薄膜精密分割设备的制作方法

1.本实用新型属于薄膜切割技术领域，具体涉及薄膜精密分割设备。


背景技术：

2.市场上金属化聚酯膜的原材料产商主要是大企业批量化生产，如定制小批量、多尺寸的金属化聚酯膜，价格昂贵且周期长，难以满足市场对打样阶段的多品种、小批量、快速交期的需求。为提高竞争力，众多中小企业必须使用高效、低廉的聚酯膜分切方式，以此满足终端客户的不同需求。因金属化聚酯膜厚度小，宽度不等，材质极薄，目前市场上还没有能适应不同切割宽度的精密切割设备。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种薄膜精密分割设备。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种薄膜精密分割设备，包括：
6.放料组件，所述放料组件包括放料轮、第一导料部件及第一纠偏部件；
7.切割组件，所述切割组件包括导轨、滑动安装于所述导轨的切刀、底刀及连接所述底刀的切割步进电机，所述切刀与所述底刀之间形成容料间隙；
8.收料组件，所述收料组件包括第二纠偏部件、第二导料部件、收料轮及连接所述收料轮的收料步进电机，所述第一纠偏部件与所述第二纠偏部件分别位于所述导轨的相对两侧，所述收料步进电机驱动所述收料轮转动；及
9.废料组件，所述废料组件包括废料收卷轮及连接所述废料收卷轮的废料步进电机。
10.上述的薄膜精密分割设备，采用收料组件带动放料组件放料，薄膜料进入容料间隙进行切割，废料则由废料收卷轮进行收卷，从而实现薄膜的分切，切刀可以沿着导轨移动，从而调节切割宽度，由此实现不同宽度的薄膜分切。
11.一实施例中，所述第一纠偏部件位于所述放料轮的上方，所述第二纠偏部件位于所述收料轮的上方。
12.一实施例中，所述第一导料部件包括安装于所述放料轮的一侧的第一导料杆及安装于所述第一纠偏部件远离所述导轨的一侧的第一导料轮，所述第二导料部件包括安装于所述第二纠偏部件远离所述导轨的一侧的第二导料轮。
13.一实施例中，所述放料轮安装于放料气涨轴，所述收料轮安装于收料气涨轴。
14.一实施例中，所述薄膜精密分割设备还包括移动驱动部件，所述移动驱动部件靠近所述放料轮与所述收料轮设置，用于抵触所述放料轮与所述收料轮，以调节所述放料轮与所述收料轮的位置。
15.一实施例中，所述底刀为压料轮。
16.一实施例中，所述废料收卷轮位于所述底刀的下方。
17.一实施例中，所述切割组件还包括连接所述切刀的精密调节部件，用于精密调节所述切刀的位置。
18.一实施例中，所述精密调节部件包括滑动连接于所述导轨的调节块及安装于所述调节块的调节杆，所述调节块沿所述导轨移动时，所述调节杆的端部可抵触所述切刀。
19.一实施例中，所述切刀为气动切刀。
附图说明
20.图1是本实用新型一实施例所述的薄膜精密分割设备的结构示意图；
21.图2是图1所述的薄膜精密分割设备去掉安装框的结构示意图；
22.图3是图2所述的薄膜精密分割设备的另一视角的结构示意图；
23.图4是图3中a处的放大图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.实施例
31.请参照图1，本实用新型实施例所述的薄膜精密分割设备100，包括放料组件10、切割组件20、收料组件30及废料组件40，请参照图2与图3，放料组件10包括放料轮11、第一导料部件12及第一纠偏部件13，第一导料部件12用于引导放料轮11放出的聚酯膜料，第一纠偏部件13用于将第一导料部件12引出的聚酯膜料的位置进行纠正，以使得聚酯膜料50能够到达切割组件20处，切割组件20包括导轨21、滑动安装于导轨21的切刀22、底刀23及连接底刀23的切割步进电机27，切刀22与底刀23之间形成容料间隙，聚酯膜料50由放料组件10进入该容料间隙，切割步进电机27带动底刀23转动，切刀22动作将容料间隙之间的聚酯膜料50切成需要的宽度，切刀22可沿着导轨21移动，以调节切割位置即薄膜料的切割宽度；收料组件30包括第二纠偏部件31、第二导料部件32、收料轮33及连接收料轮33的收料步进电机34，第一纠偏部件13与第二纠偏部件31分别位于导轨21的相对两侧，收料步进电机34驱动收料轮33转动时，收卷聚酯膜料50，从而带着放料轮11转动放料；废料组件40包括废料收卷轮41及连接废料收卷轮41的废料步进电机42，废料步进电机42驱动废料收卷轮41转动时收卷聚酯膜料50切割产生的废料。
