一种电路板检测用绝缘底板分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板检测工装加工设备相关技术领域，尤其涉及一种电路板检测用绝缘底板分切装置。


背景技术：

2.电路板由于存在着多个电器元件，在生产完成后需要通过电路加测工装对电路板的电器性能进行检测，而现有的电路板检测工装主要由绝缘底板，固定在绝缘底板上的插针，连接在插针上导线，以及连接在导线上的检测器构成，而绝缘底板常根据对应的电路板的大小对其进行裁制，而一般的绝缘底板的母板长度较长，因此绝缘底板的裁制主要为绝缘底板的分切，绝缘底板在裁制的过程为绝缘底板的分切，而现有的绝缘底板的分切装置存在着效率较低的特点，严重的制约着检测工装的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电路板检测用绝缘底板分切装置，以解决上述现有技术的不足，在绝缘底板分切时，能够对绝缘底板的两端进行支撑和夹持，在分切时，能够对绝缘底板的分切处进行支撑和限位，方便进行分切长度的调整，能够有效的降低了绝缘底板的分切效率，具有较强的实用性。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种电路板检测用绝缘底板分切装置，包括：
6.端支组件，用于绝缘底板两端的固定和夹持；
7.移动组件，位于端支组件的上方，包括底板，底板四个角向下延伸的设有上伸支杆，每对上伸支杆的上端均设有上板，上板两端均设有第一轴承座一对，每对第一轴承座之间均设有导杆四根，其中一对第一轴承座均安装有移动电机，移动电机的输出轴均连接有螺杆，螺杆均现有移动台，移动台均穿于导杆；
8.分切组件，设于移动台的上端，用于绝缘底板的分切和分切处的下端支撑。
9.进一步地，端支组件包括安装于底板的侧限板一对，侧限板上端均向内延伸的设有内伸板，内伸板的内侧端安装有第二轴承座，第二轴承座安装有端支电机，端支电机的输出轴连接有齿轮，齿轮两侧均啮合有齿条，齿条均位于侧限板和齿轮之间，齿条相互平行，且彼此朝向相反的方向延伸，齿条均套设有导向套，导向套均安装于底板，齿条的外侧端均垂直向上的安装有上延支板。
10.进一步地，上延支板的外壁均安装有气缸，气缸的活动端均安装有上夹板，上夹板与上延支板的上端端面相互配合用于绝缘底板的夹持。
11.进一步地，分切组件包括均向上延伸的安装于移动台的上伸板，上伸板安装有分切撑板，上伸板均成对的向外延伸有外伸支板一对，外伸支板的外侧端均向上延伸的设有支板，支板上端均设有第三轴承座，每对第三轴承座之间均设有导向杆四根，导向杆的轴向与分切撑板的长度方向平行，其中一对第三轴承座均安装有推进电机，推进电机的输出轴
均连接有推进丝杆，推进丝杆均旋有推进台，推进台均穿于导向杆，推进台下端均设有第四轴承座，其中一个第四轴承座安装有分切电机，分切电机的输出轴均连接有分切刀，分切刀位于第四轴承座之间。
12.进一步地，分切撑板的中心位置处向下延伸的成形有分切槽，分切撑板的一端向上延伸的设有限位侧板。
13.上述技术方案的优点在于：
14.本实用新型在绝缘底板分切时，能够对绝缘底板的两端进行支撑和夹持，在分切时，能够对绝缘底板的分切处进行支撑和限位，方便进行分切长度的调整，能够有效的降低了绝缘底板的分切效率，具有较强的实用性。
附图说明
15.图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
16.图2示出了a处局部放大图。
17.图3示出了b处局部放大图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。
22.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
24.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等
