一种可调节切丝间距的切丝机的制作方法

1.本实用新型涉及切丝机技术领域，具体为一种可调节切丝间距的切丝机。


背景技术：

2.切丝机根据行业不同，切丝机也大有不同，主要有蔬菜切丝机、烟草切丝机等，人们可直接利用菜刀将其切成片状即可亨制；但是，在大批量生产零食时，若是使用菜刀切成片则会大大降低其生产效率，同时增大了工人的劳动强度，不适于土豆的批量化生产与加工。
3.但是现在对蔬菜进行切丝时都是人工进行切丝，费时又费力，浪费劳动力，而且切丝机的切刀的间距都是固定的，无法根据要求进行调节，功能单一，而且切丝机的切刀使用久了会造成损坏需要进行更换，因此，需要一种可调节切丝间距的切丝机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节切丝间距的切丝机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调节切丝间距的切丝机，包括支撑台和切割箱，所述支撑台的上端与切割箱固定连接，所述支撑台下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有第一皮带，所述支撑台的内壁活动连接有转杆，所述转杆的表面套接有传送带，所述第一皮带远离转动轴的一端与转杆传送连接，所述切割箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轮。
8.可选的，所述转轮的表面有套接有第二皮带，所述切割箱的内壁活动连接有转动杆，所述第二皮带远离转轮的一端与转动杆传送连接。
9.可选的，所述转动杆一侧固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动连接有套筒，所述套筒的下端固定连接有连接杆。
10.可选的，所述连接杆的下端固定连接有壳体，所述壳体的内壁螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述双向螺纹杆的一侧固定连接有摇把。
11.可选的，所述移动块的下表面固定连接有安装架，所述安装架的下端开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有刀片，所述刀片与安装架通过螺栓螺纹连接。
12.可选的，所述刀片与安装架的数量为两个，两个所述刀片均分布于安装架的内部。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种可调节切丝间距的切丝机，具备以下有益效果：
15.1、该可调节切丝间距的切丝机，通过双向螺杆的设置，工作人员通过转转动摇把
带动双向螺杆进行转动，使移动块进行相对移动，便于对刀片进行调节间距，便于根据要求可以对蔬菜进行切割不同宽度的丝片，增加了切丝的功能性，增加了工作效率。
16.2、该可调节切丝间距的切丝机，通过刀架的设置，工作人员将刀片通过刀槽安装到刀架内部，然后通过螺栓进行对刀片进行固定，避免了切丝机的刀片使用久了而造成损坏，导致更换效率低，影响工作进程，而且通过第二电机和传送带的设置增加了切丝的自动化，避免了浪费劳动力。
附图说明
17.图1为本实用新型主视剖面的结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型壳体内部的结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a出放大的结构示意图。
21.图中：1、支撑台；2、切割箱；3、支撑腿；4、底座；5、第一电机；6、第一皮带；7、转杆；8、传送带；9、第二电机；10、第二皮带；11、转动杆；12、转盘；13、固定杆；14、套筒；15、连接杆；16、壳体；17、双向螺纹杆；18、移动块；19、安装架；20、安装槽；21、刀片；22、螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节切丝间距的切丝机，包括支撑台1和切割箱2，支撑台1的上端与切割箱2固定连接，支撑台1下端固定连接有支撑腿3，支撑腿3的下端固定连接有底座4，底座4的上端固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有转轴，转轴的表面套接有第一皮带6，支撑台1的内壁活动连接有转杆7，转杆7的表面套接有传送带8，通过传送带8的设置，增加了切丝的自动化，避免了浪费劳动力，第一皮带6远离转动轴的一端与转杆7传送连接，切割箱2的顶部固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有转轮，转轮的表面有套接有第二皮带10，切割箱2的内壁活动连接有转动杆11，第二皮带10远离转轮的一端与转动杆11传送连接，转动杆11一侧固定连接有转盘12，通过第二电机9和转盘12的设置，增加了切丝的自动化，避免了浪费劳动力，转盘12的一侧固定连接有固定杆13