32.上述的薄膜精密分割设备100，采用收料组件30带动放料组件10放料，薄膜料(聚酯膜料)进入容料间隙进行切割，废料则由废料收卷轮进行收卷，从而实现薄膜料(聚酯膜料)的分切，切刀22可以沿着导轨21移动，从而调节切割宽度，由此实现不同宽度的薄膜料(聚酯膜料)分切。
33.请参照图2，一实施例中，第一纠偏部件13位于放料轮11的上方，第二纠偏部件31位于收料轮33的上方，从而薄膜料从下方经过第一纠偏部件13切断后再经过第二纠偏部件31绕至下方的收料轮33，使得整个结构更加紧凑，而且切割组件20位于上方，更加方便调节切刀22。
34.一实施例中，第一导料部件12包括安装于放料轮11的一侧的第一导料杆14及安装于第一纠偏部件13远离导轨21的一侧的第一导料轮15，第二导料部件32包括安装于第二纠偏部件31远离导轨21的一侧的第二导料轮35。放料时薄膜料经过第一导料杆14引导至第一导料轮15，再经过第一纠偏部件13，保证薄膜料顺利放料，不会出现大幅度偏移，收料时切割后的薄膜料经过第二纠偏部件31至第二导料轮35，再进行收料，保证薄膜料顺利收料，不会出现大幅度偏移。
35.其中的第一纠偏部件13与第二纠偏部件31均为高精度纠偏器，plc根据纠偏器张力反馈自动调节各步进电机速度，保持匀速卷绕。第一纠偏部件13与第二纠偏部件31设置液晶屏幕，可以查看卷绕的参数，从而进行操作。
36.一实施例中，放料轮11安装于放料气涨轴110，收料轮33安装于收料气涨轴330。放料轮11可以沿着放料气涨轴110移动位置，收料轮33可以沿着收料气涨轴330移动位置。从而调节放料轮11与收料轮33的位置。
37.请参照图3，一实施例中，上述的薄膜精密分割设备100还包括移动驱动部件60，该
移动驱动部件60靠近放料轮11与收料轮33设置，用于抵触放料轮11与收料轮33，以调节放料轮11与收料轮33的位置，从而使得放料轮11与收料轮33与底刀23或切刀22的位置相对应，保证薄膜料能够引导至切割位置。在放料之前先调节好放料轮11与收料轮33的位置，或者在中途也可以进行调节，结合第一纠偏部件13和第二纠偏部件31使用或者单独调节均可。
38.请参照图2，一实施例中，上述的薄膜精密分割设备100还包括料轮安装板70，移动驱动部件60安装在该料轮安装板70上，放料轮11、收料轮33均通过第一安装柱71安装在该料轮安装板70上。第一导料杆14通过第二安装柱72安装在该料轮安装板70上。
39.一实施例中，移动驱动部件60为气缸。当然，其他实施例中，移动驱动部件60还可以是其他的驱动部件。
40.请参照图4，一实施例中，底刀23为压料轮，切刀22下切时，薄膜料压在底刀23上。
41.一实施例中，切刀22为气动切刀。通过进出气控制切刀进行切割。
42.请参照图2与图3，一实施例中，废料收卷轮41位于底刀23的下方。
43.请参照图3，一实施例中，废料组件40还包括废料安装板43，废料步进电机42安装于该废料安装板43上。
44.一实施例中，切割组件20还包括连接切刀22的精密调节部件24，用于精密调节切刀22的位置。
45.请参照图4，本实施例中，该精密调节部件24包括滑动连接于导轨21的调节块25及安装于调节块25的调节杆26，调节块25沿导轨21移动时，调节杆26的端部可抵触切刀22，从而对切刀22的位置进行微调。当切刀22在导轨21上进行位置调节后，还可以再通过精密调节部件24对切刀22的位置进行微调。
46.请参照图1，一实施例中，上述的薄膜精密分割设备100还包括安装框80，料轮安装板70、废料收容板43以及导轨21均安装在该安装框80上，以对整个装置进行收容固定。
47.当然，上述的薄膜精密分割设备100可以通过控制器控制自动运行。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。