液压升降装配平台的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊装配设备技术领域，特别涉及一种液压升降装配平台。


背景技术：

2.目前，国内企业在进行连铸辊和平辊的装配作业时，大多采用的是较传统的装配方法，缺少专用设备以适用于连铸辊和平辊的装配，且其他的装配辅助装置与之结合使用效果不佳，导致作业劳动强度大，作业效率低，生产成本高。因此，设计一种适用于连铸辊和平辊装配的辅助装置显得很有必要。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种液压升降装配平台，以适用于连铸辊及平辊的装配，而可提高装配作业效率。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种液压升降装配平台，用于对连铸辊或平辊进行装配，所述装配平台还包括：
6.机架，于所述机架上设有工作台面，于所述工作台面上设有多个间距设置的并用以承托所述连铸辊的v型支架，并于所述工作台面上设有多个用以承托所述平辊的滚轮支架，所述v型支架和所述滚轮支架相对于所述工作台面升降设置，且具有位于所述工作台面上方的第一状态，以及位于所述工作台面下方的第二状态；
7.第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置设于所述机架上，且所述第一驱动装置的动力输出端与所述v型支架相连，所述第二驱动装置的动力输出端与所述滚轮支架相连，并随所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的驱动，可构成对应的所述v型支架和所述滚轮支架由第一状态至第二状态的切换。
8.进一步的，所述v型支架包括呈夹角设置的两个承托板，于至少其一所述承托板上设有调节支撑板，所述调节支撑板可相对于与之连接的所述承托板上翻转设置，且因所述调节支撑板的翻转可构成两个所述承托板之间夹角的可调节。
9.进一步的，所述调节支撑板的一端与所述承托板枢转连接，且于所述调节支撑板的另一端与所述承托板之间螺接有调节件，因所述调节件的旋入或旋出而构成所述调节支撑板的翻转。
10.进一步的，于所述承托板上设有锁止件，以构成所述调节件于所述承托板上的锁止。
11.进一步的，所述滚轮支架包括呈夹角设置的第一支撑块和第二支撑块，于所述第一支撑块和所述第二支撑块上转动设有滚动体，所述滚动体的轴线方向与所述滚轮支架的对称线一致。
12.进一步的，于所述机架上设有工具箱，所述工具箱位于所述工作平台的下方，且于所述工具箱内设有用于收纳工具的收纳组件。
13.进一步的，所述收纳组件转动设于所述工具箱的侧板上，且所述收纳组件具有转
动收纳于所述侧板上的第一状态，以及相对于所述侧板转动而伸出的第二状态。
14.进一步的，所述收纳组件包括用以收纳工具的收纳支架，以及用以收纳工具配件的收纳盒，所述收纳支架包括转动连接于所述侧板的连接杆，以及设于所述连接杆上的以夹持所述收纳工具的若干夹爪。
15.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
16.(1)本实用新型所述的液压升降装配平台，通过将第一驱动装置的动力输出端与v型支架相连，将第二驱动装置的动力输出端与滚轮支架相连，可使v型支架和滚轮支架相对于工作台面进行升降动作，从而实现v型支架和滚轮支架于工作台面上方的第一状态，即工作状态，以及v型支架和滚轮支架于工作台面下方的第二状态，即闲置状态。
17.再通过多个间距设置的v型支架和滚轮支架配合使用，可实现对连铸辊及平辊的承托，且利于工作人员进行相应的装配作业；该装配平台可适用于连铸辊及平辊的装配，并具有较好的通用性，且可有效提高装配作业效率，降低工作人员的劳动强度，以及降低生产作业的成本。
18.(2)通过设置调节支撑板，可实现两承托板之间夹角的调节，以适用于不同规格的连铸辊和平辊，增大了装配平台的使用范围，并可避免因连铸辊和平辊规格不同而需增设其他辅助设备的问题的出现，有效提高了装配平台的使用效果以及整体作业的效率，降低了作业强度及作业成本。
19.(3)滚动体的设置，便于操作平辊转动。
20.(4)收纳组件可收纳于工具箱侧板上，可利于使用工具的规整放置及取放，并利于其他工具的取放。
