一种用于射钉机的承托机构的制作方法

本实用新型属于气动射钉机技术领域，具体地说，涉及一种用于射钉机的承托机构。

背景技术：

射钉机是一种应用在建筑施工技术领域中，通过气动泵给予动力将钉打入施工界面的装置，现有的射钉机主要是由枪机头、枪身把手、推钉器以及出钉机构构成，枪机头与外侧的气泵连接，通过高压气体将钉从出钉机构打出。

在现有技术中，射钉机的枪机头设置有外壳体，外壳体采用塑料材质制成，在塑料材质的外壳体表面涂覆有保护漆，用于对射钉机的枪机头进行保护，但是，现有的射钉机在使用过程中还存在如下问题：

射钉机在未使用时，以侧倒的形式放置在施工界面上，由于施工界面环境复杂，容易与射钉机枪机头的外壳体发生摩擦，导致枪机头外壳体上的保护漆破损，造成刮痕，影响了美观，更有甚者导致枪机头外壳体的损坏。

为此，有些射钉机的枪机头外壳体上一般设置有保护机构和承托机构，保护机构和承托机构分别设置在外壳体的两端外部。但在实际使用时，承托机构仅仅由刚性承托板组成，在拖动射钉机时，硬性承托板接触到施工界面时会有刺耳噪音产生，且一旦刚性承托板开裂或者破损，则需整体更换，使用成本增加。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在实际使用时不会发出刺耳噪音的用于射钉机的承托机构，且该承托机构不易破损，且组成部件可实现便捷更换，有效降低了使用成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于射钉机的承托机构，包括第一板体、第二板体、根部配装于第一板体和第二板体之间的软质耐磨件，且所述软质耐磨件的前端伸出第一板体和第二板体的前端并裸露在外，而所述第一板体和第二板体上开设有同轴线的安装孔供配装。

优选地，所述第一板体和第二板体的形状和结构一致，且均设置安装耳，所述安装孔开设于安装耳上。

优选地，所述第一板体和第二板体上均设有两个安装耳，且每一板体上的两安装耳分别位于各自板体后侧的两端。

优选地，所述第一板体上设有安装柱，所述第一板体上的安装孔开设于安装柱上，所述安装柱位于第一板体和第二板体之间，且安装柱的末端用以支撑第二板体。

优选地，所述软质耐磨件包括耐磨板和限位根部，所述限位根部沿着耐磨板的后端边缘形成周向设置，且限位根部与耐磨板垂直。

优选地，所述耐磨板上伸出第一板体或第二板体的前端的厚度大于耐磨板中后端的厚度。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：承托机构通过第一板体、第二板体、软质耐磨件组装而成，可实现拆装，便于在软质耐磨件磨损时，只需要更换软质耐磨件即可，无需将整个承托机构进行更换，降低了使用成本；同时软质耐磨件能限位配装于第一板体、第二板体之间，不易松动、脱出，保障了在长期使用过程中不易散架和脱落；另外通过软质耐磨件接触施工界面，不会发生硬性摩擦而避免了刺耳声音的发出。

附图说明

图1为承托机构用于射钉机的结构示意图；

图2为承托机构的结构示意图；

图3为承托机构的第一板体的结构示意图；

图4为承托机构的软质耐磨件的结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

10、外壳体；

20、保护机构；

30、承托机构；31、第一板体；32、第二板体；33、软质耐磨件；34、安装孔；35、安装耳；36、安装柱；37、耐磨板；38、限位根部；39、前端。

具体实施方式

下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。

如图1至图3所示，本实施例中的设有承托机构的射钉机，该射钉机包括枪机头，在枪机头的外侧设置有外壳体10，外壳体10用于对枪机头内部的元器件进行保护。

所述的外壳体10采用塑料材质制成，外壳体10表面涂覆有保护漆，实际使用时，射钉机以侧倒形式放置在施工界面上，导致外壳体10与施工界面之间发生摩擦，容易导致刮痕，破坏保护漆，甚至导致外壳体10损坏。

为了解决以上技术问题，射钉机的外壳体10上设置有保护机构20和承托机构30，保护机构20和承托机构30分别配装于外壳体10的两端，其中保护机构20装于外壳体10的顶部的外侧部上，而承托机构30则装于外壳体10底端壁上。

