一种新的FRP冲孔加工装置的制作方法

一种新的frp冲孔加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及冲孔加工装置技术领域，尤其涉及一种新的frp冲孔加工装置。


背景技术：

2.frp材料由于具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘、隔热、无磁化的优点得到了广泛的应用。在实际应用中，经常会遇到在frp板材或型材上按一定间距加工孔的要求，这些孔有圆孔、腰型孔或者异形孔，以满足后续安装的需要。
3.目前除了采用昂贵的机械加工方法外，在一些厚度较小的平板或开口型材上主要采用传统的冲床冲孔的方法，同时plc控制系统控制液压机的方式，提高加工的效率。传统冲床工作时噪音大，在目前环保和安全标准日益提高的大环境下很多场合不允许使用。同时还需要对每一种产品专门设计送料机构，使用成本高，非常不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有frp冲孔加工装置使用的过程中出现的问题，而提出的一种新的frp冲孔加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新的frp冲孔加工装置，包括冲孔台和安装在冲孔台正上方的顶板，所述顶板靠近一侧的顶部侧壁上安装有液压机，所述液压机的输出端连接有液压杆，且液压杆的下端固定连接有剖面为倒“u”型的支撑板，所述冲孔台靠近支撑板一侧的顶部侧壁上安装有送料机构，所述支撑板靠近底部的侧壁上通过轴承共同转动连接有转杆，两根所述转杆相向的一端共同固定连接有中转块，所述中转块的侧壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有三根冲杆，两根所述转杆相背的一端均开设有剖面为矩形的调节槽，所述支撑板相背的侧壁上以转杆为轴呈环形分布均匀等距的开设有三个与冲杆一一对应的卡槽，所述调节槽的槽底固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端固定连接有剖面为矩形的调节杆，两根所述调节杆相背的一端均穿过调节槽的槽口并向外延伸，位于所述调节槽之外调节杆的杆壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有三根与冲杆一一对应且剖面为“l”型的卡杆，所述卡杆靠近中转块的一端插设在对应的卡槽内。
7.优选的，所述送料机构包括两块限位板、伺服电机、往复丝杆和剖面为矩形且一端开口的螺纹套筒，两块所述限位板对称固定连接在顶板靠近液压机一侧的底部侧壁上，所述伺服电机安装在限位板远离液压机一侧冲孔台的顶部侧壁上，所述往复丝杆安装在伺服电机的输出端，所述螺纹套筒螺纹连接在往复丝杆上，且螺纹套筒设置在限位板与冲孔台之间。
8.优选的，所述调节槽的相对槽壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向的一端均穿过对应滑槽的槽口并向外延伸，且均与调节杆固定连接。
9.优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚动
连接。
10.优选的，两根所述转杆相背的一端均固定连接有拉杆。
11.优选的，所述冲孔台、液压机、伺服电机、支撑板和中转块上均涂有防锈漆。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新的frp冲孔加工装置，具备以下有益效果：
13.1、该新的frp冲孔加工装置，通过设置冲孔台、顶板、液压机、支撑板、转杆、中转块、冲杆、调节槽、卡槽、拉簧、调节杆和卡杆，进行冲孔时，启动液压机以及送料机构，将需要冲孔的frp材料向液压机的正下方输送，plc系统控制液压机与送料机构运作，自动的进行冲孔；需要冲出不同型号(圆孔、腰型孔或异形孔)的孔时，对两根调节杆施加相背方向的拉力，进而使得卡杆向远离卡槽的方向运动，当卡杆脱离卡槽后，使得转杆处于可转动状态，旋转转杆，使得需要冲出孔对应型号的冲杆位于下方，撤销对调节杆的拉力，拉簧复位，使得调节杆复位，进而卡杆卡入对应的卡槽内；采用plc控制系统配合液压作为冲孔动力，代替传统的机械式冲床，可以简便的切换需要冲出型号的孔洞。
14.2、该新的frp冲孔加工装置，通过设置伺服电机、往复丝杆和螺纹套筒，进行送料前，将若干块frp材料累放在两块限位板之间，进行送料时，plc控制系统操作伺服电机作业，按照液压机的频率驱动伺服电机运作，将需要冲孔的frp材料均匀的输送至液压机的下方进行冲孔。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型采用plc控制系统配合液压作为冲孔动力，代替传统的机械式冲床；自动的送料；同时还可以简便的切换需要冲出型号的孔洞。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种新的frp冲孔加工装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图。
