一种薄膜裁切分卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜裁切技术领域，尤其涉及一种薄膜裁切分卷装置。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
3.薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。现有技术中薄膜一般缠绕在卷筒上；需要对薄膜进行切分则十分麻烦。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种薄膜裁切分卷装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种薄膜裁切分卷装置，具有将薄膜和卷筒一同切割，便于后续包装处理，操作简单使用方便的特点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种薄膜裁切分卷装置，包括底座、机架、活动座、套筒、卷筒和绕在卷筒上的薄膜；
9.底座安装在水平的地面上；机架竖直设置两组且均安装在底座上；机架上安装有传动丝杆；机架的顶部设置有丝杆电机，丝杆电机驱动传动丝杆上下运动；传动丝杆上设置有夹持组件；活动座的左右两端均与夹持组件固定安装；活动座上设置有多组竖直向下的切割刀具；
10.底座上设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有输出轴，输出轴上设置有安装座；安装座上设置有限位件和锁紧件；薄膜缠绕在卷筒上，卷筒套在安装座上，并通过限位件和锁紧件进行固定；套筒套在薄膜的外侧；套筒上设置有多个切割槽，切割槽与切割刀具的位置相对应。
11.优选的，安装座上设置有基板；基板的中部形成安装槽，安装槽上设置有限位板，安装槽的内部设置有弹性件，弹性件的一端固定在安装槽的内壁上，另一端固定在限位板上；限位板上安装有延伸出安装槽外部的导向杆，锁紧件安装在导向杆上。
12.优选的，安装槽的槽口处设置有限位环，导向杆从限位环的中部穿过。
13.优选的，锁紧件包括锁头和转轴；锁紧件上设置有向内凹陷的槽体，槽体的内壁上设置有竖直设置的滑轨；锁头插入槽体内部，锁头上贯穿设置有转轴，转轴沿着滑轨上下滑动。
14.优选的，滑轨的中部设置有凹槽，转轴移动至凹槽处；锁头通过转轴在凹槽处转
动。
15.优选的，锁头上等间距设置有多个齿部。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.1、安装座上设置有基板；基板的中部形成安装槽，安装槽上设置有限位板，安装槽的内部设置有弹性件，弹性件的一端固定在安装槽的内壁上，另一端固定在限位板上；限位板上安装有延伸出安装槽外部的导向杆，锁紧件安装在导向杆上。将导向杆拉出，弹性件保持拉伸状态；安装在导向杆上的锁紧件与卷筒形成锁定结构；便于将卷筒固定住。
18.2、安装槽的槽口处设置有限位环，导向杆从限位环的中部穿过。限位环对导向杆起到限位作用，防止导向杆位置发生偏移。
19.3、锁紧件包括锁头和转轴；锁紧件上设置有向内凹陷的槽体，槽体的内壁上设置有竖直设置的滑轨；锁头插入槽体内部，锁头上贯穿设置有转轴，转轴沿着滑轨上下滑动。滑轨的中部设置有凹槽，转轴移动至凹槽处；锁头通过转轴在凹槽处转动。安装卷筒和薄膜时，将锁头向上运动，转轴移动至凹槽处；锁头通过转轴在凹槽处转动；锁头转动90度后，嵌入在锁紧件的槽体中；此时可方便的将卷筒和薄膜进行安装；之后将锁头复位，并向下压，转轴从凹槽中脱出位于滑轨内侧；再弹性件的作用下，锁头紧紧卡在卷筒上。
20.4、锁头上等间距设置有多个齿部。锁头上的齿部嵌入在卷筒内部，从而对卷筒进行固定。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型中卷筒与安装座的安装结构示意图；
23.图3为本实用新型中锁紧件的结构示意图；
24.图4为本实用新型中限位件的结构示意图。
