一种百叶窗成型机用切断装置的制作方法

1.本技术涉及百叶窗加工设备领域，尤其是涉及一种百叶窗成型机用切断装置。


背景技术：

2.百叶窗是一种用于室内室外遮阳、通风的工具，百叶窗叶片需经过裁剪、磨光以及涂装上漆，然后进行组装，所以在百叶窗的生产过程中需要一种百叶窗成型机用切断装置对百叶窗叶片进行裁剪。
3.申请号201920162557.3的中国专利公开了一种用于百叶窗的定长裁切成型机，包括叶片推送组件、定长裁切组件以及成型组件；叶片推送组件包括上下相对应的上推送轮组与下推送轮组；定长裁切组件包括裁切板、裁切打孔切换筒、裁切杆、裁切刀以及打孔头；成型组件包括成型升降板以及成型杆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为百叶窗的定长裁切成型机工作时，不便于对不同形状的百叶窗叶片进行切割。


技术实现要素：

5.为了便于对不同形状的百叶窗叶片进行切割，本技术提供一种百叶窗成型机用切断装置。
6.本技术提供的一种百叶窗成型机用切断装置，采用如下的技术方案：
7.一种百叶窗成型机用切断装置，包括支架、轧辊、机架、剪切模、切换装置以及驱动装置，所述轧辊与机架均位于所述支架上，所述轧辊与支架转动连接，所述剪切模、切换装置以及驱动装置均位于所述机架上，且所述驱动装置能够驱动所述剪切模剪切百叶窗叶片，所述切换装置包括安装座以及气缸，所述气缸位于所述机架上，且所述气缸能够驱动所述安装座运动，所述剪切模位于所述安装座内腔，且所述剪切模与安装座可拆卸连接，所述安装座与机架滑移连接，所述机架侧壁上开设有供所述安装座穿过的通孔，与所述通孔正对的所述机架内侧壁上开设有供所述安装座嵌入的嵌槽。
8.通过采用上述技术方案，使用百叶窗成型机用切断装置时，调节气缸，气缸的活塞杆推动安装座运动，安装座带动剪切模运动，运动至安装座插入嵌槽，剪切模位于剪切工位后，再调节驱动装置，驱动装置带动剪切模对百叶窗叶片进行剪切，实现百叶窗叶片的切断；设计的百叶窗成型机用切断装置，通过切换装置，便于剪切模的更换，进而便于对不同形状的百叶窗叶片进行切割，提高百叶窗成型机用切断装置的实用性。
9.可选的，所述安装座底壁设置有至少一个滑块，所述机架上开设有至少一个供所述滑块滑动的滑槽，所述滑槽与滑块一一对应设置，所述滑槽沿所述气缸的活塞杆轴向方向设置。
10.通过采用上述技术方案；滑块和滑槽的设置，便于安装座的运动，进而便于剪切模的更换，实现对不同形状的百叶窗进行剪切，同时，便于安装座的定向运动，保证剪切模位置的精准度，进而提高百叶窗叶片切割的精度。
11.可选的，所述机架正对所述轧辊的两侧壁均开口设置。
12.通过采用上述技术方案，机架侧壁的开口设置，便于百叶窗叶片的进料，进而便于百叶窗叶片的剪切，同时，便于切断后百叶窗叶片的出料，进而便于切断后百叶窗叶片的收集。
13.可选的，所述机架内侧壁上设置有至少一组弹簧销，所述弹簧销位于所述通孔所在的侧壁相邻的所述机架侧壁上，所述安装座上开设有至少一组供所述弹簧销插入的凹槽，所述弹簧销与凹槽一一对应设置。
14.通过采用上述技术方案，弹簧销和凹槽的设置，便于安装座的固定，避免安装座发生运动影响剪切模的切割精度，提高剪切模工作的稳定性。
15.可选的，所述剪切模包括剪切凸模和剪切凹模，所述剪切凸模与驱动装置可拆卸连接，所述剪切凹模位于所述安装座底壁上。
16.通过采用上述技术方案；剪切模的设置，便于对不同形状的百叶窗叶片进行切割；剪切凸模的设置，便于剪切凸模的更换。
17.可选的，所述驱动装置包括液压缸以及导向组件，所述液压缸的活塞杆贯穿所述机架与所述剪切凸模可拆卸连接，所述导向组件位于所述机架上。
18.通过采用上述技术方案，调节液压缸，液压缸的活塞杆带动剪切凸模运动，运动至剪切凸模与剪切凹模嵌合，实现百叶窗叶片的剪切；驱动装置的设置，便于向剪切凸模施力，进而便于对不同形状的百叶窗叶片进行切割。
19.可选的，所述导向组件包括至少一个导向杆以及至少一个插接块，所述导向杆贯穿所述机架设置，且所述导向杆与机架滑动连接，所述插接块位于所述导向杆上，所述剪切凸模上开设有供所述插接块插入的插接孔，所述插接孔内壁上开设有供所述插接块转动的环形槽。
20.通过采用上述技术方案，推动导向杆运动，导向杆带动插接块运动，使得插接块插入插接孔内，再转动导向杆，导向杆带动插接块在环形槽内转动，使得插接块与插接孔卡接，实现插接块对导向杆的限位；导向组件的设置，便于剪切凸模的定向运动，进而便于剪切凸模与剪切凹模的对正，保证百叶窗叶片的剪切精度，同时，便于剪切凸模的安装与更换。
21.可选的，所述导向杆上设置有能够与所述插接块卡接的限位块，所述限位块与导向杆滑移连接，且所述限位块能够嵌入所述插接孔内。
