丙烯酸盐喷膜防水层施工装置的制作方法

本实用新型属于喷涂设备技术领域，具体是一种丙烯酸盐喷膜防水层施工装置。

背景技术：

目前地下工程防水材料的研究和发展趋势，一是适应地下工程防水的特殊施工环境，采用无接头、耐久性好、施工快速方便、整体性好的喷涂防水技术；二是研究无毒、无味、不燃烧、对环境无污染的环保型防水材料。基于丙烯酸盐喷膜防水施工方法就是基于以上趋势进行的。而传统的喷涂装置易受操作者的工作态度和质量意识所影响，存在喷涂不均匀、漏喷的隐患，因此导致的防水层薄厚不均、缺陷等后果，严重影响管廊的防水效果。

参考专利：

一种小型丙烯酸盐喷膜防水材料喷涂设备，cn2019206237220；

一种丙烯酸盐喷膜防水材料喷涂设备，cn2019202641592；

一种隧道工程喷膜防水施工装置及施工方法，cn2017106479812。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸盐喷膜防水层施工装置，本实用新型通过可拆卸导轨及可升降丙烯酸盐ab液储存箱体、喷淋装置实现管廊底板及主体的丙烯酸盐喷膜防水层一次性大面积成膜，既满足了防水涂料喷涂均匀、一次性成膜、成膜质量高，又提高了工作效率、节省人力，且保证了防水效果。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种丙烯酸盐喷膜防水层施工装置，其特征在于：包括一对平行布置的可拆卸导轨，每个可拆卸导轨上都配有平移轨道车，两个平移轨道车上分别放置有丙烯酸盐a液储存箱和丙烯酸盐b液储存箱；所述丙烯酸盐a液储存箱和丙烯酸盐b液储存箱之间设有喷淋装置，所述喷淋装置与丙烯酸盐a液储存箱和丙烯酸盐b液储存箱均通过钢导管连通连接；使用时，需要防水层施工的工件位于两个平移轨道车之间，并且位于喷淋装置的正下方。

进一步地，所述喷淋装置包括搅拌机、增压机和顶部喷淋头，所述搅拌机与丙烯酸盐a液储存箱和丙烯酸盐b液储存箱通过钢导管连通连接；所述增压机位于搅拌机正下方，并与之连通连接；所述顶部喷淋头设置在增压机的正下方，并与之连通连接。

进一步地，所述喷淋装置还包括位于顶部喷淋头两侧的侧面喷淋头，所述侧面喷淋头也与增压机连通连接；顶部喷淋头和两侧的侧面喷淋头共同构成“n”形结构，骑在需要防水层施工的工件上，同时对工件顶部及两侧施工。

进一步地，所述丙烯酸盐a液储存箱和丙烯酸盐液储存箱内均设有水泵，所述水泵通过软管与钢导管连通连接。

进一步地，所述平移轨道车上叠放有至少一块垫块，所述丙烯酸盐a液储存箱和丙烯酸盐b液储存箱放置在垫块上；通过增减垫块的数量来实现丙烯酸盐a液储存箱和丙烯酸盐b液储存箱的高度调节。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过可拆卸导轨及可升降丙烯酸盐ab液储存箱体、喷淋装置实现管廊底板及主体的喷膜防水层施工，既满足了防水涂料喷涂均匀，一次性成膜，成膜质量高，防水效果得到了极大的保证。采用本实用新型的装置，避免了人工喷涂操作导致的质量隐患，节省了人力，提高了施工效率，降低了成本。

附图说明

图1是丙烯酸盐喷膜防水层施工装置的示意图一。

图2是丙烯酸盐喷膜防水层施工装置的示意图二。

图3是喷淋装置的示意图。

图4是平移轨道车的示意图。

图中：1-管廊底板，2-管廊主体，3-可拆卸导轨，4-平移轨道车，5-丙烯酸盐a液储存箱，6-丙烯酸盐b液储存箱，7-喷淋装置，8-钢导管，9-软管，10-水泵，11-垫块，12-搅拌机，13-增压机，14-侧面喷淋头，15-顶部喷淋头。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1所示，一种丙烯酸盐喷膜防水层施工装置，包括一对平行布置的可拆卸导轨3（如螺栓固定），每个可拆卸导轨3上都配有平移轨道车4（如图1、2、4），两个平移轨道车4上分别放置有丙烯酸盐a液储存箱5和丙烯酸盐b液储存箱6；所述丙烯酸盐a液储存箱5和丙烯酸盐b液储存箱6之间设有喷淋装置7，所述喷淋装置7与丙烯酸盐a液储存箱5和丙烯酸盐b液储存箱6均通过钢导管8连通连接。如图3所示，所述喷淋装置7包括搅拌机12、增压机13和顶部喷淋头15，所述搅拌机12与丙烯酸盐a液储存箱5和丙烯酸盐b液储存箱6通过钢导管8连通连接；所述增压机13位于搅拌机12正下方，并与之连通连接；所述顶部喷淋头15设置在增压机13的正下方，并与之连通连接。所述丙烯酸盐a液储存箱5和丙烯酸盐b液储存箱6内均设有水泵10，所述水泵10通过软管9与钢导管8连通连接。

