一种汽车T型紧固件加工装置的制作方法

一种汽车t型紧固件加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及汽车t型件技术领域，具体是一种汽车t型紧固件加工装置。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。现在的汽车行业在紧固件的使用也是较为频繁，而对于型紧固件的使用也是很多。
3.对于现在的汽车上使用的t型紧固件在进行加工时，需要对其进行固定住，在固定住后才能够对其进行加工操作，传统的固定结构就是采用了一体化结构设置，且体积较大在进行使用时需要费时费力的搬运到指定位置，带来了一定的不便性，同时在进行安装时不够方便，且由于一体化设计使得在进行固定时只能够对指定规格的t型工件固定，受到工件规格的影响而影响到工件加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车t型紧固件加工装置，以解决上述背景技术中提出的传统的固定结构就是采用了一体化结构设置，且体积较大在进行使用时需要费时费力的搬运到指定位置，带来了一定的不便性，同时在进行安装时不够方便，且由于一体化设计使得在进行固定时只能够对指定规格的t型工件固定，受到工件规格的影响而影响到工件加工的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种汽车t型紧固件加工装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑立板，所述支撑底板的顶面竖直向插接有紧固螺杆，所述支撑立板的一侧边水平焊接有固定底杆，所述固定底杆在远离支撑底板的一端水平开设有卡扣槽，所述卡扣槽的内侧边水平设置有挤压板，所述固定底杆的侧边垂直螺纹连接有顶接螺杆，所述固定底杆的顶面水平开设有翻转槽，所述翻转槽的内侧边插接有调整板，所述支撑立板的一侧边竖直向开设有滑动竖槽，所述滑动竖槽的一侧边水平设置有滑动横杆，所述滑动横杆在远离滑动竖槽的一端水平焊接有顶卡板，所述顶卡板的卡槽内侧边水平设置有挤压顶块，所述顶卡板的顶面螺纹连接有推动螺杆，所述滑动竖槽的内侧边水平插接有固定螺杆，所述滑动竖槽的内侧边卡接有卡接块，所述调整板的两侧边水平插接有插接杆，所述卡接块在远离滑动横杆的一端水平开设有紧固螺孔，所述挤压板的一侧边固定粘接有防滑板，所述挤压板在远离防滑板的一侧边开设有固定槽，所述固定槽的内侧边套接有固定块。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑立板的底端垂直焊接在支撑底板
的顶面靠近一端位置，紧固螺杆的个数为多根，且多根紧固螺杆相互之间平行设置，固定底杆的朝向与支撑底板的方向保持相反方向设置，且固定底杆的一端水平焊接在支撑底板的侧边靠近滑动竖槽的底端位置，固定底杆与支撑立板相互之间垂直设置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述卡扣槽的三个侧边均贯穿固定底杆的顶面和底面以及一端延伸至外侧边位置，挤压板的侧边对接在卡扣槽的一内侧边位置，顶接螺杆的一端水平贯穿固定底杆的侧边螺纹孔延伸焊接在固定块的一端位置，翻转槽的一端水平贯穿固定底杆的内侧边延伸至卡扣槽的内侧边位置，且翻转槽的内部与卡扣槽的内部保持通接设置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述调整板的一端输出向插接在翻转槽的内侧靠近卡扣槽的一端位置，且调整板的一侧边对接在挤压板的一端位置，滑动竖槽竖直向开设在固定底杆的同一侧边顶端位置，且滑动竖槽呈贯穿支撑立板的两侧边设置，滑动横杆的一端水平焊接在卡接块的一端位置，顶卡板与固定底杆相互之间呈叠加式平行排布设置，顶卡板在远离滑动横杆的一侧边设置有卡接块。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述推动螺杆分别垂直螺纹连接在顶卡板的顶面靠近两端位置，且推动螺杆的底端垂直插接在挤压顶块的顶面中心位置，固定螺杆的一端水平贯穿滑动竖槽延伸延伸至紧固螺孔的内侧边位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述插接杆的两端水平插接在翻转槽的内侧边位置，防滑板固定设置在挤压板远离顶接螺杆的一侧边位置，固定槽开设在挤压板的侧边中心位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设计可调节的结构使得可以适应多种规格工件的加工固定，t型工件进行放置到卡扣槽和顶卡板的内侧边位置，在对卡接块和滑动横杆进行上下滑动，使得可以对滑动横杆进行调整与固定底杆之间的距离，可以适应多种的t型工件进行安放，安放后的t型工件对顶接螺杆进行拧动，使得挤压着挤压板对工件进行挤压固定在卡扣槽的内部，在防滑板的挤压下使得更加的固定在卡扣槽的内侧边位置，同时在挤压顶块的挤压下使得对工件的顶端进行固定住，双重的固定使得更加的稳定，同时在固定前可以从翻转槽的内部进行翻转调整板，使得调整板的侧边与t型工件的竖杆侧边位置，通过调整使得呈现垂直状态设置，让t型工件的竖杆和顶横杆之间呈精准的垂直状态，从而可以对t形工件进行加工处理作用，装置设计一体化，结构简单操作方便，在采用了多重的调节方式使得可以适应多种的t型工件固定加工，同时体积小巧安装简便且便于携带作用。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种汽车t型紧固件加工装置的立体结构示意图；
