一种变压器套管维修导杆固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及继电保护检修工器具领域，特别是一种变压器套管维修导杆固定装置。


背景技术：

2.在变压器维修过程中，对设备缺陷部位进行统计，统计结果显示套管所占比重最大，可达所有设备缺陷的30％。这是由于大电流导杆式套管通过的电流较大，在电动力的作用下，变压器内部引线、外部变低母线会对套管产生较大的作用力，使得套管容易产生缺陷。同时因为套管承受的温度高，其内部密封胶圈易老化，经过长时间的运行后可能发生渗漏油现象。
3.出于对变电站安全性和用户供电稳定性的考虑，工作人员需要及时对设备缺陷进行检修。由于大型变压器10kv套管中的导电杆比较粗，直径通常为24、30、40、45mm，在检修中拆除套管后，导杆无法固定，其重量会全部压在连接片上，必须有强力向上提住，避免造成危险和损失。现阶段并没有针对套管维修专用研制出的提拉工具，使工作人员在进行检修时面临巨大的挑战。


技术实现要素：

4.针对导杆式套管的特点，为套管维修提供便利，本实用新型提供一种简易防螺丝跌落绝缘工具，包括夹具、连接板、花兰螺母和支撑杆。本实用新型着重在工艺上创新，可以从套管上部进行解体施工，作业时无需整体拆除套管，为室内变电站处理大电流套管故障提供参考，解决了现阶段专业工具匮乏导致的检修困难、工作效率低、经济开销大等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种变压器套管维修导杆固定装置，包括有夹具，连接板，花兰螺母，支撑杆；所述花兰螺母两头开孔，一头与支撑杆旋拧连接，另一头与连接板相连，形成支撑脚，支撑脚顶端的连接板通过夹具的开孔与夹具固定。
7.所述夹具由两个半圆形夹具合成一个圆形夹具，两侧分别有蝶形螺母和锁紧螺栓；
8.所述的夹具，中间有圆形开孔，用于固定导电杆，半圆部分各有四个小孔，用于与连接板拼合；
9.所述的蝶形螺母，是一种形状如蝴蝶的螺母，用于固定锁紧螺栓；
10.所述的锁紧螺栓，穿过夹具两端的开孔，旋紧使两个半圆夹具拼合成一个完整圆形夹具。
11.该连接板平板部分贴紧夹具底面，连接板螺纹加工成正牙螺纹，连接板的螺丝通过旋拧与花兰螺母相连接。
12.所述花兰螺母，上下各有一开孔，分别加工成正牙螺纹和反牙螺纹，与连接板和支撑脚的螺丝连接，用于调节固定装置的高度，正旋螺母时固定装置的缩短，反旋螺母时固定
装置的伸长。
13.所述的支撑杆，顶部为螺丝，螺纹加工成正牙螺纹，可旋拧与花兰螺母连接，中间部分是固定长度的竖直长杆，底部的四方形垫板垫在变压器油箱面，为整体提供稳定性。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型可以从套管上部进行解体施工，作业时无需整体拆除套管，可以减少放油量，提高变压器绝缘水平，避免抽真空带来的技术风险。
16.2、本实用新型可以取代吊车、真空机组等大型工器具，节省开销，提高经济效益。
17.3、本实用新型拼装简单，易上手，极大程度上提高检修效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型的变压器套管维修导杆固定装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型的夹具的结构示意图。
21.图3为本实用新型的连接板的结构示意图。
22.图4为本实用新型的花兰螺母的结构示意图。
23.图5为本实用新型的支撑杆的结构示意图。
24.图6为本实用新型的变压器套管维修导杆固定装置的整体结构示意图。
25.附图标记：
26.1夹具，2连接板，3花兰螺母，4支撑杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：
29.图1示出了本发明实施例中的变压器套管维修导杆固定装置结构示意图，该变压器套管维修导杆固定装置，包括有夹具1，连接板2，花兰螺母3，支撑杆4；花兰螺母3两头开孔，一头与支撑杆4旋拧连接，另一头与连接板2相连，形成支撑脚，支撑脚顶端连接板通过夹具的开孔与夹具固定，一副装置一个夹具1，至多可固定四个支撑脚。