21.(5)夹爪可阻挡使用工具的滑落。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例所述的液压升降装配平台及其辅助装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例所述的液压升降装配平台的立体结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例所述的v型支架和第一驱动装置的第一状态的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例所述的v型支架和第一驱动装置的第二状态图的结构示意图；
27.图5为图2中a部分的局部放大图；
28.图6为图5的正面剖视图；
29.图7为图6中的c部分的局部放大图；
30.图8为图2中b部分的局部放大图；
31.图9为本实用新型实施例所述的工具箱的内部结构示意图；
32.图10为本实用新型实施例所述的夹爪的结构示意图；
33.附图标记说明：
34.1、机架；2、工作台面；3、v型支架；4、滚轮支架；5、第一驱动装置；6、调节件；7、锁止件；8、固定柱；9、枢转杆；10、工具箱；11、侧板；12、收纳支架；13、收纳盒；14、电源插座；15、卷线自动收缩气源快速接头；16、辅助平台；17、液压站；
35.301、承托板；302、调节支撑板；401、第一支撑块；402、第二支撑块；403、滚动体；601、调节杆；602、承托杆；
36.1201、连接杆；1202、夹爪；1301、收纳杆；
37.6011、凸起；6012、滑块；6021、凹槽；6022、滑槽。
具体实施方式
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
41.本实施例涉及一种液压升降装配平台，如图1至图4所示，用于对连铸辊或平辊进行装配，该装配平台还包括机架1，于机架1上设有工作台面2，于工作台面2上设有多个间距设置的并用以承托连铸辊的v型支架3，并于工作台面2上设有多个用以承托平辊的滚轮支架4，v型支架3和滚轮支架4相对于工作台面2升降设置，且具有位于工作台面2上方的第一状态，以及位于工作台面2下方的第二状态；
42.在此需要说明的是，上述的液压升降装配平台还配备有液压站17和辅助平台16，液压站17上配备有电器控制柜，且液压站17和电器控制柜为现有技术中的常见结构；辅助平台16主要用于对较长的连铸辊或平辊的作业过程，其结构构造可参照本实施例中所述的液压升降装配平台的结构构造。另外，该液压升降装配平台上还设有电源插座14和卷线自动收缩气源快速接头15，其均为现有技术中的常见结构，且其具体结构并未在图中明确示出。
43.此外需要提及的是，如图1所示的1#、3#、5#均为v型支架3，2#、4#均为滚轮支架4，且当各v型支架3和各滚轮支架4位于工作台面2下方的第二状态时，于各v型支架3和各滚轮支架4上还罩设有安全盖，安全盖的设置以能够罩设v型支架3或滚轮支架4即可，其并未在图中明确示出；本实施例中未提及的v型支架3和滚轮支架4的结构构造，均可参照现有技术中的v型支架和滚轮支架的结构构造，在此不再进行赘述。
44.具体结构中，如图3及图4所示，本实施例所述的液压升降装配平台还包括第一驱动装置5和第二驱动装置。第一驱动装置5和第二驱动装置设于机架1上，且第一驱动装置5的动力输出端与v型支架3相连，第二驱动装置的动力输出端与滚轮支架4相连，并随第一驱动装置5和第二驱动装置的驱动，可构成对应的v型支架3和滚轮支架4由第一状态至第二状态的切换。其中，第一驱动装置5和第二驱动装置均可采用现有技术中的升降装置，如液压升降装置；且第二驱动装置并未在图中明确示出。
45.为便于实现两承托板301之间的夹角调节，如图5所示，v型支架3包括呈夹角设置的两个承托板301，于至少其一承托板301上设有调节支撑板302，调节支撑板302可相对于与之连接的承托板301上翻转设置，且因调节支撑板302的翻转可构成两个承托板301之间夹角的可调节。
46.当然，为实现上述调节支撑板302的翻转设置，如图5所示，于上述的承托板301上设有沿承托板301宽度方向左右设置的固定柱8，两固定柱8相对的一侧开口设置，且于两固定柱8内开设有沿固定柱8的开口端朝向固定柱8另一端的内腔，并于调节支撑板302上设置有与两内腔适配的枢转杆9，枢转杆9转动于两内腔内。
