一种吹膜机废料切断装置

1.本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体是一种吹膜机废料切断装置。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，在生产过程中，薄膜的两端会有一些边角料需要修剪，会产生连续的薄膜废料，因此需要吹膜机废料切断装置。
3.目前市场上存在多种吹膜机废料切断装置，但是这些废料切断装置普遍存在不能方便地将薄膜两侧的边角料切开，且不能方便地收集废料。因此，本领域技术人员提供了一种吹膜机废料切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吹膜机废料切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种吹膜机废料切断装置，包括底座，所述底座上表面的前端两侧均连接有第一支撑柱，所述底座上表面的后端两侧均连接有第三支撑柱，所述底座中间的上表面两侧均连接有第二支撑柱，所述底座的后端连接有负压箱，两个所述第一支撑柱的内侧共同连接有进料辊轴，两个所述第三支撑柱的内侧共同连接有出料辊轴，两个所述第二支撑柱的上端内侧共同连接有连接杆，所述第二支撑柱的内侧且处于连接杆的下端安装有切割刀。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上侧中后端开设有废料收集槽，所述第二支撑柱的内侧且处于切割刀的下侧连接有滑料板，所述滑料板的下端处于废料收集槽的正上方。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支撑柱的外侧侧上端连接有齿轮箱，所述齿轮箱的内侧上端连接有主动齿轮，所述齿轮箱的内侧下端连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮配合连接，所述从动齿轮的一侧与切割刀连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：左侧所述齿轮箱的左侧连接有电机，所述电机与左侧主动齿轮连接，所述连接杆的两侧与主动齿轮连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的后端内侧开设有通槽，所述通槽的一端与废料收集槽连接，另一端与负压箱连接，所述负压箱的内侧上端连接有过滤网。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述负压箱上端的内侧两端均连接有排风管道，所述排风管道的一端连接有通风网，所述排风管道的内部连接有排风扇。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、电机带动连接杆和两侧的主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动切割刀转动，方便地使两侧切割刀同时转动，从而可以方便地将薄膜两侧的边角料切开。
14.2、切开的边角料会掉入滑料板上，顺着滑料板进入废料收集槽的内部，排风扇快
速转动，将负压箱内部的空气排出，进入废料收集槽的内部的边角料，边角料会顺着气流进入负压箱的内侧，过滤网将边角料阻隔开，使边角料聚集在负压箱的内侧下端，从而可以方便地收集废料。
附图说明
15.图1为一种吹膜机废料切断装置的结构示意图；
16.图2为一种吹膜机废料切断装置中负压箱的剖视结构示意图；
17.图3为一种吹膜机废料切断装置中第二支撑柱的剖视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、第三支撑柱；5、负压箱；6、出料辊轴；7、连接杆；8、电机；9、切割刀；10、进料辊轴；11、滑料板；12、通风网； 13、过滤网；14、排风扇；15、排风管道；16、齿轮箱；17、废料收集槽；18、主动齿轮； 19、从动齿轮。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种吹膜机废料切断装置，包括底座1，底座 1上表面的前端两侧均连接有第一支撑柱2，底座1上表面的后端两侧均连接有第三支撑柱4，底座1中间的上表面两侧均连接有第二支撑柱3，底座1的后端连接有负压箱5，两个第一支撑柱2的内侧共同连接有进料辊轴10，两个第三支撑柱4的内侧共同连接有出料辊轴6，两个第二支撑柱3的上端内侧共同连接有连接杆7，第二支撑柱3的内侧且处于连接杆7的下端安装有切割刀9。
20.在图1中：底座1的上侧中后端开设有废料收集槽17，第二支撑柱3的内侧且处于切割刀9的下侧连接有滑料板11，滑料板11的下端处于废料收集槽17的正上方，切割刀9 会将薄膜两侧的边角料切开，切开的边角料会掉入滑料板11上，顺着滑料板11进入废料收集槽17的内部。