22.通过采用上述技术方案，限位块的设置，避免剪切凸模运动过程中导向杆的滑出，影响剪切凸模的正常工作，提高剪切凸模工作的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设计的百叶窗成型机用切断装置，通过切换装置，便于剪切模的更换，进而便于对不同形状的百叶窗叶片进行切割，提高百叶窗成型机用切断装置的实用性；
25.2.滑块和滑槽的设置，便于安装座的运动，进而便于剪切模的更换，实现对不同形状的百叶窗进行剪切，同时，便于安装座的定向运动，保证剪切模位置的精准度，进而提高百叶窗叶片切割的精度；
26.3.导向组件的设置，便于剪切凸模的定向运动，进而便于剪切凸模与剪切凹模的对正，保证百叶窗叶片的剪切精度，同时，便于剪切凸模的安装与更换。
附图说明
27.图1是本实施例一种百叶窗成型机用切断装置的整体结构示意图。
28.图2是本实施例一种百叶窗成型机用切断装置的剖视图。
29.图3是本实施例一种百叶窗成型机用切断装置的局部结构示意图。
30.图4是本实施例一种百叶窗成型机用切断装置的局部剖视图。
31.附图标记说明：1、支架；2、轧辊；3、机架；31、嵌槽；32、通孔；33、滑槽；34、弹簧销；4、剪切模；41、剪切凸模；411、插接孔；4111、环形槽；42、剪切凹模；5、驱动装置；51、液压缸；52、导向组件；521、导向杆；522、插接块；523、限位块；6、切换装置；61、安装座；611、凹槽；62、气缸；63、滑块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种百叶窗成型机用切断装置。参照图1和图2，百叶窗成型机用切断装置包括支架1、轧辊2、机架3、剪切模4、切换装置6以及驱动装置5，机架3位于支架1上，机架3正对轧辊2的两侧壁均开口设置，轧辊2与支架1转动连接，轧辊2上的驱动轴上转动连接有套筒，套筒上转动连接有螺杆，螺杆贯穿支架1设置，且与支架1螺纹连接，螺杆伸出支架1的延伸段上焊接有手柄，剪切模4、切换装置6以及驱动装置5均位于机架3上，且驱动装置5能够驱动剪切模4剪切百叶窗叶片。
34.参照图1和图3，切换装置6包括安装座61以及气缸62，气缸62通过螺栓与机架3连接，气缸62能够驱动安装座61运动，剪切模4位于安装座61内腔，剪切模4包括剪切凸模41和剪切凹模42，剪切凸模41与剪切凹模42嵌合，剪切凹模42通过螺栓与安装座61底壁连接，安装座61与机架3滑移连接，机架3侧壁上开设有供安装座61穿过的通孔32，与通孔32正对的机架3内侧壁上开设有供安装座61嵌入的嵌槽31。
35.参照图1和图4，安装座61底壁焊接有至少一个滑块63，机架3上开设有至少一个供滑块63滑动的滑槽33，滑槽33沿气缸62的活塞杆轴向方向设置，滑槽33与滑块63一一对应设置，本实施例中设置有两个滑块63，两个滑槽33，滑块63和滑槽33均呈“t”字型，机架3内侧壁上设置有至少一组弹簧销34，弹簧销34通过螺栓与通孔32所在的侧壁相邻的机架3侧壁连接，安装座61上开设有至少一组供弹簧销34插入的凹槽611，弹簧销34与凹槽611一一对应设置，本实施例中设置有两组弹簧销34，两组凹槽611。
36.参照图1和图3，驱动装置5包括液压缸51以及导向组件52，液压缸51的活塞杆贯穿机架3与剪切凸模41通过螺栓连接，导向组件52包括至少一个导向杆521以及至少一个插接块522，导向杆521和插接块522一一对应设置，本实施例中设置有两个导向杆521，两个插接块522，两个导向杆521关于液压缸51的活塞杆轴向方向对称设置，导向杆521贯穿机架3设置，且导向杆521与机架3滑动连接，导向杆521伸出机架3一端螺纹连接有凸台，导向杆521靠近剪切凸模41一端焊接有插接块522，剪切凸模41上开设有供插接块522插入的插接孔411，插接孔411内壁上开设有供插接块522转动的环形槽4111，导向杆521上设置有能够与插接块522卡接的限位块523，且限位块523与导向杆521滑移连接，限位块523上开设有卡接插接块522的卡槽，限位块523为两个半块卡扣组成。
37.本技术实施例一种百叶窗成型机用切断装置的实施原理为：调节气缸62，气缸62
的活塞杆推动安装座61运动，安装座61带动滑块63运动，使得安装座61运动至嵌入嵌槽31，然后弹簧销34插入凹槽611，同时，安装座61带动剪切模4运动，运动至剪切模4位于剪切工位后，将液压缸51的活塞杆和导向杆521分别与剪切凸模41连接，再调节液压缸51，液压缸51的活塞杆带动剪切凸模41运动，使得剪切凸模41与剪切凹模42配合，对百叶窗叶片进行剪切，实现百叶窗叶片的剪切。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。