一种用于油泵壳体压装的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种用于油泵壳体压装的夹具。

背景技术：

现有技术中，均是通过手动砸装的方式将衬套安装在工件内，由于压装后工件垂直度要求非常高，故保证工件与轴套的同轴度及壳体与夹具的垂直度存在一定的难度。由于是手动砸销或简单工装，因而同轴度和垂直度存在偏差，则会对工件造成一定的损坏，甚至导致工件报废，增加了生产的废品率，提高了生产成本，降低了工作效率，所以现有技术的手动砸装定位销存在较大的操作难度，不能满足现今的生产需求。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于油泵壳体压装的夹具。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种用于油泵壳体压装的夹具，包括定位机构及压装机构；所述定位机构包括底板、平板、芯轴、弹簧、导柱、衬套、圆柱销及菱形销；所述压装机构包括定位柱、导套及定位销；所述底板上设有两处导柱安装孔，所述两个导柱通过过盈配合安装到底板的导柱安装孔内，所述底板上设有一处芯轴安装孔，位于底板中间位置，芯轴通过过盈配合安装到底板的芯轴安装孔内；所述平板上设有两衬套安装孔，所述两个衬套通过过盈配合安装到平板的衬套安装孔内；所述平板通过两个衬套间隙套装在两个导柱上，所述弹簧套在导柱外径上，弹簧的上下两面分别抵触在平板和底板上，所述圆柱销和菱形销通过过盈配合安装在平板上，圆柱销和菱形销用于对工件壳体的定位，所述平板中部开设有工件安装孔，所述导套设置在平板的工件安装孔上方，所述导套沿其轴向开设有滑轨，所述定位柱通过定位销滑动安装在导套的滑轨内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过定位机构保证了工件的垂直度，并且工件的稳定性得到提高。

2、本实用新型通过导柱的导正，平板可上下滑动，工件可沿竖直方向上下移动，提高了压装精度。

3、本实用新型通过弹簧，使平板受到外力后自动回正，提高了生产效率。

4、本实用新型通过定位柱对工件与轴套进行定心，提高了操作的准确率。

5、本实用新型通过导套对轴套压装高度起到限位作用，且连接定位销与定位柱，使定位销在滑轨中滑动，定位柱沿其内孔滑动，提高了压装精度。

6、本实用新型通过定位销，限制定位柱伸出长度，提高生产效率。

7、本实用新型通过压力机进行装配，降低了操作难度，降低了生产的废品率，降低了生产成本，符合现今的生产需求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型工作状态示意图；

图3是图2的主视图；

图4是本实用新型定位柱安装示意图；

图5是本实用新型平板结构示意图；

图6是图5的俯视图；

其中：1、底板；2、弹簧；3、平板；4、导柱；5、圆柱销；6、定位销；7、导套；8、定位柱；9、菱形销；10、芯轴；11、衬套；12、工件壳体；13、工件轴套。

具体实施方式

如图1～图6所示，一种用于油泵壳体压装的夹具，包括定位机构及压装机构；所述定位机构包括底板1、平板3、芯轴10、弹簧2、导柱4、衬套11、圆柱销5及菱形销9；所述压装机构包括定位柱8、导套7及定位销6；所述底板1上设有两处导柱安装孔，所述两个导柱4通过过盈配合安装到底板1的导柱安装孔内，所述底板1上设有一处芯轴安装孔，位于底板1中间位置，芯轴10通过过盈配合安装到底板1的芯轴安装孔内；所述平板3上设有两衬套安装孔，所述两个衬套11通过过盈配合安装到平板3的衬套安装孔内；所述平板3通过两个衬套11间隙套装在两个导柱4上，所述弹簧2套在导柱4外径上，弹簧2的上下两面分别抵触在平板3和底板1上，所述圆柱销5和菱形销9通过过盈配合安装在平板3上，圆柱销5和菱形销9用于对工件壳体12的定位，所述平板3中部开设有工件安装孔，所述导套7设置在平板3的工件安装孔上方，所述导套7沿其轴向开设有滑轨，所述定位柱8通过定位销6滑动安装在导套7的滑轨内。