上述方案使用于仅仅需要顶部施工的管廊底板1，使用时，管廊底板1位于两个平移轨道车4之间，并且位于喷淋装置7的正下方。

如图2所示，当遇到需要顶部和两侧同时施工的管廊主体2时，所述喷淋装置7还包括位于顶部喷淋头15两侧的侧面喷淋头14，所述侧面喷淋头14也与增压机13连通连接；顶部喷淋头15和两侧的侧面喷淋头14共同构成“n”形结构，骑在管廊主体2上，同时对顶部及两侧施工。还可以根据管廊主体2的高度调整喷淋装置7、丙烯酸盐a液储存箱5和丙烯酸盐b液储存箱6的高端，具体设计如下：所述平移轨道车4上叠放有至少一块垫块11，所述丙烯酸盐a液储存箱5和丙烯酸盐b液储存箱6放置在垫块11上；通过增减垫块11的数量来实现丙烯酸盐a液储存箱5和丙烯酸盐b液储存箱6的高度调节。

丙烯酸盐喷膜防水层施工时：

（1）所述可拆卸导轨3沿管廊纵方向分多节铺设，随喷膜进度情况由人工拆卸依次向前进方向铺设。所述平移轨道车4由驱动电机5提供驱动力，丙烯酸盐a液储存箱5和丙烯酸盐b液储存箱6通过调整垫块11可升降，整体沿可拆卸导轨3匀速移动。所述钢导管8分别与丙烯酸盐a液储存箱5和丙烯酸盐b液储存箱6连接，可随着一同升降。所述喷淋装置11包括搅拌机12与增压机13，搅拌机12将丙烯酸盐a、b液搅拌均匀，通过增压机13控制防水材料的喷涂速度。

（2）管廊底板1防水层施工时，通过平移轨道车4带动整个装置匀速移动；使顶部喷淋头15将防水材料均匀的喷涂在管廊底板1顶部。

（3）管廊主体2防水层施工时，通过平移轨道车4带动整个装置匀速移动；通过垫块11调整高度，通过增压机13控制喷涂速度，使顶部喷淋头15与侧面喷淋头14将防水材料均匀的喷涂在管廊主体2顶部及两侧。

以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种丙烯酸盐喷膜防水层施工装置，其特征在于：包括一对平行布置的可拆卸导轨（3），每个可拆卸导轨（3）上都配有平移轨道车（4），两个平移轨道车（4）上分别放置有丙烯酸盐a液储存箱（5）和丙烯酸盐b液储存箱（6）；所述丙烯酸盐a液储存箱（5）和丙烯酸盐b液储存箱（6）之间设有喷淋装置（7），所述喷淋装置（7）与丙烯酸盐a液储存箱（5）和丙烯酸盐b液储存箱（6）均通过钢导管（8）连通连接；使用时，需要防水层施工的工件位于两个平移轨道车（4）之间，并且位于喷淋装置（7）的正下方。

2.根据权利要求1所述的丙烯酸盐喷膜防水层施工装置，其特征在于：所述喷淋装置（7）包括搅拌机（12）、增压机（13）和顶部喷淋头（15），所述搅拌机（12）与丙烯酸盐a液储存箱（5）和丙烯酸盐b液储存箱（6）通过钢导管（8）连通连接；所述增压机（13）位于搅拌机（12）正下方，并与之连通连接；所述顶部喷淋头（15）设置在增压机（13）的正下方，并与之连通连接。

3.根据权利要求2所述的丙烯酸盐喷膜防水层施工装置，其特征在于：所述喷淋装置（7）还包括位于顶部喷淋头（15）两侧的侧面喷淋头（14），所述侧面喷淋头（14）也与增压机（13）连通连接；顶部喷淋头（15）和两侧的侧面喷淋头（14）共同构成“n”形结构，骑在需要防水层施工的工件上，同时对工件顶部及两侧施工。

4.根据权利要求2所述的丙烯酸盐喷膜防水层施工装置，其特征在于：所述丙烯酸盐a液储存箱（5）和丙烯酸盐b液储存箱（6）内均设有水泵（10），所述水泵（10）通过软管（9）与钢导管（8）连通连接。

5.根据权利要求1所述的丙烯酸盐喷膜防水层施工装置，其特征在于：所述平移轨道车（4）上叠放有至少一块垫块（11），所述丙烯酸盐a液储存箱（5）和丙烯酸盐b液储存箱（6）放置在垫块（11）上；通过增减垫块（11）的数量来实现丙烯酸盐a液储存箱（5）和丙烯酸盐b液储存箱（6）的高度调节。

技术总结
本实用新型涉及一种丙烯酸盐喷膜防水层施工装置，包括一对平行布置的可拆卸导轨，每个可拆卸导轨上都配有平移轨道车，两个平移轨道车上分别放置有丙烯酸盐A液储存箱和丙烯酸盐B液储存箱；所述丙烯酸盐A液储存箱和丙烯酸盐B液储存箱之间设有喷淋装置，喷淋装置与丙烯酸盐A液储存箱和丙烯酸盐B液储存箱均通过钢导管连通连接；需要防水层施工的工件位于两个平移轨道车之间，并且位于喷淋装置的正下方。本实用新型通过可拆卸导轨及可升降丙烯酸盐AB液储存箱体、喷淋装置实现管廊底板及主体的丙烯酸盐喷膜防水层一次性大面积成膜，既满足了防水涂料喷涂均匀、一次性成膜、成膜质量高，又提高了工作效率、节省人力，且保证了防水效果。

技术研发人员：周义旺;郜召思;陈世伟
受保护的技术使用者：中国一冶集团有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021.08.13