本实用新型涉及节段梁钢筋网片存放技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种混凝土节段梁钢筋网片多功能存放架。
背景技术：
混凝土节段梁钢筋部品化施工是节段梁钢筋制作的一种新兴技术，即将节段梁钢筋骨架划分成由钢筋网片和钢筋笼组成的一个个独立的钢筋部品，再由钢筋部品组装成节段梁钢筋骨架，是一种可提高节段梁钢筋制作工效及质量的建造方法。
节段梁的钢筋网片相比于传统建筑工程领域的钢筋网片，存在以下几点显著差异：
1)网片非平面，在网片的端部通常带弯钩；
2)网片规格多，形状差异大；
3)最大网片平面尺寸较大，例如顶板顶层网片，网片宽度通常超过12m。
传统建筑工程领域钢筋网片基本上为平面，网片平面尺寸较小，网片通常采用叠放的方式存放，以及多点直接起吊的工艺。由于网片的上述差异性，直接叠放及起吊的传统工艺应用于节段梁钢筋网片时在以下几点问题：
1)网片端部的弯钩会影响网片叠放及起吊操作的便利性，且弯钩易受损，对于弯钩朝下的网片，若翻转存放，网片组装时需要再次翻转过来，对于平面尺寸较大的网片，
翻转操作难度大，需要较大的操作空间，且费时费力；
2)对于异形网片，直接叠放时钢筋受力点复杂，由于网片较柔，易产生不可恢复的变形，导致与其它网片组装困难，影响钢筋骨架的制作质量；若不叠放而是独立存放，
又会导致钢筋加工车间较差的空间利用率以及较高土地使用成本；
3)多点直接起吊平面尺寸较大的网片时，网片在自重作用下会产生较大的弯曲变形，由于网片端部弯钩需要与待连接网片的弯钩一一对齐后绑扎，对于弯曲变形严重的网片，端部弯钩对齐较困难，错位后再调整难度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种混凝土节段梁钢筋网片多功能存放架，以克服现有技术存在的网片存放困难、场地需求大、起吊变形严重等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种混凝土节段梁钢筋网片多功能存放架，包括：
存放架单元；
所述存放架单元为一对平行的横梁和一对平行的纵梁焊接成的矩形框架结构，且矩形框架结构四角焊接有存放架立柱；
所述纵梁的下表面和所述横梁的下表面均设有若干网片吊环，所述网片吊环通过连接设置第一钢索悬挂钢筋网片；
所述存放架立柱的顶端设有凸键，所述存放架立柱的底端设有凹键，位于下层的所述存放架立柱的凸键和位于上层的所述存放架立柱的凹键形成承插式连接；
底座，其上叠层架设多个所述存放架单元；
所述底座包括四根底座立柱，相邻所述底座立柱之间焊接有底座横梁；
所述底座立柱顶端设有底座凸键，所述底座凸键与位于最下层的所述存放架立柱的凹键形成承插式连接。
优选的是，所述纵梁为中空结构且内部滑动连接有钢管，所述钢管的一端伸出至所述纵梁外且下表面固定有若干个钢管下吊环，所述纵梁上设有销轴，所述钢管的另一端的管壁上沿轴线方向间隔设置多个销轴孔，所述销轴穿过所述销轴孔，将所述钢管固定。
优选的是，所述存放架立柱的顶部侧面设有立柱上吊环，所述存放架立柱的底部侧面设有立柱下吊环，每个存放架单元的所述立柱上吊环和相邻的位于上层的存放架单元的所述立柱下吊环之间连接有第二钢索。
优选的是，所述钢管伸出至所述纵梁外的一端的上表面设有钢管上吊环，所述钢管上吊环与所述立柱上吊环通过设置第三钢索连接。
优选的是，所述存放架立柱和所述纵梁之间设有斜撑。
优选的是，所述存放架立柱的相对内侧设有起吊耳板。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、实现了钢筋网片的集约式存放与管理，存放架可以适配多种规格钢筋网片，可用于相同规格钢筋网片的集中存放或同一个节段梁钢筋骨架的网片集中存放，有利于减少钢筋加工车间的土地使用成本；