所述平板3的工件安装孔与工件壳体12匹配设置。

所述圆柱销5和菱形销9与工件壳体12上的开孔匹配设置。

定位柱8的作用：将需要压装的工件轴套13，放入定位柱8上，定位柱8可在导套7中自由伸缩，可以起到导正工件轴套13与工件壳体12的作用，当工件轴套13被缓慢压入时，定位柱8可向上移动。

定位销6与定位柱8过盈连接，防止定位柱8切向转动，且防止定位柱8从导套7中掉出来。定位销6可在导套7中上下滑动。

导套7的结构可在工件轴套13与工件壳体12压装到一定位置时起到限位作用。

当平板3受到外力后可沿导柱4向下移动，外力去除后，两弹簧2可推动平板3回到原位；所述压装机构在受到向下的外力后，先推动工件轴套13、工件壳体12、平板3一起向下运动，当工件壳体12的下底面与芯轴10接触后，工件轴套13在压装机构的作用下单独向下运动，直到导套7的底平面与工件壳体12接触，压装完成。去除外力后，在两弹簧2力的推动下，平板3、工件壳体12、定位柱8、导套7、定位销6一起回到原位。所述压装机构中的定位柱8与导套7配合，可在导套7内孔中上下滑动，且导套7可以对工件轴套13与工件壳体12起到定位作用；所述导套7不仅可以在压装工件轴套13后起到限位作用，也是连接定位销6与定位柱8的关键零件；所述定位销6安装在安装到导套7滑轨中和定位柱8内孔中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于油泵壳体压装的夹具，其特征在于：包括定位机构及压装机构；所述定位机构包括底板(1)、平板(3)、芯轴(10)、弹簧(2)、导柱(4)、衬套(11)、圆柱销(5)及菱形销(9)；所述压装机构包括定位柱(8)、导套(7)及定位销(6)；所述底板(1)上设有两处导柱安装孔，所述两个导柱(4)通过过盈配合安装到底板(1)的导柱安装孔内，所述底板(1)上设有一处芯轴安装孔，位于底板(1)中间位置，芯轴(10)通过过盈配合安装到底板(1)的芯轴安装孔内；所述平板(3)上设有两衬套安装孔，所述两个衬套(11)通过过盈配合安装到平板(3)的衬套安装孔内；所述平板(3)通过两个衬套(11)间隙套装在两个导柱(4)上，所述弹簧(2)套在导柱(4)外径上，弹簧(2)的上下两面分别抵触在平板(3)和底板(1)上，所述圆柱销(5)和菱形销(9)通过过盈配合安装在平板(3)上，圆柱销(5)和菱形销(9)用于对工件壳体(12)的定位，所述平板(3)中部开设有工件安装孔，所述导套(7)设置在平板(3)的工件安装孔上方，所述导套(7)沿其轴向开设有滑轨，所述定位柱(8)通过定位销(6)滑动安装在导套(7)的滑轨内。

2.根据权利要求1所述的一种用于油泵壳体压装的夹具，其特征在于：所述平板(3)的工件安装孔与工件壳体(12)匹配设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于油泵壳体压装的夹具，其特征在于：所述圆柱销(5)和菱形销(9)与工件壳体(12)上的开孔匹配设置。

技术总结
一种用于油泵壳体压装的夹具，涉及一种夹具。底板上设有两处导柱安装孔，两个导柱通过过盈配合安装到底板的导柱安装孔内，底板上设有一处芯轴安装孔，芯轴通过过盈配合安装到底板的芯轴安装孔内；平板上设有两衬套安装孔，两个衬套通过过盈配合安装到平板的衬套安装孔内；平板通过两个衬套间隙套装在两个导柱上，弹簧的上下两面分别抵触在平板和底板上，圆柱销和菱形销通过过盈配合安装在平板上，平板中部开设有工件安装孔，导套设置在平板的工件安装孔上方，导套沿其轴向开设有滑轨，定位柱通过定位销滑动安装在导套的滑轨内。本实用新型降低了操作难度，降低了生产的废品率，降低了生产成本，符合现今的生产需求。

技术研发人员：李智;陈佳明;张帅;吴迪;付飞扬;韩超
受保护的技术使用者：黑龙江釜隆瑞鑫精工科技有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021.08.13