21.在图3中：第二支撑柱3的外侧侧上端连接有齿轮箱16，齿轮箱16的内侧上端连接有主动齿轮18，齿轮箱16的内侧下端连接有从动齿轮19，主动齿轮18和从动齿轮19配合连接，从动齿轮19的一侧与切割刀9连接，主动齿轮18带动从动齿轮19转动，从动齿轮19带动切割刀9转动，通过齿轮箱16可以保护主动齿轮18和从动齿轮19。
22.在图3中：左侧齿轮箱16的左侧连接有电机8，电机8与左侧主动齿轮18连接，连接杆7的两侧与主动齿轮18连接，电机8带动连接杆7和两侧的主动齿轮18转动，从而方便地使两侧切割刀9同时转动。
23.在图2中：底座1的后端内侧开设有通槽，通槽的一端与废料收集槽17连接，另一端与负压箱5连接，负压箱5的内侧上端连接有过滤网13，进入废料收集槽17的内部的边角料，负压箱5内部压强降低，边角料会顺着气流进入负压箱5的内侧，过滤网13将边角料阻隔开，使边角料聚集在负压箱5的内侧下端。
24.在图2中：负压箱5上端的内侧两端均连接有排风管道15，排风管道15的一端连接有通风网12，排风管道15的内部连接有排风扇14，启动排风扇14，排风扇14快速转动，将负压箱5内部的空气排出，使负压箱5内部压强降低。
25.本实用新型的工作原理：当使用该吹膜机废料切断装置切断边角料时，将生产好的薄膜顺着进料辊轴10的下侧拉到出料辊轴的上侧，此时薄膜的边角料被切割刀9切断，拉
动薄膜，电机8带动连接杆7和两侧的主动齿轮18转动，主动齿轮18带动从动齿轮19 转动，从动齿轮19带动切割刀9转动，切割刀9会将薄膜两侧的边角料切开，切开的边角料会掉入滑料板11上，顺着滑料板11进入废料收集槽17的内部，启动排风扇14，排风扇14快速转动，将负压箱5内部的空气排出，使负压箱5内部压强降低，进入废料收集槽17的内部的边角料，边角料会顺着气流进入负压箱5的内侧，过滤网13将边角料阻隔开，使边角料聚集在负压箱5的内侧下端，直到将薄膜边角料全部切断。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种吹膜机废料切断装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面的前端两侧均连接有第一支撑柱(2)，所述底座(1)上表面的后端两侧均连接有第三支撑柱(4)，所述底座(1)中间的上表面两侧均连接有第二支撑柱(3)，所述底座(1)的后端连接有负压箱(5)，两个所述第一支撑柱(2)的内侧共同连接有进料辊轴(10)，两个所述第三支撑柱(4)的内侧共同连接有出料辊轴(6)，两个所述第二支撑柱(3)的上端内侧共同连接有连接杆(7)，所述第二支撑柱(3)的内侧且处于连接杆(7)的下端安装有切割刀(9)。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机废料切断装置，其特征在于，所述底座(1)的上侧中后端开设有废料收集槽(17)，所述第二支撑柱(3)的内侧且处于切割刀(9)的下侧连接有滑料板(11)，所述滑料板(11)的下端处于废料收集槽(17)的正上方。3.根据权利要求1所述的一种吹膜机废料切断装置，其特征在于，所述第二支撑柱(3)的外侧侧上端连接有齿轮箱(16)，所述齿轮箱(16)的内侧上端连接有主动齿轮(18)，所述齿轮箱(16)的内侧下端连接有从动齿轮(19)，所述主动齿轮(18)和从动齿轮(19)配合连接，所述从动齿轮(19)的一侧与切割刀(9)连接。4.根据权利要求3所述的一种吹膜机废料切断装置，其特征在于，左侧所述齿轮箱(16)的左侧连接有电机(8)，所述电机(8)与左侧主动齿轮(18)连接，所述连接杆(7)的两侧与主动齿轮(18)连接。5.根据权利要求1所述的一种吹膜机废料切断装置，其特征在于，所述底座(1)的后端内侧开设有通槽，所述通槽的一端与废料收集槽(17)连接，另一端与负压箱(5)连接，所述负压箱(5)的内侧上端连接有过滤网(13)。6.根据权利要求1所述的一种吹膜机废料切断装置，其特征在于,所述负压箱(5)上端的内侧两端均连接有排风管道(15)，所述排风管道(15)的一端连接有通风网(12)，所述排风管道(15)的内部连接有排风扇(14)。

技术总结
本实用新型涉及薄膜生产技术领域，公开了一种吹膜机废料切断装置，包括底座，所述底座上表面的前端两侧均连接有第一支撑柱，所述底座上表面的后端两侧均连接有第三支撑柱，所述底座中间的上表面两侧均连接有第二支撑柱。本实用新型电机带动连接杆和两侧的主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动切割刀转动，方便地使两侧切割刀同时转动，从而可以方便地将薄膜两侧的边角料切开，切开的边角料会掉入滑料板上，顺着滑料板进入废料收集槽的内部，排风扇快速转动，将负压箱内部的空气排出，进入废料收集槽的内部的边角料，边角料会顺着气流进入负压箱的内侧，过滤网将边角料阻隔开，从而可以方便地收集废料。从而可以方便地收集废料。从而可以方便地收集废料。


技术研发人员：赵军 李金海 邓锋 吴世贤
受保护的技术使用者：贵州工程应用技术学院
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2022/1/14