2、解决了节段梁非平面钢筋网片存放困难的问题，可确保网片存放过程中不发生不可恢复的变形，保障了节段梁钢筋骨架的组装质量；
3、存放架还可充当钢筋网片起吊时的吊具，实现网片姿态调整，有利于钢筋网片的快速对位。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为混凝土节段梁钢筋网片多功能存放架主视图；
图2为混凝土节段梁钢筋网片多功能存放架侧视的分解结构示意图；
附图说明标记：
1、底座横梁，2、底座立柱，201、底座凸键，3、纵梁，301、钢管，302、销轴，303、钢管上吊环，304、钢管下吊环，305、网片吊环，4、存放架立柱，401、凸键，402、凹键，403、立柱上吊环，404、立柱下吊环，405、起吊耳板，5、横梁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-2所示，本实用新型提供一种混凝土节段梁钢筋网片多功能存放架，包括：存放架单元；所述存放架单元为一对平行的横梁5和一对平行的纵梁3焊接成矩形框架结构，且矩形框架结构四角焊接有存放架立柱4；所述纵梁3的下表面和所述横梁5的下表面均设有若干网片吊环305，所述网片吊环305通过连接设置第一钢索悬挂钢筋网片；所述存放架立柱4的顶端设有凸键401，所述存放架立柱4的底端设有凹键402，位于下层的所述存放架立柱的凸键401和位于上层的所述存放架立柱的凹键402形成承插式连接；底座，其上叠层架设多个所述存放架单元；所述底座包括四根底座立柱2，相邻所述底座立柱之间焊接有底座横梁1；所述底座立柱2顶端设有底座凸键201，所述底座凸键201与与位于最下层的所述存放架立柱的凹键形402成承插式连接。
在上述技术方案中，所述钢筋网片通过所述网片吊环305悬挂在所述存放架单元上，有效避免非平面钢筋网片在存放过程中发生不可恢复的变形，保障了组装质量；位于下层的所述存放架立柱的凸键401和位于上层的所述存放架立柱的凹键402形成承插式连接，使得多个所述存放架单元可叠层码放，有效减少所述存放架单元所需占地；所述底座用于抬高存放架的离地高度，避免底层存放架单元的凌空高度不够，造成悬挂的钢筋网片与地面接触发生形变。
在另一种技术方案中，所述纵梁3为中空结构且内部滑动连接有钢管301，所述钢管301的一端伸出至所述纵梁3外，且所述钢管301下表面固定有若干个钢管下吊环304，所述纵梁3上设有销轴302，所述钢管301的另一端的管壁上沿轴线方向间隔设置多个销轴孔，所述销轴302穿过所述销轴孔，将所述钢管301固定；所述纵梁3通过所述钢管301伸缩改变长度，在钢管下吊环304和纵梁下的网片吊环305分别连接第一钢索，通过第一钢索连接钢筋网片的对应位置对钢筋网片进行悬挂，以适配多种规格钢筋网片。
在另一种技术方案中，所述存放架立柱4的顶部侧面设有立柱上吊环403，所述存放架立柱4的底部侧面设有立柱下吊环404，每个存放架单元的所述立柱上吊环403和相邻的位于上层的存放架单元的所述立柱下吊环404之间连接有第二钢索，通过第二钢索加强了相邻存放架单元之间的连接稳固性，从而提升了整体结构的稳定性。
在另一种技术方案中，所述钢管301伸出至所述纵梁3外的一端的上表面设有钢管上吊环303，所述钢管上吊环303与所述立柱上吊环403通过设置第三钢索连接，对所述钢管301的端部形成一定支撑，避免所述钢管301因受力的力矩过大发生形变而影响了所述钢管301的伸缩滑动。
在另一种技术方案中，所述存放架立柱4和所述纵梁3之间设有斜撑6，所述斜撑6用于加强所述存放架立柱4和所述纵梁3之间的结构稳定性。
在另一种技术方案中，所述存放架立柱4的相对内侧设有起吊耳板405，所述起吊耳板405方便了所述存放架单元的起吊作业，同时使得所述存放架单元还可充当钢筋网片起吊时的吊具。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。