一种打蛋机箱体电机位精确加工装置的制作方法

本实用新型涉及打蛋机箱体加工技术领域，具体为一种打蛋机箱体电机位精确加工装置。

背景技术：

打蛋机是食品加工中常用的搅拌调和装置，用来搅打粘稠浆体，如糖浆、面浆、蛋液、乳酪等，打蛋机分为手动和电动，电动的打蛋机内部设置有驱动电机。

打蛋机箱体内部为了对驱动电机进行固定和安装，需要在打蛋机箱体的内部开设电机位，但是在对打蛋机箱体电机位进行加工时，常常会造成电机位加工不精确的现象发生，造成电机无法在电机位内精准固定，对产品的质量造成影响。

因此，我们需要一种打蛋机箱体电机位精确加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打蛋机箱体电机位精确加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打蛋机箱体电机位精确加工装置，包括加工工作台，所述加工工作台的上表面开设有上下贯通并延伸至加工工作台正面的限位安装孔，所述限位安装孔的内后壁固定连接有第一定位安装模具，所述第一定位安装模具的正面开设有第一螺纹连接孔，所述第一螺纹连接孔的内壁螺纹连接有第一锁紧螺杆，所述第一锁紧螺杆的表面滑动连接有第二定位安装模具，所述第一定位安装模具和第二定位安装模具相适配，所述第一定位安装模具的上表面和正面与第二定位安装模具的上表面和背面开设有与打蛋机箱体相适配的安装槽。

优选的，所述加工工作台的下表面固定连接有支撑竖杆，所述支撑竖杆的数量为四个，四个所述支撑竖杆呈矩形阵列设置在加工工作台下表面的四角处。

优选的，所述第一定位安装模具和第二定位安装模具的上表面均开设有两个第二螺纹连接孔，所述第一定位安装模具和第二定位安装模具的上表面搭接有与打蛋机箱体相适配的第三定位安装模具。

优选的，四个所述第二螺纹连接孔的内壁均螺纹连接有用于锁紧第三定位安装模具的第二锁紧螺杆，所述第三定位安装模具的表面开设有与打蛋机箱体电机位相适配的加工限位通孔。

优选的，所述加工工作台的上表面设置有用于增强视野亮度的照明灯。

优选的，所述安装槽的内底壁开设排料通孔，所述排料通孔的数量为若干个，所述加工工作台的上表面设置有风机，所述风机的出风端通过管道固定连接有气枪。

有益效果

本实用新型提供了一种打蛋机箱体电机位精确加工装置，具备以下有益效果：

1.该打蛋机箱体电机位精确加工装置，通过设置第一定位安装模具、第二定位安装模具、第三定位安装模具、第一锁紧螺杆和第二锁紧螺杆，能够将打蛋机箱体准确牢固的进行固定，避免在使用外部加工工具对打蛋机箱体进行加工的过程中打蛋机箱体出现偏移，且利用在第三定位安装模具表面开设的加工限位通孔，从而能够达到更加准确的对打蛋机箱体电机位进行加工的目的。

2.该打蛋机箱体电机位精确加工装置，通过设置照明灯，能够提升视野亮度，从而能够避免因视野亮度差而出现电机位加工偏移的现象，通过设置排料通孔和风机，在对打蛋机箱体电机位进行加工前，对安装槽的内部进行加工料屑清理，避免因加工料屑导致打蛋机箱体未在安装槽内放置到位，而出现电机位加工偏差的情况，提升了电机位的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为第三定位安装模具俯视结构示意图。

图中：1加工工作台、2第一定位安装模具、3第一锁紧螺杆、4第二定位安装模具、5支撑竖杆、6第三定位安装模具、7第二锁紧螺杆、8加工限位通孔、9照明灯、10排料通孔、11风机、12安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种打蛋机箱体电机位精确加工装置，包括加工工作台1，加工工作台1的下表面固定连接有支撑竖杆5，支撑竖杆5的数量为四个，四个支撑竖杆5呈矩形阵列设置在加工工作台1下表面的四角处。

加工工作台1的上表面开设有上下贯通并延伸至加工工作台1正面的限位安装孔，限位安装孔的内后壁固定连接有第一定位安装模具2，第一定位安装模具2的正面开设有第一螺纹连接孔，第一螺纹连接孔的内壁螺纹连接有第一锁紧螺杆3，第一锁紧螺杆3的表面滑动连接有第二定位安装模具4，第一定位安装模具2和第二定位安装模具4相适配，第一定位安装模具2的上表面和正面与第二定位安装模具4的上表面和背面开设有与打蛋机箱体相适配的安装槽12，第一定位安装模具2和第二定位安装模具4的上表面均开设有两个第二螺纹连接孔，第一定位安装模具2和第二定位安装模具4的上表面搭接有与打蛋机箱体相适配的第三定位安装模具6，四个第二螺纹连接孔的内壁均螺纹连接有用于锁紧第三定位安装模具6的第二锁紧螺杆7，第三定位安装模具6的表面开设有与打蛋机箱体电机位相适配的加工限位通孔8，通过设置第一定位安装模具2、第二定位安装模具4、第三定位安装模具6、第一锁紧螺杆3和第二锁紧螺杆7，能够将打蛋机箱体准确牢固的进行固定，避免在使用外部加工工具对打蛋机箱体进行加工的过程中打蛋机箱体出现偏移，且利用在第三定位安装模具6表面开设的加工限位通孔，从而能够达到更加准确的对打蛋机箱体电机位进行加工的目的。