，固定杆13的表面活动连接有套筒14，套筒14的下端固定连接有连接杆15，连接杆15的下端固定连接有壳体16，壳体16的内壁螺纹连接有双向螺纹杆17，通过双向螺纹杆17的设置，便于对刀片21进行调节间距，便于根据要求可以对蔬菜进行切割不同宽度的丝片，增加了切丝的功能性，增加了工作效率，双向螺纹杆17的表面螺纹连接有移动块18，双向螺纹杆17的一侧固定连接有摇把，移动块18的下表面固定连接有安装架19，安装架19的下端开设有安装槽20，通过安装架19和安装槽20的设置，便于对刀片21进行更换，避免了切丝机的刀片21使用久了而造成损坏，导致更换效率低，影响工作进程，安装槽20的内部设置有刀片21，刀片21与安装架19通过螺栓22螺纹连接，刀片21与安装架19的数量为两个，两个刀片21均分布于安装架19的内部。
24.综上所述，该可调节切丝间距的切丝机，在使用时，通过传送带8将物品传送到切
割箱2底部进行切丝，通过第二电机9带动转盘的12同时带动壳体16进行上下移动，增加了切丝的自动化，避免了浪费劳动力，通过壳体16内部的双向螺纹杆17的设置，便于对刀片21进行调节间距，便于根据要求可以对蔬菜进行切割不同宽度的丝片，增加了切丝的功能性，增加了工作效率，通过安装架19和安装槽20的设置，便于对刀片21进行更换，避免了切丝机的刀片21使用久了而造成损坏，导致更换效率低，影响工作进程。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可调节切丝间距的切丝机，包括支撑台(1)和切割箱(2)，其特征在于：所述支撑台(1)的上端与切割箱(2)固定连接，所述支撑台(1)下端固定连接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的下端固定连接有底座(4)，所述底座(4)的上端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有第一皮带(6)，所述支撑台(1)的内壁活动连接有转杆(7)，所述转杆(7)的表面套接有传送带(8)，所述第一皮带(6)远离转动轴的一端与转杆(7)传送连接，所述切割箱(2)的顶部固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有转轮。2.根据权利要求1所述的一种可调节切丝间距的切丝机，其特征在于：所述转轮的表面有套接有第二皮带(10)，所述切割箱(2)的内壁活动连接有转动杆(11)，所述第二皮带(10)远离转轮的一端与转动杆(11)传送连接。3.根据权利要求2所述的一种可调节切丝间距的切丝机，其特征在于：所述转动杆(11)一侧固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)的一侧固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的表面活动连接有套筒(14)，所述套筒(14)的下端固定连接有连接杆(15)。4.根据权利要求3所述的一种可调节切丝间距的切丝机，其特征在于：所述连接杆(15)的下端固定连接有壳体(16)，所述壳体(16)的内壁螺纹连接有双向螺纹杆(17)，所述双向螺纹杆(17)的表面螺纹连接有移动块(18)，所述双向螺纹杆(17)的一侧固定连接有摇把。5.根据权利要求4所述的一种可调节切丝间距的切丝机，其特征在于：所述移动块(18)的下表面固定连接有安装架(19)，所述安装架(19)的下端开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内部设置有刀片(21)，所述刀片(21)与安装架(19)通过螺栓(22)螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种可调节切丝间距的切丝机，其特征在于：所述刀片(21)与安装架(19)的数量为两个，两个所述刀片(21)均分布于安装架(19)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节切丝间距的切丝机，包括支撑台和切割箱，所述支撑台的上端与切割箱固定连接，所述支撑台下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有第一皮带，所述支撑台的内壁活动连接有转杆，所述转杆的表面套接有传送带，所述第一皮带远离转动轴的一端与转杆传送连接。该可调节切丝间距的切丝机，工作人员通过转转动摇把带动双向螺杆进行转动，使移动块进行相对移动，便于对刀片进行调节间距，便于根据要求可以对蔬菜进行切割不同宽度的丝片，增加了切丝的功能性，增加了工作效率。增加了工作效率。增加了工作效率。


技术研发人员：杨振飞
受保护的技术使用者：阳信赛龙清真肉类有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/9/7