用语均为与上述类似的含义。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1
‑
图3所示，一种电路板检测用绝缘底板分切装置，包括：
27.端支组件1，用于绝缘底板两端的固定和夹持，包括侧限板10一对，侧限板10上端均向内延伸的设有内伸板11，内伸板11的内侧端安装有第二轴承座12，第二轴承座12安装有端支电机14，端支电机14的输出轴连接有齿轮13，齿轮13两侧均啮合有齿条15，齿条15均位于侧限板10和齿轮13之间，齿条15相互平行，且彼此朝向相反的方向延伸，齿条15均套设有导向套16，导向套16均安装于底板20，齿条15的外侧端均垂直向上的安装有上延支板17。上延支板17的外壁均安装有气缸18，气缸18的活动端均安装有上夹板19，上夹板19与上延支板17的上端端面相互配合用于绝缘底板的夹持。
28.移动组件2，位于端支组件1的上方，包括底板20，侧限板10安装于底板20，底板20四个角向下延伸的设有上伸支杆21，每对上伸支杆21的上端均设有上板22，上板22两端均设有第一轴承座23一对，每对第一轴承座23之间均设有导杆24四根，其中一对第一轴承座23均安装有移动电机25，移动电机25的输出轴均连接有螺杆26，螺杆26均现有移动台27，移动台27均穿于导杆24。
29.分切组件3，设于移动台27的上端，用于绝缘底板的分切和分切处的下端支撑。分切组件3包括均向上延伸的安装于移动台27的上伸板30，上伸板30安装有分切撑板31，上伸板30均成对的向外延伸有外伸支板32一对，外伸支板32的外侧端均向上延伸的设有支板33，支板33上端均设有第三轴承座34，每对第三轴承座34之间均设有导向杆35四根，导向杆35的轴向与分切撑板31的长度方向平行，其中一对第三轴承座34均安装有推进电机36，推进电机36的输出轴均连接有推进丝杆37，推进丝杆37均旋有推进台38，推进台38均穿于导向杆35，推进台38下端均设有第四轴承座39，其中一个第四轴承座39安装有分切电机390，分切电机390的输出轴均连接有分切刀391，分切刀391位于第四轴承座39之间。分切撑板31的中心位置处向下延伸的成形有分切槽310，分切撑板31的一端向上延伸的设有限位侧板311。
30.该装置根据现有技术中存在的问题，通过端支组件1、移动组件2以及分切组件3进行绝缘底板的分切，其中端支组件1用于绝缘底板两端的固定和夹持，移动组件2用于带动分切组件3进行运动，从而根据分切长度对分切组件3的位置进行调节，分切组件3用于绝缘底板的分切，在分切过程中，绝缘底板的两端被端支组件1进行支撑和夹持固定，同时将绝缘底板放置在分切撑板31上，而后根据绝缘底板的分切长度通过移动组件2对分切组件3的位置进行调节，而后通过分切组件3对绝缘底板进行分切。
31.在具体的实施方式中，根据绝缘底板的长度启动端支电机14，在端支电机14的带动下齿轮13转动，而齿轮13的转动将带动齿条15运动，而齿条15的运动将带动上延支板17进行运动，直至使得上延支板17能够支撑在绝缘底板的两端为止，而后，启动气缸18通过上夹板19对绝缘底板的两端进行夹持，其中，侧限板10对齿条15的运动进行导向，而导向套16
也对齿条15的运动进行导向，其中侧限板10能够使齿轮13和齿条15紧密配合。而后根据分切的长度，启动移动电机25，在移动电机25的带动下螺杆26转动，而螺杆26的转动将带动移动台27的移动，而移动台27的运动将带动分切撑板31的运动，直至运动至对应的位置处为止，而后，启动推进电机36，在推进电机36的带动下推进丝杆37进行转动，而推进丝杆37的转动，将带动推进台38沿着导向杆35从导向杆35的一端向另外一端运动，在运动过程中，分切电机390启动，在分切电机390的带动分切刀391转动，通过分切刀391完成绝缘底板的分切，其中，分切槽310对分切刀391的运动起着让位作用，而限位侧板311对绝缘底板的一侧进行限位。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。