一种机械工程用的自动化切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械切割技术领域，具体而言，涉及一种机械工程用的自动化切割装置。


背景技术：

2.在机械工程中，常常需要使用到切割设备，对各种板材、管材等等进行切割处理，随着现代工业的发展，对切割件的质量、精度等要求不断提高，对提高生产效率。降低成本等要求也在提升。传统的切割方式是将切割件固定于夹具上，然后通过人工操作切割机对切割件进行切割，这种大部分传统的切割技术增加了工人的劳动量，切割精度存在偏差，因此而降低了工作效率。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种机械工程用的自动化切割装置，旨在改善大部分传统的切割技术增加了工人的劳动量，切割精度存在偏差，因此而降低了工作效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.本实用新型提供一种机械工程用的自动化切割装置，包括安装组件、切割组件和限位组件，所述安装组件实现了装置的安装和固定，所述切割组件实现了装置的自动化切割功能，所述限位组件实现了切割件精度的限定。
6.其中，所述安装组件包括基座和安装箱，所述安装箱固定安装于所述基座；
7.所述切割组件包括第一固定座、驱动件、配重块、第二固定座、第一切割刀、第三固定座、第二切割刀和第一弹性件，所述第一固定座固定安装于所述安装箱内一端，所述驱动件固定安装于所述第一固定座，所述配重块固定安装于所述驱动件，所述第二固定座滑动安装于所述安装箱内部一侧，所述第一切割刀固定安装于所述第二固定座，所述第三固定座固定安装于所述基座，所述第二切割刀固定安装于所述第三固定座，所述第一弹性件一端固定安装于所述第二固定座一侧，所述第一弹性件另一端固定安装于所述第三固定座一侧；
8.所述限位组件包括限位板、滑块、连接杆、推送杆、第四固定座、支撑柱、承重臂和第二弹性件，所述限位板设置于所述安装箱一侧，所述滑块滑动安装于所述限位板，所述连接杆一端转动安装于所述滑块，所述推送杆固定安装于所述连接杆远离所述滑块一端，所述推送杆滑动安装于所述限位板，所述第四固定座固定安装于所述基座，所述支撑柱固定安装于所述第四固定座，所述承重臂转动安装于所述支撑柱，所述第二弹性件一端固定安装于所述第四固定座，所述第二弹性件另一端固定安装于所述承重臂一端，所述推送杆一端设置于所述承重臂远离所述第二弹性件一端。
9.在本实用新型的一种实施例中，还包括送料组件，所述送料组件包括安装架、滑动架、第一电机、第一送料盘、第二电机、第二送料盘和丝杆，所述安装架固定安装于所述基座
一端，所述滑动架滑动安装于所述安装架一端，所述第一电机固定安装于所述安装架远离所述滑动架一端，所述第一送料盘固定安装于所述第一电机，所述第二电机固定安装于所述滑动架，所述第二送料盘固定安装于所述第二电机，所述第一送料盘与所述第二送料盘相互配合。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述限位板开设有限位槽，所述滑块能够容置于所述限位槽，并能够沿所述限位槽滑动。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述限位板开设有滑轨，所述推送杆能够容置于所述滑轨，并能够沿所述滑轨滑动。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述滑块一侧固定安装有挡板。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述限位板一侧固定安装有第一固定块，所述承重臂一侧固定安装有第二固定块，所述第一固定块与所述第二固定块之间固定有拉簧。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑柱远离所述第四固定座一端固定安装有限位块。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述基座一端固定安装有安装板，所述第二固定座一端滑动安装于所述安装板，所述第二固定座另一端滑动安装于所述安装箱内一侧。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述限位板远离所述推送杆一端固定安装有固定柱。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述滑动架一侧固定安装有丝杆，所述丝杆转动安装于所述安装架。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种机械工程用的自动化切割装置，使用时，切割件一端触碰到连接杆下端时，连接杆上端与下端运动方向相反，进而带动推送杆移动，进而推动杆带动承重臂在支撑柱上旋转，通过滑块在限位板的位置可以调节被切割件的长度变化；启动驱动件，驱动件带动配重块向下移动，进而配重块带动承重臂向下移动，进而承重臂带动第二固定座向下移动，进而第二固定座带动第一切割刀向下移动，第一切割刀与第二切割刀相互配合，当切割完成后，第一弹性件带动第二固定座复位，第二弹性件与拉簧带动承重臂恢复原位，通过上述装置，同时实现对切割件的切割与长度测量的完成，减少工人工作量，提高工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施方式提供的装置立体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式提供的装置箱体内部示意图；
22.图3为本实用新型实施方式提供的切割组件结构示意图；
23.图4为本实用新型实施方式提供的限位组件结构示意图；
24.图5为本实用新型实施方式提供的限位组件爆炸结构示意图；
25.图6为本实用新型中图5的a处放大图；
26.图7为本实用新型实施方式提供的送料组件结构示意图。
27.图中：100
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安装组件；110
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基座；120
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安装箱；200
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切割组件； 210
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第一固定座；220
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驱动件；230
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配重块；240
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第二固定座；241
‑ꢀ
安装板；250
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第一切割刀；260
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第三固定座；270
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第二切割刀；280
‑ꢀ
第一弹性件；300
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限位组件；310
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限位板；311
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限位槽；312
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滑轨； 313
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固定柱；320
