一种简便手动盘车工具的制作方法

1.本实用新型涉及工程建设施工技术领域，具体为一种简便手动盘车工具。


背景技术：

2.大型转机在安装过程中首先要对其进行动、静部分检查，实际工作中的最简单方法是对其进行盘车，检查是否有摩擦、卡涩、异音等异常现象。但是大型转动机械在没有任何辅助设施的情况下，人为进行盘车难度大、消耗人力多、易对机械造成损坏，并且在施工中空间限制人为检查不易实现。针对以上情况，结合实际情况发明手动盘车装置，消除上述工作中的局限和弊端，即很好的保护了大型转机，又节省了人力物力。
3.目前，常用的盘车工具主要有两种，一种是“f”型盘车扳手，在设备的联轴器位置进行盘车。另一种是圆盘式盘车工具，通过螺栓，将圆盘式盘车器与联轴器固定，进行盘车工作，“f”型盘车扳手，如图示，制作简单，通过将“f”扳手插入联轴器两个螺栓孔，然后在“f”扳手手柄处用力，驱动联轴器旋转，达到盘车的目的。
[0004]“f”型盘车扳手的缺点是“f”扳手在加力的过程中，容易使联轴器螺栓孔损伤。圆盘式盘车器的缺点是圆盘加工精度要求高，成本高，拆卸不便，安全性低、会对转动机械造成二次损坏。要改变这种现状，需要发明一种即不会对联轴器造成损伤，又经济适用，便于拆装的盘车工具。


技术实现要素：

[0005]
（一）解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种简便手动盘车工具，解决了现有圆盘加工精度要求高，成本高，拆卸不便，安全性低、会对转动机械造成二次损坏的问题。
[0007]
（二）技术方案
[0008]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种简便手动盘车工具，包括装置主体，所述装置主体包括中轴、联轴器、加力杆、固定板、螺栓孔以及螺丝，所述中轴为圆柱体，且贯穿于联轴器内，所述联轴器上设有多个第二螺栓孔，所述加力杆焊接固定板，所述固定板上设有多个螺栓孔，所述固定板通过螺丝连接联轴器，且螺丝的一侧于螺丝帽固定。
[0009]
优选的，所述联轴器一侧连接垫片，并另一侧连接第二垫片。
[0010]
优选的，所述固定板上的螺栓孔于联轴器上的第二螺栓孔直径一致。
[0011]
优选的，所述固定板厚为20mm
‑
30mm，所述加力杆直径大约为50mm以上圆钢。
[0012]
（三）有益效果
[0013]
本实用新型提供了一种简便手动盘车工具。具备以下有益效果：
[0014]
（1）、该盘车工具，通过所述联轴器上设有多个第二螺栓孔，所述加力杆焊接固定板，所述固定板上设有多个螺栓孔，所述固定板通过螺丝连接联轴器，且螺丝的一侧于螺丝帽固定，实用价值高、成本低、操作简单方便、加工简单，并拆卸方便。
[0015]
（2）、该盘车工具，通过所述联轴器一侧连接垫片，并另一侧连接第二垫片，能够使联轴器更加紧固，安全性更高。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型一种简便手动盘车工具整体的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型一种简便手动盘车工具背面结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型一种简便手动盘车工具顶视图；
[0019]
图4为本实用新型一种简便手动盘车工具部分结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型一种简便手动盘车工具螺丝帽放大图。
[0021]
图中，1
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装置主体、2
‑
中轴、3
‑
联轴器、4
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加力杆、5
‑
固定板、6
‑
螺栓孔、7
‑
螺丝、31
‑
第二螺栓孔、32
‑
垫片、33
‑
第二垫片、71
‑
螺丝帽。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1
‑
5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种简便手动盘车工具，包括装置主体1，所述装置主体1包括中轴2、联轴器3、加力杆4、固定板5、螺栓孔6以及螺丝7，所述中轴2为圆柱体，且贯穿于联轴器3内，所述联轴器3上设有多个第二螺栓孔31，所述加力杆4焊接固定板5，所述固定板5上设有多个螺栓孔6，所述固定板5通过螺丝7连接联轴器3，且螺丝7的一端于螺丝帽71固定,实用价值高、成本低、操作简单方便、加工简单，不会对转动机械造成二次损坏,并拆卸方便。
[0024]
所述联轴器3一侧连接垫片32，并另一侧连接第二垫片33，能够使联轴器3更加紧固，安全性更高。
[0025]
所述固定板5上的螺栓孔6于联轴器3上的第二螺栓31孔直径一致，可通过螺丝7将固定板5与联轴器3固定。
[0026]
所述固定板5厚为20mm
‑
30mm,所述加力杆4直径大约为50mm以上圆钢，加工精度高，成本低，拆卸简单。
[0027]
工作原理:在安装时，将联轴器3贯穿于中轴2内，联轴器3上设有多个第二螺栓孔31，在中轴2的一端贯穿垫片32并连接联轴器3，另一端贯穿第二垫片33并连接联轴器3，能够使联轴器3更加紧固，安全性更高，加力杆4焊接固定板5，固定板5上设有多个螺栓孔6，与联轴器3上的第二螺栓孔31的直径一致，将固定板5的螺栓孔6与联轴器3上的第二螺栓孔31对齐，使用螺丝7贯穿螺栓孔6和第二螺栓孔31，并用螺丝帽71固定，即可，加工简单、实用价值高、成本低、安全性高、不会对转动机械造成二次损坏在使用时，在加力杆4尾部用力，驱动联轴器3旋转，达到盘车的目的，操作简单方便。
[0028]
本实用新型的1
‑
装置主体、2
‑
中轴、3
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联轴器、4
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加力杆、5
‑
固定板、6
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螺栓孔、7
‑
螺丝、31
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第二螺栓孔、32
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垫片、33
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第二垫片、71
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螺丝帽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验
方法获知，本实用新型解决的问题是现有圆盘加工精度要求高，成本高，拆卸不便，安全性低、会对转动机械造成二次损坏，本实用新型通过上述部件的互相组合，操作简单方便、加工简单、实用价值高、成本低、安全性高、不会对转动机械造成二次损坏，圆盘加工精度要求高，拆卸方便。
[0029]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。