其中所述承托机构30包括第一板体31、第二板体32、根部配装于第一板体31和第二板体32之间的软质耐磨件33，且所述软质耐磨件33的前端伸出第一板体31和第二板体32的前端并裸露在外，而所述第一板体31和第二板体32上开设有同轴线的安装孔34供配装。

在该实施例中，所述第一板体31和第二板体32的形状和结构一致，且均设置安装耳35，所述安装孔34开设于安装耳35上。

所述第一板体31和第二板体32上均设有两个安装耳35，且每一板体上的两安装耳35分别位于各自板体后侧的两端。安装耳35的设置，方便了第一板体和第二板体的安装，通过在安装耳35上设置通孔便可利用紧固件将安装耳及相应的第一板体和第二板体贴装于外壳体的底壁上。

所述第一板体31上设有安装柱36，所述第一板体31上的安装孔34开设于安装柱36上，所述安装柱36位于第一板体31和第二板体32之间，且安装柱36的末端用以支撑第二板体32。安装柱36的设置避免了第一板体31和第二板体32在利用紧固件安装的连接处存在间隙空间，使得连接得更加牢固、可靠。

所述软质耐磨件33包括耐磨板37和限位根部38，所述限位根部38沿着耐磨板37的后端边缘形成周向设置，且限位根部38与耐磨板37垂直。限位根部38限位于第一板体31和第二板体32的后侧，不易于脱出，能持久保持配装的稳固性。

所述耐磨板37上伸出第一板体31或第二板体32的前端39的厚度大于耐磨板37中后端的厚度，前端39厚度较厚，耐磨效果好，使用时间长。

配装时，先将软质耐磨件33配装于第一板体31和第二板体32之间，需使得软质耐磨件33的前端39及限位根部38分别伸出第一板体31及第二板体32的前端及后端。这样厚前端39的厚度得到增强，耐磨能力强，持续使用时间长，而限位根部38则可防止软质耐磨件33脱出。

待第一板体31、第二板体32、软质耐磨件33整体配装后，随后利用第一板体31和第二板体32上的安装耳35便可配装于外壳体的底壁上，在配装后，第一板体31和第二板体32的前端伸出外壳体的外侧部。

当射钉机侧置时，保护机构及承托机构分别接触施工界面，有效保护了射钉机的外壳体。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

技术特征：

1.一种用于射钉机的承托机构，其特征在于：包括第一板体、第二板体、根部配装于第一板体和第二板体之间的软质耐磨件，且所述软质耐磨件的前端伸出第一板体和第二板体的前端并裸露在外，而所述第一板体和第二板体上开设有同轴线的安装孔供配装。

2.根据权利要求1所述的用于射钉机的承托机构，其特征在于：所述第一板体和第二板体的形状和结构一致，且均设置安装耳，所述安装孔开设于安装耳上。

3.根据权利要求2所述的用于射钉机的承托机构，其特征在于：所述第一板体和第二板体上均设有两个安装耳，且每一板体上的两安装耳分别位于各自板体后侧的两端。

4.根据权利要求3所述的用于射钉机的承托机构，其特征在于：所述第一板体上设有安装柱，所述第一板体上的安装孔开设于安装柱上，所述安装柱位于第一板体和第二板体之间，且安装柱的末端用以支撑第二板体。

5.根据权利要求1所述的用于射钉机的承托机构，其特征在于：所述软质耐磨件包括耐磨板和限位根部，所述限位根部沿着耐磨板的后端边缘形成周向设置，且限位根部与耐磨板垂直。

6.根据权利要求5所述的用于射钉机的承托机构，其特征在于：所述耐磨板上伸出第一板体或第二板体的前端的厚度大于耐磨板中后端的厚度。

技术总结
一种用于射钉机的承托机构，包括第一板体、第二板体、根部配装于第一板体和第二板体之间的软质耐磨件，且所述软质耐磨件的前端伸出第一板体和第二板体的前端并裸露在外，而所述第一板体和第二板体上开设有同轴线的安装孔供配装。该射钉机在实际使用时不会发出刺耳噪音，且该承托机构不易破损，组成部件可实现便捷更换，有效降低了使用成本。

技术研发人员：陈信芳
受保护的技术使用者：宁波信凯工贸有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021.08.13