30.图2为本实用新型的夹具的结构示意图，该夹具由两个半圆形夹具合成一个圆形夹具，两侧分别有蝶形螺母和锁紧螺栓；
31.该夹具，中间有圆形开孔，用于固定导电杆，半圆部分各有四个小孔，用于与连接板拼合。
32.该蝶形螺母，是一种形状如蝴蝶的螺母，用于固定锁紧螺栓；
33.该锁紧螺栓，穿过夹具两端的开孔，旋紧使两个半圆夹具拼合成一个完整圆形夹
具；
34.图3为本实用新型的连接板的结构示意图，该连接板平板部分贴紧夹具底面，连接板螺纹加工成正牙螺纹，连接板的螺丝通过旋拧与花兰螺母相连接；
35.图4为本实用新型的花兰螺母的结构示意图，该花兰螺母，上下各有一开孔，分别加工成正牙螺纹和反牙螺纹，与连接板和支撑脚的螺丝连接，用于调节固定装置的高度，正旋螺母时固定装置的缩短，反旋螺母时固定装置的伸长。
36.图5为本实用新型的支撑杆的结构示意图，该支撑杆，顶部为螺丝，螺纹加工成正牙螺纹，可旋拧与花兰螺母连接，中间部分是固定长度的竖直长杆，底部的四方形垫板垫在变压器油箱面，为整体提供稳定性。
37.本实用新型的有益效果：
38.1、本实用新型可以从套管上部进行解体施工，作业时无需整体拆除套管，可以减少放油量，提高变压器绝缘水平，避免抽真空带来的技术风险。
39.2、本实用新型可以取代吊车、真空机组等大型工器具，节省开销，提高经济效益。
40.3、本实用新型拼装简单，易上手，极大程度上提高检修效率。
41.实施例二：
42.图1示出了本发明实施例中的变压器套管维修导杆固定装置结构示意图，该变压器套管维修导杆固定装置，包括1夹具，2连接板，3花兰螺母，4支撑杆，花兰螺母两头开孔，一头与支撑杆旋拧连接，另一头与连接板相连，形成支撑脚，支撑脚顶端连接板通过夹具的开孔与夹具固定，一副装置两个夹具，至多可固定四个支撑脚，如图6所示；
43.所述的1夹具，由两个半圆形夹具合成一个圆形夹具，两侧分别有蝶形螺母和锁紧螺栓，如图2所示；
44.所述的1夹具，中间有圆形开孔，用于固定导电杆，半圆部分各有四个小孔，用于与2连接板拼合；
45.所述的蝶形螺母，是一种形状如蝴蝶的螺母，用于固定锁紧螺栓，如图2所示；
46.所述的锁紧螺栓，穿过夹具两端的开孔，旋紧使两个半圆夹具拼合成一个完整圆形夹具，如图2所示；
47.所述的2连接板，平板部分贴紧1夹具底面，2连接板螺纹加工成正牙螺纹，2连接板的螺丝通过旋拧与3花兰螺母相连接；
48.所述的3花兰螺母，上下各有一开孔，分别加工成正牙螺纹和反牙螺纹，与2连接板和4支撑脚的螺丝连接，用于调节固定装置的高度，正旋螺母时固定装置缩短，反旋螺母时固定装置伸长；
49.所述的4支撑杆，顶部为螺丝，螺纹加工成正牙螺纹，可旋拧与3花兰螺母连接，中间部分是固定长度的竖直长杆，底部的四方形垫板垫在变压器油箱面，为整体提供稳定性。
50.针对导杆式套管的特点，为套管维修提供便利，本实用新型提供一种简易防螺丝跌落绝缘工具，包括夹具、连接板、花兰螺母和支撑杆。本实用新型着重在工艺上创新，可以从套管上部进行解体施工，作业时无需整体拆除套管，为室内变电站处理大电流套管故障提供参考，解决了现阶段专业工具匮乏导致的检修困难、工作效率低、经济开销大等问题。
51.本实施例的变压器套管维修导杆固定装置的使用方式如下：
52.使用方法1
53.s1：拆除变压器低压侧出线导电杆接线端子，用夹具挟紧导电杆，装入撑杆，调节花兰螺母，使撑杆顶紧夹具；
54.s2：拆松导电杆上压紧瓷套管螺母，可调节套管密封件、排气罩以及瓷套位置。
55.使用方法2
56.s1：拆除变压器低压侧套管，用夹具挟紧导电杆，装入撑杆，调节花兰螺母，使撑杆顶紧夹具，使得导电杆不压迫绕组出线连接片；
57.s2：拆除夹具，回装套管，装入密封垫、瓷套、排气罩、算盘珠、瓷盖和压紧螺母；
58.s3：用夹具挟紧导电杆，装入撑杆，调节花兰螺母，使撑杆顶紧夹具，调整瓷套位置、检查密封件放置，排气罩位置，拧紧压紧螺母，拆除夹具，安装接线端子。
59.以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。