47.具体地，如图5、图6及图7所示，调节支撑板302的一端与承托板301枢转连接，且于调节支撑板302的另一端与承托板301之间螺接有调节件6，因调节件6的旋入或旋出而构成调节支撑板302的翻转。并且，于承托板301上设有锁止件7，以构成调节件6于承托板301上的锁止。
48.此处需要说明的是，上述的调节件6包括螺接于承托板301上的调节杆601，以及枢转设于调节支撑板302上的承接杆，调节杆601与承接杆相对固定连接，且调节杆601可绕自身轴向而相对于承接杆转动。
49.具体而言，如图7所示，相对于调节杆601和承托杆602的连接端，于调节杆601的端部设有凸起6011，并于承托杆602的端部设有供凸起6011插入的凹槽6021，且凸起6011上设有滑块6012，并于凹槽6021内设有适配于滑块6012的滑槽6022，调节杆601相对于承托杆602旋转时，滑块6012于滑槽6022内滑动，且滑槽6022与滑块6012的配合使用还可避免调节杆601与承托杆602脱离。
50.另外，上述的调节承托杆602与调节支撑板302之间枢转连接的结构构造可参照调节支撑板302与承托板301之间枢转连接的结构构造，在此不再进行赘述。此外，上述的承托板301上均开设有适配于调节件6和锁止件7的通槽，调节件6穿经通槽而与调节支撑板302枢转连接，锁止件7穿经通槽而抵紧调节件6，且通槽并未在图中明确指出；
51.其中还需指出的是，调节件6和锁止件7均采用螺栓，并于通槽内壁上设有螺纹，以构成调节件6和锁止件7与承托板301之间的螺接。具体结构中，锁止件7抵接调节件6的一端端头为适配于调节件6的圆弧状，且于端头上设有用于限制调节件6旋转的螺纹；其中，端头的具体结构构造并未在图中明确示出。
52.本实施例中，如图8所示，滚轮支架4包括呈夹角设置的第一支撑块401和第二支撑块402，于第一支撑块401和第二支撑块402上转动设有滚动体403，滚动体403的轴线方向与滚轮支架4的对称线一致，以便于转动平辊。
53.另外，为便于使用工具的规整放置及取放，如图9所示，于机架1上设有工具箱10，工具箱10位于工作平台的下方，且于工具箱10内设有用于收纳工具的收纳组件。同时，收纳组件转动设于工具箱10的侧板11上，且收纳组件具有转动收纳于侧板11上的第一状态，以及相对于侧板11转动而伸出的第二状态。
54.具体而言，如图9及图10所示，收纳组件包括用以收纳工具的收纳支架12，以及用以收纳工具配件的收纳盒13，收纳支架12包括转动连接于侧板11的连接杆1201，以及设于连接杆1201上的以夹持收纳工具的若干夹爪1202，以用于阻挡使用工具的滑落。其中，收纳盒13与侧板11之间还连接有收纳杆1301，且收纳杆1301的两端均与收纳盒13和侧板11枢转
连接，以使得收纳盒13便捷收纳至侧板11内壁上；夹爪1202的自由端开设有倒角，以拥有较好的使用效果。
55.本实用新型所述的液压升降装配平台在使用时，先通过调整第一驱动装置5和第二驱动装置，以将v型支架3和滚轮支架4调节至所需高度位置，然后完成连铸辊及平辊的装配作业。当待装配的连铸辊及平辊的规格不同时，可通过调节调节杆601，来实现调节支撑板302的调节，进而可将两承托板301之间夹角调节至所需角度，以便于工作人员完成相关的装配作业。
56.其中，进行调节支撑板302的调节时，先将调节杆601朝向承托板301一侧旋转调节，此过程中调节杆601在承托杆602内转动，并顶推承托杆602运动，由于调节支撑板302枢转设于承托板301上，故承托杆602顶推调节支撑板302翻转，以实现两承托板301之间夹角的调节。
57.本实用新型所述的液压升降装配平台，通过将第一驱动装置5的动力输出端与v型支架3相连，将第二驱动装置的动力输出端与滚轮支架4相连，可使v型支架3和滚轮支架4相对于工作台面2进行升降动作，从而实现v型支架3和滚轮支架4于工作台面2上方的第一状态，即工作状态，以及v型支架3和滚轮支架4于工作台面2下方的第二状态，即闲置状态。
58.再通过多个间距设置的v型支架3和滚轮支架4配合使用，可实现对连铸辊及平辊的承托，且利于工作人员进行相应的装配作业；该装配平台可适用于连铸辊及平辊的装配，并具有较好的通用性，且可有效提高装配作业效率，降低工作人员的劳动强度，以及降低生产作业的成本，从而有着较好的使用效果。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。