一种转盘式切割机的制作方法

本实用新型涉及一种转盘式切割机。

背景技术：

切割机是对工件进行裁切的设备，在加工制造行业应用非常广泛，但现有的切割机一般都是将工件夹在工作台上后，切割刀下压，从而对工件进行切割，这种切割机存在切割角度不可调的缺点，同时，由于工作台不可调整，更换工件时需要在切割刀下方操作，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种转盘式切割机。

本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转盘式切割机，包括：

机架；

切割机构，设置在机架上，用于对工件进行切割；

工件固定座，用于固定待加工的工件；

驱动机构，设置在机架上，工件固定座设置在驱动机构上，驱动机构用于驱动工件固定座至切割机构的切割方向上；

转动机构，其输出端与工件固定座连接，用于驱动工件固定座转动以调整待加工工件的切割部位。

进一步地，驱动机构包括：

第一电机，设置在机架上；

滑轨，设置在机架上；

滑套，套设在滑轨上，工件固定座设置在滑套上，第一电机的输出端与滑套连接，用于驱动滑套在滑轨上运动。

进一步地，转动机构设置为回转油压缸，其输出端与工件固定座连接。

进一步地，一种转盘式切割机还包括变位机构，工件固定座通过变位机构与驱动机构连接，变位机构用于调节工件固定座在竖直方向的朝向。

进一步地，变位机构包括：

固定架，设置在驱动机构上；

第二电机，设置在固定架上，工件固定座可转动地设置在固定架上；

蜗杆，与第二电机的输出轴连接；

蜗轮，设置在工件固定座上且与蜗杆啮合。

进一步地，切割机构包括切割驱动组件以及设置在切割驱动组件上的切割动力组件，切割驱动组件用于驱动切割动力组件运动。

进一步地，切割驱动组件包括：

油缸，其输出端与切割动力组件连接；

导轨，设置在机架上且沿竖直方向布置，切割动力组件滑动设置在导轨上。

进一步地，切割动力组件包括：

固定座，与切割驱动组件连接，切割驱动组件可驱动固定座运动；

第三电机，设置在固定座上；

主动轮，与第三电机的输出端连接；

空心的固定杆，设置在固定座上；

转动轴，可转动地设置于固定杆内；

从动轮，与转动轴的一端连接；

皮带，同时套设在主动轮和从动轮上；

切割刀，与转动轴的另一端连接。

本实用新型的有益效果：一种转盘式切割机，包括：机架；切割机构，设置在机架上，用于对工件进行切割；工件固定座，用于固定待加工的工件；驱动机构，设置在机架上，工件固定座设置在驱动机构上，驱动机构用于驱动工件固定座至切割机构的切割方向上；转动机构，其输出端与工件固定座连接，用于驱动工件固定座转动以调整待加工工件的切割部位；通过转动机构来带动工件固定座转动，从而能够对工件的不同部分进行切割，同时，通过驱动机构来驱动工件固定座运动至切割机构的切割方向上，能够避免在切割机构的切割方向上更换工件，提高了安全性。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为一种转盘式切割机的结构示意图；

图2为一种转盘式切割机的第一部分结构示意图；

图3为一种转盘式切割机的第二部分结构示意图；

图4为一种转盘式切割机的第三部分结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，一种转盘式切割机，包括：

机架10；

切割机构，设置在机架10上，用于对工件进行切割；

工件固定座20，用于固定待加工的工件；

驱动机构，设置在机架10上，工件固定座20设置在驱动机构上，驱动机构用于驱动工件固定座20至切割机构的切割方向上；

转动机构，其输出端与工件固定座20连接，用于驱动工件固定座20转动以调整待加工工件的切割部位。

在本实用新型中，通过转动机构来带动工件固定座20转动，转动机构采用回转油压缸，用于驱动工件固定座20转动，与工件固定座20上夹持机构共同构成转盘式的工作台，从而能够让切割机构对工件的不同部分进行切割，同时，通过驱动机构来驱动工件固定座20运动至切割机构的切割方向上，能够避免在切割机构的切割方向上更换工件，提高了安全性。

驱动机构包括：

第一电机31，设置在机架10上；

滑轨32，设置在机架10上；

滑套33，套设在滑轨32上，工件固定座20设置在滑套33上，第一电机31的输出端与滑套33连接，用于驱动滑套33在滑轨32上运动；驱动机构采用第一电机31驱动工件固定座20在滑轨32上运动的方式，第一电机31设置为减速电机，优选的，还包括滑动板，工件固定座20安装在滑动板上，滑动板安装在滑套33上，能够避免切割机构切削下来的废料掉落至驱动机构上，也更方便清理废料。

转动机构设置为回转油压缸40，其输出端与工件固定座20连接；通过回转油压缸40来驱动工件固定座20转动，亦可采用电机和齿轮的配合来驱动工件固定座20运动，但精度不如采用回转油压缸40高，在切割精度要求较高的加工场景中优选为回转油压缸40；进一步地，通过夹爪夹持的方式来固定工件。

一种转盘式切割机还包括变位机构，工件固定座20通过变位机构与驱动机构连接，变位机构用于调节工件固定座20在竖直方向的朝向；工件加工的过程如下：工件固定座20为朝上，工件自上而下安装在工件固定座20上，然后第二电机52启动，驱动蜗杆53转动，进而带动蜗轮54转动，蜗轮54转动的同时将会带动工件固定座20转动，转动的角度设置为90°，工件固定座20变位完成后，驱动机构驱动工件固定座20运动至切割机构的切割方向上，切割机构优选为自上而下切割，切割工序中可根据需要控制回转油压缸40带动工件固定座20转动，进而调整工件的角度，以使切割机构可对工件的不同部位切割；切割完成后复位的过程与切割的过程相反，在此不再赘述，本实用新型的优点在于能够避免在切割机构下更换工件，同时还能够调整工件的角度，从而对工件的不同部分进行切割。

变位机构包括：

固定架51，设置在驱动机构上；

第二电机52，设置在固定架51上，工件固定座20可转动地设置在固定架51上；

蜗杆53，与第二电机52的输出轴连接；

蜗轮54，设置在工件固定座20上且与蜗杆53啮合。

切割机构包括切割驱动组件以及设置在切割驱动组件上的切割动力组件，切割驱动组件用于驱动切割动力组件运动。

切割驱动组件包括：

油缸61，其输出端与切割动力组件连接；

导轨62，设置在机架10上且沿竖直方向布置，切割动力组件滑动设置在导轨62上。

切割动力组件包括：

固定座71，与切割驱动组件连接，切割驱动组件可驱动固定座71运动；

第三电机72，设置在固定座71上；

主动轮73，与第三电机72的输出端连接；

空心的固定杆74，设置在固定座71上；

转动轴75，可转动地设置于固定杆74内；

从动轮76，与转动轴75的一端连接；

皮带77，同时套设在主动轮73和从动轮76上；

切割刀78，与转动轴75的另一端连接。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。