动齿轮14的外表面与从动齿轮16的外表面相啮合，夹紧螺纹杆15的外表面且位于从动齿轮16的右方螺纹安装有连接杆17，连接杆17的顶部贯穿测试台11并延伸至测试台11的外部，连接杆17的顶部固定安装有夹持块18，夹紧螺纹杆15、从动齿轮16、连接杆17和夹持块18均匀四个并对主动齿轮14的四周活动安装。

工作原理：首先使用人员启动机器，通过升降电机2带动升降螺纹轴3进行旋转，升降螺纹轴3通过主动轮4带动传动带5进行运动，传动带5通过从动轮7带动升降螺纹杆6进行转动，这样能达到联动，通过升降螺纹轴3和升降螺纹杆6的转动使螺纹块9进行上下运动，夹持电机12通过旋转轴13带动主动齿轮14进行转动，主动齿轮14通过从动齿轮16带动夹紧螺纹杆15进行转动，夹紧螺纹杆15通过连接杆17将夹持块18对测试物进行夹紧，这样可以对不规则的测试物进行夹紧。

综上所述，该智能提升控制器的测试台可通过升降电机2带动升降螺纹轴3进行旋转，升降螺纹轴3通过主动轮4带动传动带5进行运动，传动带5通过从动轮7带动升降螺纹杆6进行转动，通过升降螺纹轴3和升降螺纹杆6的转动使螺纹块9进行上下运动，夹持电机12通过旋转轴13带动主动齿轮14进行转动，主动齿轮14通过从动齿轮16带动夹紧螺纹杆15进行转动，夹紧螺纹杆15通过连接杆17将夹持块18对测试物进行夹紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。