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滑块；321
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挡板；330
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连接杆；340
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推送杆；350
‑ꢀ
第四固定座；360
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支撑柱；361
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限位块；370
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承重臂；371
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第一固定块；372
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第二固定块；380
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第二弹性件；390
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拉簧；400
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送料组件； 410
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安装架；420
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滑动架；430
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第一电机；440
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第一送料盘；450
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第二电机；460
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第二送料盘；470
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丝杆；
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.实施例
36.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械工程用的自动化切割装置，包括安装组件100、切割组件200和限位组件300，安装组件100实现了装置的安装和固定，切割组件200实现了装置的自动化切割功能，限位组件300实现了切割件精度的限定。
37.请参阅图2，安装组件100包括基座110和安装箱120，安装箱 120通过螺栓固定安装于基座110。
38.请参阅图3，切割组件200包括第一固定座210、驱动件220、配重块230、第二固定座240、第一切割刀250、第三固定座260、第二切割刀270和第一弹性件280，第一固定座210通过螺栓固定安装于安装箱120内部上端表面，驱动件220通过螺栓固定安装于第一固定座210，在设置时，驱动件220可以为气缸、电动推杆、液压缸以及丝杆中的任意一种，配重块230通过螺栓固定安装于驱动件220 的活塞杆端部，基座110上表面通过螺栓固定安装有安装板241，第二固定座240左端滑动安装于安装板241，第二固定座240右端滑动安装于安装箱120内部一侧，第一切割刀250通过螺栓固定安装于第二固定座240，第三固定座260通过螺栓固定安装于基座110，第二切割刀270通过螺栓固定安装于第三固定座260，第一弹性件280上端固定安装于第二固定座240一侧，第一弹性件280下端固定安装于第三固定座260一侧，在具体设置时，第一弹性件280可以是螺旋弹簧、气体弹簧和橡胶弹簧中的任意一种，且至少设置两个，通过上述装置实现对切割件的切割功能。
39.请参阅图4和图5，限位组件300包括限位板310、滑块320、连接杆330、推送杆340、第四固定座350、支撑柱360、承重臂370 和第二弹性件380，限位板310设置于安装箱120一侧，滑块320滑动安装于限位板310，连接杆330下端转动安装于滑块320，在具体设置时，滑块320一侧固定安装有挡板321，起到对连接杆330的阻挡作用，推送杆340通过螺栓固定安装于连接杆330远离滑块320 一端，推送杆340滑动安装于限位板310，第四固定座350通过螺栓固定安装于基座110，支撑柱360通过键固定安装于第四固定座350，承重臂370转动安装于支撑柱360，支撑柱360远离第四固定座350 一端固定安装有限位块361，起到对限位和保护的作用，第二弹性件 380下端固定安装于第四固定座350，第二弹性件380上端固定安装于承重臂370一端，推送杆340一端设置于于承重臂370远离第二弹性件380一端，通过上述装置可以实现对切割件精度的限定，减少人工测量，增加工作效率。
40.请参阅图7，还包括送料组件400，送料组件400包括安装架410、滑动架420、第一电机430、第一送料盘440、第二电机450、第二送料盘460和丝杆470，安装架410通过螺栓固定安装于基座110上表面一侧，滑动架420滑动安装于安装架410上端，第一电机430通过螺栓固定安装于安装架410下端，第一送料盘440通过键固定安装于第一电机430的输出轴上，第二电机450通过螺栓固定安装于滑动架 420，第二送料盘460通过键固定安装于第二电机450的输出轴上，第一送料盘440与第二送料盘460相互配合，滑动架420上端通过螺栓固定安装有丝杆470，丝杆470转动安装于安装架410，通过上述装置实现对切割件的输送和固定工作。
41.请参阅图5，限位板310开设有限位槽311，滑块320能够容置于限位槽311，并能够沿限位槽311滑动。限位板310开设有滑轨312，推送杆340能够容置于滑轨312，并能够沿滑
轨312滑动。限位板310 远离推送杆340一端固定安装有固定柱313，实现对限位板310的固定功能。
42.请参阅图6，限位板310一侧固定安装有第一固定块371，承重臂370一侧固定安装有第二固定块372，第一固定块371与第二固定块372之间固定有拉簧390，通过上述装置实现推送杆340与承重臂 370的复位功能。
43.具体的，该一种机械工程用的自动化切割装置的工作原理：启动第一电机430和第二电机450，第一电机430和第二电机450转向相反，进而第一电机430带动第一送料盘440旋转，第二电机450带动第二送料盘460旋转，第一送料盘440与第二送料盘460相互配合，进而待切割件经第一送料盘440与第二送料盘460送往切割组件 200；
44.切割件一端触碰到连接杆330下端时，连接杆330上端与下端运动方向相反，进而带动推送杆340移动，进而推送杆340带动承重臂 370在支撑柱360上旋转，通过滑块320在限位板310的位置可以调节被切割件的长度变化；
45.启动驱动件220，驱动件220带动配重块230向下移动，进而配重块230带动承重臂370向下移动，进而承重臂370带动第二固定座 240向下移动，进而第二固定座240带动第一切割刀250向下移动，第一切割刀250与第二切割刀270相互配合，当切割完成后，第一弹性件280带动第二固定座240复位，第二弹性件380与拉簧390带动承重臂370恢复原位。
46.需要说明的是，驱动件220、第一电机430和第二电机450具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
47.驱动件220、第一电机430和第二电机450的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。