一种硅胶板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶板密封件加工技术领域，具体为一种硅胶板切割装置。


背景技术：

2.硅胶垫片具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面天然的粘性，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还能起到绝缘、减震等作用，满足设备小型化及超薄化的设计要求，因而硅胶垫片常作为导热填冲材料广泛应用于电子电气产品中，在生产过程中需要通过切割设备对压延成型的硅胶板进行定长切割。
3.根据公开号为cn210477048u的中国专利公开了用于硅胶板的切割装置，其通过输送机构能将硅胶板送至切割机构处，通过基板的升降移动能带动压紧组件、切刀组件的升降移动，通过压紧组件能压紧位于切刀组件下方的硅胶板，避免切刀组件工作时硅胶板的移动，进而避免了因硅胶板移动导致的后续切割不到位，同时减少了调整硅胶板位置的工作量，提高了工作效率，但是硅胶板切割长度时，需要将硅胶板的待切割位置通过输送机构移动至切刀正下方，而输送机构在输送硅胶板移动并停止时，会具有一定的惯性移动，从而容易使得硅胶板所在位置出现细微偏差，而造成硅胶板切割位置出现错误，同时其通过凹槽、弹簧和切割垫板配合，虽然可以让切刀完成切割，但是在弹簧长时间使用后其弹性疲软，而使得弹簧回复力降低，进而使得其支撑的切割垫板被顶起后不再能够与工作台顶部持平，从而使得切割后产生的碎屑落在切割垫板上后，需要工作人员将其抠出，不够方便省力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决硅胶板切割精度不准确和硅胶板切割后碎屑不便清除的问题，提供一种硅胶板切割装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶板切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部中间开设有凹槽，所述凹槽的内部通过弹簧连接有切割垫板，所述切割垫板的底部两侧均通过固定块连接有贯穿至工作台底部的导向杆，两个所述导向杆的底端均固定有按压柄，所述凹槽的两侧上方均安装有微调辊筒，两个所述微调辊筒的两端均贯穿至工作台的外侧并连接有转柄，两个所述微调辊筒的顶部均放置有待切割硅胶板，所述工作台的顶部两侧均固定有对照板，两个所述对照板的内侧设置有测量刻度尺，两个所述对照板的外侧均固定有门形机架，所述门形机架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过贯穿至门形机架内部下方的活塞杆连接有压板，所述压板的底部四周固定有弹性压筒，所述压板的底部中间安装有切刀，所述切刀的外侧安装有激光灯。
6.优选地，两个所述对照板的高度均高于待切割硅胶板的厚度，且两个所述对照板分别位于待切割硅胶板的两侧。
7.优选地，两个所述微调辊筒均与工作台转动连接，且两个所述微调辊筒均通过焊接的方式与转柄相连接。
8.优选地，两个所述导向杆的外表面均与工作台的内壁滑动连接，所述按压柄的宽度大于导向杆的直径。
9.优选地，所述弹性压筒的长度大于切刀的长度，所述弹性压筒位于切刀的四周。
10.优选地，所述激光灯与切刀处于同一纵轴水平线上，且所述激光灯与切刀相互平行并均位于凹槽的上方。
11.优选地，所述工作台一侧设置有操作台，且所述操作台分别与气缸和激光灯电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置有测量刻度尺、激光灯和微调辊筒，当需要调整待切割硅胶板所需切割的长度时，工作人员可手动将待切割硅胶板放在切刀下方的大致位置，之后通过对照板上的测量刻度尺对照并移动距离，然后再通过打开激光灯，其灯束照射位置即为切刀切割位置，然后工作人员可通过转柄将微调辊筒转动，让微调辊筒细微转动位置，从而带动待切割硅胶板进行微调，从而避免了硅胶板切割精度不准确的情况；
14.2.本实用新型通过设置有导向杆、按压柄和固定块，当切刀将待切割硅胶板切断后，会抵在切割垫板上并使得弹簧出现一定压缩，之后切刀往回收，而切割产生的碎屑则会落在切割垫板，而切割垫板会通过弹簧进行复位，且工作人员可向上推动按压柄，使得通过固定块与切割垫板连接的导向杆可向上移动，从而让切割垫板可完全恢复至原位，即便弹簧疲软而使得弹性降低的情况下仍可完成对切割垫板的清理，避免了硅胶板切割后碎屑不便清除的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型工作台剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型微调辊筒结构示意图；