加工工作台1的上表面设置有用于增强视野亮度的照明灯9，通过设置照明灯9，能够提升视野亮度，从而能够避免因视野亮度差而出现电机位加工偏移的现象，安装槽12的内底壁开设排料通孔10，排料通孔10的数量为若干个，加工工作台1的上表面设置有风机11，风机11的出风端通过管道固定连接有气枪，通过设置排料通孔10和风机11，在对打蛋机箱体电机位进行加工前，对安装槽12的内部进行加工料屑清理，避免因加工料屑阻挡导致打蛋机箱体未在安装槽12内放置到位，而出现电机位加工偏差的情况，提升了电机位的加工精度。

工作原理：当该打蛋机箱体电机位精确加工装置使用时，打开风机11和照明灯9，使用气枪对安装槽12内的加工料屑进行清理，然后将打蛋机箱体适配放置入安装槽12内，转动第一锁紧螺杆3，第一定位安装模具2和第二定位安装模具4锁紧，再使用第二锁紧螺杆7对第三定位安装模具6进行固定，打蛋机箱体被锁紧，不会在加工的过程中出现偏移，使用外部加工器械从第三定位安装模具6表面的加工限位通孔8内进行加工，达到对打蛋机箱体电机位进行准确定位加工的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种打蛋机箱体电机位精确加工装置，包括加工工作台(1)，其特征在于：所述加工工作台(1)的上表面开设有上下贯通并延伸至加工工作台(1)正面的限位安装孔，所述限位安装孔的内后壁固定连接有第一定位安装模具(2)，所述第一定位安装模具(2)的正面开设有第一螺纹连接孔，所述第一螺纹连接孔的内壁螺纹连接有第一锁紧螺杆(3)，所述第一锁紧螺杆(3)的表面滑动连接有第二定位安装模具(4)，所述第一定位安装模具(2)和第二定位安装模具(4)相适配，所述第一定位安装模具(2)的上表面和正面与第二定位安装模具(4)的上表面和背面开设有与打蛋机箱体相适配的安装槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种打蛋机箱体电机位精确加工装置，其特征在于：所述加工工作台(1)的下表面固定连接有支撑竖杆(5)，所述支撑竖杆(5)的数量为四个，四个所述支撑竖杆(5)呈矩形阵列设置在加工工作台(1)下表面的四角处。

3.根据权利要求1所述的一种打蛋机箱体电机位精确加工装置，其特征在于：所述第一定位安装模具(2)和第二定位安装模具(4)的上表面均开设有两个第二螺纹连接孔，所述第一定位安装模具(2)和第二定位安装模具(4)的上表面搭接有与打蛋机箱体相适配的第三定位安装模具(6)。

4.根据权利要求3所述的一种打蛋机箱体电机位精确加工装置，其特征在于：四个所述第二螺纹连接孔的内壁均螺纹连接有用于锁紧第三定位安装模具(6)的第二锁紧螺杆(7)，所述第三定位安装模具(6)的表面开设有与打蛋机箱体电机位相适配的加工限位通孔(8)。

5.根据权利要求1所述的一种打蛋机箱体电机位精确加工装置，其特征在于：所述加工工作台(1)的上表面设置有用于增强视野亮度的照明灯(9)。

6.根据权利要求1所述的一种打蛋机箱体电机位精确加工装置，其特征在于：所述安装槽(12)的内底壁开设排料通孔(10)，所述排料通孔(10)的数量为若干个，所述加工工作台(1)的上表面设置有风机(11)，所述风机(11)的出风端通过管道固定连接有气枪。

技术总结
本实用新型公开了一种打蛋机箱体电机位精确加工装置，包括加工工作台，所述加工工作台的上表面开设有上下贯通并延伸至加工工作台正面的限位安装孔，所述限位安装孔的内后壁固定连接有第一定位安装模具，所述第一定位安装模具的正面开设有第一螺纹连接孔，所述第一螺纹连接孔的内壁螺纹连接有第一锁紧螺杆。该打蛋机箱体电机位精确加工装置，通过第一定位安装模具、第二定位安装模具、第三定位安装模具、第一锁紧螺杆和第二锁紧螺杆，能够将打蛋机箱体准确牢固的进行固定，避免在使用外部加工工具对打蛋机箱体进行加工的过程中打蛋机箱体出现偏移，且通过利用加工限位通孔，从而能够达到更加准确的对打蛋机箱体电机位进行加工的目的。

技术研发人员：胡喜华
受保护的技术使用者：韶关市浈江区恒基食品机械有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021.08.24