16.图2为一种汽车t型紧固件加工装置的支撑立板正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种汽车t型紧固件加工装置的固定底杆正视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种汽车t型紧固件加工装置的卡接块正视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为一种汽车t型紧固件加工装置的挤压板俯视剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1
‑
支撑底板；2
‑
支撑立板；3
‑
紧固螺杆；4
‑
固定底杆；5
‑
卡扣槽；6
‑
挤压板；7
‑
顶接螺杆；8
‑
翻转槽；9
‑
调整板；10
‑
滑动竖槽；11
‑
滑动横杆；12
‑
顶卡板；13
‑
挤压顶块；14
‑
推动螺杆；15
‑
固定螺杆；16
‑
卡接块；17
‑
插接杆；18
‑
紧固螺孔；19
‑
防滑板；20
‑
固定槽；21
‑
固定块。
具体实施方式
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种汽车t型紧固件加工装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶面垂直向上焊接有支撑立板2，支撑底板1的顶面竖直向插接有紧固螺杆3，支撑立板2的一侧边水平焊接有固定底杆4，支撑立板2的底端垂直焊接在支撑底板1的顶面靠近一端位置，紧固螺杆3的个数为多根，且多根紧固螺杆3相互之间平行设置，固定底杆4的朝向与支撑底板1的方向保持相反方向设置，且固定底杆4的一端水平焊接在支撑底板1的侧边靠近滑动竖槽10的底端位置，固定底杆4与支撑立板2相互之间垂直设置，固定底杆4在远离支撑底板1的一端水平开设有卡扣槽5，卡扣槽5的内侧边水平设置有挤压板6，固定底杆4的侧边垂直螺纹连接有顶接螺杆7，固定底杆4的顶面水平开设有翻转槽8，卡扣槽5的三个侧边均贯穿固定底杆4的顶面和底面以及一端延伸至外侧边位置，挤压板6的侧边对接在卡扣槽5的一内侧边位置，顶接螺杆7的一端水平贯穿固定底杆4的侧边螺纹孔延伸焊接在固定块21的一端位置，翻转槽8的一端水平贯穿固定底杆4的内侧边延伸至卡扣槽5的内侧边位置，且翻转槽8的内部与卡扣槽5的内部保持通接设置，翻转槽8的内侧边插接有调整板9，支撑立板2的一侧边竖直向开设有滑动竖槽10，滑动竖槽10的一侧边水平设置有滑动横杆11，滑动横杆11在远离滑动竖槽10的一端水平焊接有顶卡板12，调整板9的一端输出向插接在翻转槽8的内侧靠近卡扣槽5的一端位置，且调整板9的一侧边对接在挤压板6的一端位置，滑动竖槽10竖直向开设在固定底杆4的同一侧边顶端位置，且滑动竖槽10呈贯穿支撑立板2的两侧边设置，滑动横杆11的一端水平焊接在卡接块16的一端位置，顶卡板12与固定底杆4相互之间呈叠加式平行排布设置，顶卡板12在远离滑动横杆11的一侧边设置有卡接块，顶卡板12的卡槽内侧边水平设置有挤压顶块13，顶卡板12的顶面螺纹连接有推动螺杆14，滑动竖槽10的内侧边水平插接有固定螺杆15，推动螺杆14分别垂直螺纹连接在顶卡板12的顶面靠近两端位置，且推动螺杆14的底端垂直插接在挤压顶块13的顶面中心位置，固定螺杆15的一端水平贯穿滑动竖槽10延伸延伸至紧固螺孔18的内侧边位置；
22.请参阅图2
‑
5，本实用新型实施例中，一种汽车t型紧固件加工装置，其中滑动竖槽10的内侧边卡接有卡接块16，调整板9的两侧边水平插接有插接杆17，卡接块16在远离滑动横杆11的一端水平开设有紧固螺孔18，挤压板6的一侧边固定粘接有防滑板19，挤压板6在远离防滑板19的一侧边开设有固定槽20，插接杆17的两端水平插接在翻转槽8的内侧边位置，防滑板19固定设置在挤压板6远离顶接螺杆7的一侧边位置，固定槽20开设在挤压板6的侧边中心位置，固定槽20的内侧边套接有固定块21。
23.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：
25.将支撑底板1进行水平放置到桌面位置，在对紧固螺杆3进行拧动使得将支撑底板1进行固定在桌面位置，将t型工件进行放置到卡扣槽5和顶卡板12的内侧边位置，在对卡接
块16和滑动横杆11进行上下滑动，使得可以对滑动横杆11进行调整与固定底杆4之间的距离，可以适应多种的t型工件进行安放，安放后的t型工件对顶接螺杆7进行拧动，使得挤压着挤压板6对工件进行挤压固定在卡扣槽5的内部，在防滑板19的挤压下使得更加的固定在卡扣槽5的内侧边位置，同时在挤压顶块13的挤压下使得对工件的顶端进行固定住，双重的固定使得更加的稳定，同时在固定前可以从翻转槽8的内部进行翻转调整板9，使得调整板9的侧边与t型工件的竖杆侧边位置，通过调整使得呈现垂直状态设置，让t型工件的竖杆和顶横杆之间呈精准的垂直状态，从而可以对t形工件进行加工处理作用。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。