18.图4为本实用新型对照板结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、对照板；3、门形机架；4、气缸；5、活塞杆；6、压板；7、弹性压筒；8、激光灯；9、切刀；10、微调辊筒；11、待切割硅胶板；12、凹槽；13、弹簧；14、切割垫板；15、导向杆；16、按压柄；17、固定块；18、转柄；19、操作台；20、测量刻度尺。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型
的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.请参阅图1
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4，一种硅胶板切割装置，包括工作台1、对照板2、门形机架3、气缸4、活塞杆5、压板6、弹性压筒7、激光灯8、切刀9、微调辊筒10、待切割硅胶板11、凹槽12、弹簧13、切割垫板14、导向杆15、按压柄16、固定块17、转柄18、操作台19和测量刻度尺20，工作台1的顶部中间开设有凹槽12，凹槽12的内部通过弹簧13连接有切割垫板14，切割垫板14的底部两侧均通过固定块17连接有贯穿至工作台1底部的导向杆15，两个导向杆15的底端均固定有按压柄16，凹槽12的两侧上方均安装有微调辊筒10，微调辊筒10可带动待切割硅胶板11移动，两个微调辊筒10的两端均贯穿至工作台1的外侧并连接有转柄18，两个微调辊筒10的顶部均放置有待切割硅胶板11，工作台1的顶部两侧均固定有对照板2，两个对照板2的内侧设置有测量刻度尺20，两个对照板2的外侧均固定有门形机架3，门形机架3的顶部安装有气缸4，气缸4的输出端通过贯穿至门形机架3内部下方的活塞杆5连接有压板6，压板6的底部四周固定有弹性压筒7，弹性压筒7可抵住待切割硅胶板11对其固定，压板6的底部中间安装有切刀9，切刀9的外侧安装有激光灯8。
23.请着重参阅图1
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4，两个对照板2的高度均高于待切割硅胶板11的厚度，且两个对照板2分别位于待切割硅胶板11的两侧，以便工作人员在调整待切割硅胶板11位置时参照对照板2上的测量刻度尺20，两个微调辊筒10均与工作台1转动连接，且两个微调辊筒10均通过焊接的方式与转柄18相连接，使得转动转柄18可带动微调辊筒10转动。
24.请着重参阅图1
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2，两个导向杆15的外表面均与工作台1的内壁滑动连接，按压柄16的宽度大于导向杆15的直径，使得导向杆15可以滑动，使得按压柄16可以对导向杆15限位，防止导向杆15移动过度，弹性压筒7的长度大于切刀9的长度，弹性压筒7位于切刀9的四周，以便弹性压筒7先于切刀9对待切割硅胶板11进行固定。
25.请着重参阅图1
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2，激光灯8与切刀9处于同一纵轴水平线上，且激光灯8与切刀9相互平行并均位于凹槽12的上方，使得激光灯8的灯束所照射位置即为切刀9待切割位置，工作台1一侧设置有操作台19，且操作台19分别与气缸4和激光灯8电性连接，以便工作人员通过使用操作台19分别对气缸4和激光灯8进行操作。
26.工作原理：首先，在需要调整待切割硅胶板11所需切割的长度时，工作人员可手动将待切割硅胶板放在切刀下方的大致位置，之后通过对照板2上的测量刻度尺20对照并移动距离，然后再通过打开激光灯8，其灯束照射位置即为切刀9切割位置，然后工作人员可通过转柄18将微调辊筒10转动，让微调辊筒10细微转动位置，从而带动待切割硅胶板11进行微调，当待切割硅胶板11位置调整完毕后，工作人员可打开气缸4，活塞杆5推动压板6向下，之后弹性压筒7抵住待切割硅胶板11，而切刀9即可将待切割硅胶板11切断，当切刀9将待切割硅胶板11切断后，会抵在切割垫板14上并使得弹簧13出现一定压缩，之后切刀9往回收，而切割产生的碎屑则会落在切割垫板14，而切割垫板14会通过弹簧13进行复位，且工作人员可向上推动按压柄16，使得通过固定块17与切割垫板14连接的导向杆15可向上移动，从而让切割垫板14可完全恢复至原位，即便弹簧13疲软而使得弹性降低的情况下仍可完成对
切割垫板14的清理，操作简便。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。