18.图中：1冲孔台、2顶板、3液压机、4支撑板、5转杆、6中转块、7冲杆、8调节槽、9卡槽、10拉簧、11调节杆、12卡杆、13限位板、14伺服电机、15往复丝杆、16螺纹套筒、17滑槽、18滑块、19滚珠槽、20滚珠。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
2，一种新的frp冲孔加工装置，包括冲孔台1和安装在冲孔台1正上方的顶板2，这里的冲孔台1仅为示意图，实际生产根据需要进行制造，顶板2靠近一侧的顶部侧壁上安装有液压机3，液压机3的输出端连接有液压杆，且液压杆的下端固定连接有剖面为倒“u”型的支撑板4，冲孔台1靠近支撑板4一侧的顶部侧壁上安装有送料机构，支撑板4靠近底部的侧壁上通过轴承共同转动连接有转杆5，两根转杆5相向的一端共同固定连接有中转块6，中转块6的侧壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有三根冲杆7，三根冲杆7一一对应圆孔、腰型孔和异形孔，两根转杆5相背的一端均开设有剖面为矩形的调节槽8，支撑板4相
背的侧壁上以转杆5为轴呈环形分布均匀等距的开设有三个与冲杆7一一对应的卡槽9，调节槽8的槽底固定连接有拉簧10，拉簧10的另一端固定连接有剖面为矩形的调节杆11，两根调节杆11相背的一端均穿过调节槽8的槽口并向外延伸，位于调节槽8之外调节杆11的杆壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有三根与冲杆7一一对应且剖面为“l”型的卡杆12，卡杆12靠近中转块6的一端插设在对应的卡槽9内，启动液压机3以及送料机构，将需要冲孔的frp材料向液压机3的正下方输送，plc系统控制液压机3与送料机构运作，自动的进行冲孔；需要冲出不同型号(圆孔、腰型孔或异形孔)的孔时，对两根调节杆11施加相背方向的拉力，进而使得卡杆12向远离卡槽9的方向运动，当卡杆12脱离卡槽9后，使得转杆5处于可转动状态，旋转转杆5，使得需要冲出孔对应型号的冲杆7位于下方，撤销对调节杆11的拉力，拉簧10复位，使得调节杆11复位，进而卡杆12卡入对应的卡槽9内；采用plc控制系统配合液压作为冲孔动力，代替传统的机械式冲床；可以简便的切换需要冲出型号的孔洞。
21.送料机构包括两块限位板13、伺服电机14、往复丝杆15和剖面为矩形且一端开口的螺纹套筒16，伺服电机14和液压机3均电性连接plc控制系统，两块限位板13对称固定连接在顶板2靠近液压机3一侧的底部侧壁上，伺服电机14安装在限位板13远离液压机3一侧冲孔台1的顶部侧壁上，往复丝杆15安装在伺服电机14的输出端，螺纹套筒16螺纹连接在往复丝杆15上，且螺纹套筒16设置在限位板13与冲孔台1之间，进行送料前，将若干块frp材料累放在两块限位板13之间，进行送料时，plc控制系统操作伺服电机14作业，按照液压机3的频率驱动伺服电机14运作，将需要冲孔的frp材料均匀的输送至液压机3的下方进行冲孔。
22.调节槽8的相对槽壁上对称开设有滑槽17，滑槽17内滑动连接有滑块18，两块滑块18相向的一端均穿过对应滑槽17的槽口并向外延伸，且均与调节杆11固定连接，防止调节杆11脱离调节槽8的情况发生。
23.滑块18靠近滑槽17槽底的一端开设有滚珠槽19，滚珠槽19内滚动连接有滚珠20，滚珠20远离滚珠槽19槽底的一端穿过滚珠槽19槽口并向外延伸，且与滑槽17的槽底滚动连接，使得滑块18运动的更加快捷。
24.两根转杆5相背的一端均固定连接有拉杆，便于旋转转杆5。
25.冲孔台1、液压机3、伺服电机14、支撑板4和中转块6上均涂有防锈漆，防止冲孔台1、液压机3、伺服电机14、支撑板4和中转块6生锈的情况发生。
26.本实用新型中，进行冲孔时，启动液压机3以及送料机构，将需要冲孔的frp材料向液压机3的正下方输送，plc系统控制液压机3与送料机构运作，自动的进行冲孔；需要冲出不同型号(圆孔、腰型孔或异形孔)的孔时，对两根调节杆11施加相背方向的拉力，进而使得卡杆12向远离卡槽9的方向运动，当卡杆12脱离卡槽9后，使得转杆5处于可转动状态，旋转转杆5，使得需要冲出孔对应型号的冲杆7位于下方，撤销对调节杆11的拉力，拉簧10复位，使得调节杆11复位，进而卡杆12卡入对应的卡槽9内；采用plc控制系统配合液压作为冲孔动力，代替传统的机械式冲床；可以简便的切换需要冲出型号的孔洞；进行送料前，将若干块frp材料累放在两块限位板13之间，进行送料时，plc控制系统操作伺服电机14作业，按照液压机3的频率驱动伺服电机14运作，将需要冲孔的frp材料均匀的输送至液压机3的下方进行冲孔。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型
的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。