25.附图标记：1、底座；2、机架；3、夹持组件；4、丝杆电机；5、活动座；6、切割刀具；7、输出轴；8、驱动电机；9、套筒；10、切割槽；11、卷筒；12、薄膜；13、安装座；14、限位件；141、基板；142、导向杆；143、限位环；144、弹性件；145、限位板；15、锁紧件；151、锁头；152、齿部；153、转轴；154、凹槽。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种薄膜裁切分卷装置，包括底座1、机架2、活动座5、套筒9、卷筒11和绕在卷筒11上的薄膜12；
28.底座1安装在水平的地面上；机架2竖直设置两组且均安装在底座1上；机架2上安装有传动丝杆；机架2的顶部设置有丝杆电机4，丝杆电机4驱动传动丝杆上下运动；传动丝杆上设置有夹持组件3；活动座5的左右两端均与夹持组件3固定安装；活动座5上设置有多组竖直向下的切割刀具6；
29.底座1上设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端设置有输出轴7，输出轴7上设置有安装座13；安装座13上设置有限位件14和锁紧件15；薄膜12缠绕在卷筒11上，卷筒11套在安装座13上，并通过限位件14和锁紧件15进行固定；套筒9套在薄膜12的外侧；套筒9上设置有多个切割槽10，切割槽10与切割刀具6的位置相对应。
30.在本实施例中，安装座13上设置有基板141；基板141的中部形成安装槽，安装槽上设置有限位板145，安装槽的内部设置有弹性件144，弹性件144的一端固定在安装槽的内壁上，另一端固定在限位板145上；限位板145上安装有延伸出安装槽外部的导向杆142，锁紧件15安装在导向杆142上。
31.需要说明的是，将导向杆142拉出，弹性件144保持拉伸状态；安装在导向杆142上的锁紧件15与卷筒11形成锁定结构；便于将卷筒11固定住。
32.在本实施例中，安装槽的槽口处设置有限位环143，导向杆142从限位环143的中部穿过。
33.需要说明的是，限位环143对导向杆142起到限位作用，防止导向杆142位置发生偏移。
34.在本实施例中，锁紧件15包括锁头151和转轴153；锁紧件15上设置有向内凹陷的槽体，槽体的内壁上设置有竖直设置的滑轨；锁头151插入槽体内部，锁头151上贯穿设置有转轴153，转轴153沿着滑轨上下滑动。滑轨的中部设置有凹槽154，转轴153移动至凹槽154处；锁头151通过转轴153在凹槽154处转动。
35.需要说明的是，安装卷筒11和薄膜12时，将锁头151向上运动，转轴153移动至凹槽154处；锁头151通过转轴153在凹槽154处转动；锁头转动90度后，嵌入在锁紧件15的槽体中；此时可方便的将卷筒11和薄膜12进行安装；之后将锁头151复位，并向下压，转轴153从凹槽154中脱出位于滑轨内侧；再弹性件144的作用下，锁头151紧紧卡在卷筒11上。
36.在本实施例中，锁头151上等间距设置有多个齿部152。
37.需要说明的是，锁头151上的齿部152嵌入在卷筒11内部，从而对卷筒11进行固定。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：先将卷筒11和薄膜安装在安装座上；安装卷筒11和薄膜12时，将锁头151向上运动，转轴153移动至凹槽154处；锁头151通过转轴153在凹槽154处转动；锁头转动90度后，嵌入在锁紧件15的槽体中；此时可方便的将卷筒11和薄膜12进行安装；之后将锁头151复位，并向下压，转轴153从凹槽154中脱出位于滑轨内侧；再弹性件144的作用下，锁头151紧紧卡在卷筒11上；锁头151上的齿部152嵌入在卷筒11内部，从而对卷筒11进行固定；之后启动驱动电机8，驱动电机8通过输出轴7带动安装座13转动，进而带动卷筒11和薄膜12转动；丝杆电机4启动带动活动座5缓慢向下运动，切割刀具6慢慢进入切割槽10中将薄膜12和卷筒11整体切割；切割完毕后切割刀具6复位；将锁紧件15和限位件14打开，将薄膜12取出即可。本实用新型将薄膜12和卷筒11一同切割，便于后续包装处理，操作简单使用方便。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。