一种用于防渗膜的自动裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及防渗膜裁切领域，尤其涉及一种用于防渗膜的自动裁切装置。


背景技术：

2.目前很多的防渗膜在实际应用中时通过卷筒卷收起来的，因而在实际使用时需要将其进行裁切剪断，而现有的裁切装置在裁切过程中有时候会导致裁切端后端翘起或者弯曲，导致裁切质量不好，并且部分裁切刀切割不迅速，工作不稳定，并且部分裁切装置成本也较高，从经济上来说不实用。因此，需要一种工作稳定，工作效率高的用于防渗膜的自动裁切装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种工作稳定，工作效率高的用于防渗膜的自动裁切装置。
4.为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本实用新型涉及了一种用于防渗膜的自动裁切装置，包括：
5.裁切底座，裁切装置，固定座，压紧气缸；
6.所述裁切底座上设有固定架；所述固定架上设有固定板；所述裁切装置固定在所述固定板上；所述固定座设置在所述裁切底座的两端；所述压紧气缸与所述固定座固定连接；所述压紧气缸的端部设有压紧块；所述压紧块呈长条形；所述压紧块的下端设有过渡层。
7.本实用新型的有益效果是，通过裁切装置配合裁切槽，既能保护到裁切底座又能快速稳定的对防渗膜进行裁切，并且通过压紧气缸的作用，保证在裁切过程中不会产生对防渗膜的拉拽等拉力，避免防渗膜产生翘起扭曲等问题，结构简单，实用性强。
8.进一步的，所述裁切装置包括裁切刀，裁切刀保护壳；所述裁切刀的上端与所述裁切刀保护壳连接固定。通过裁切刀保护壳的设计，保证裁切刀不会裸露在外面，操作人员也不会轻易触碰到，保证工作安全。
9.进一步的，所述裁切刀保护壳的上端设有推动气缸；所述推动气缸的固定端与所述固定板连接固定。通过推动气缸的设计，裁切刀可以通过推动气缸轻易的进行上下推动从而达到裁切的效果。
10.进一步的，所述固定板上设有滑动轨道；所述裁切刀保护壳上设有滑动槽。通过滑动轨道和滑动槽的设计，裁切刀可以进行稳定的上下移动。
11.进一步的，所述滑动槽的下端设有限位块。通过限位块的设计，保证了裁切刀的位移的有效性，避免下移过渡。
12.进一步的，所述裁切刀在所述裁切刀保护壳内呈向下倾斜设置；所述裁切刀的下端设有锯齿形刀口。通过锯齿形刀口的设计，可以更加快速的进行裁切。
13.进一步的，所述裁切底座上设有裁切槽。通过裁切槽配合裁切刀进行裁切，避免裁
切刀直接接触到裁切底座造成损伤。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型一种用于防渗膜的自动裁切装置的结构图。
16.图中数字所表示的相应的部件名称:
17.1、裁切底座；2、裁切装置；3、固定座；4、压紧气缸；5、固定架；6、固定板；7、压紧块；8、过渡层；9、裁切刀；10、裁切刀保护壳；11、推动气缸；12、滑动轨道；13、滑动槽；14、限位块；15、锯齿形刀口；16、裁切槽。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
19.本实用新型要解决的问题在于提供一种工作稳定，工作效率高的用于防渗膜的自动裁切装置。
20.如图1所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本实用新型涉及了一种用于防渗膜的自动裁切装置，包括：
21.裁切底座1，裁切装置2，固定座3，压紧气缸4；
22.所述裁切底座1上设有固定架5；所述固定架5上设有固定板6；所述裁切装置2固定在所述固定板6上；所述固定座3设置在所述裁切底座1的两端；所述压紧气缸4与所述固定座3固定连接；所述压紧气缸4的端部设有压紧块7；所述压紧块7呈长条形；所述压紧块7的下端设有过渡层8。
23.本实用新型的有益效果是，通过裁切装置2配合裁切槽16，既能保护到裁切底座1又能快速稳定的对防渗膜进行裁切，并且通过压紧气缸4的作用，保证在裁切过程中不会产生对防渗膜的拉拽等拉力，避免防渗膜产生翘起扭曲等问题，结构简单，实用性强。
24.进一步的，所述裁切装置2包括裁切刀9，裁切刀保护壳10；所述裁切刀9的上端与所述裁切刀保护壳10连接固定。通过裁切刀保护壳10的设计，保证裁切刀9不会裸露在外面，操作人员也不会轻易触碰到，保证工作安全。
25.进一步的，所述裁切刀保护壳10的上端设有推动气缸11；所述推动气缸11的固定端与所述固定板6连接固定。通过推动气缸11的设计，裁切刀9可以通过推动气缸11轻易的进行上下推动从而达到裁切的效果。
26.进一步的，所述固定板6上设有滑动轨道12；所述裁切刀保护壳10上设有滑动槽13。通过滑动轨道12和滑动槽13的设计，裁切刀9可以进行稳定的上下移动。
27.进一步的，所述滑动槽13的下端设有限位块14。通过限位块14的设计，保证了裁切刀9的位移的有效性，避免下移过渡。
28.进一步的，所述裁切刀9在所述裁切刀保护壳10内呈向下倾斜设置；所述裁切刀9的下端设有锯齿形刀口15。通过锯齿形刀口15的设计，可以更加快速的进行裁切。
29.进一步的，所述裁切底座1上设有裁切槽16。通过裁切槽16配合裁切刀9进行裁切，避免裁切刀9直接接触到裁切底座1造成损伤。
30.在实际操作中，防渗膜置放在裁切底座1上进行裁切，当需要裁切的时候，首先通过压紧气缸4的作用将防渗膜的两端进行压紧，避免裁切过程中产生位移，然后通过推动气缸11进行推动，使得裁切刀9进行下移，并且达到裁切效果。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种用于防渗膜的自动裁切装置，其特征在于，包括:裁切底座，裁切装置，固定座，压紧气缸；所述裁切底座上设有固定架；所述固定架上设有固定板；所述裁切装置固定在所述固定板上；所述固定座设置在所述裁切底座的两端；所述压紧气缸与所述固定座固定连接；所述压紧气缸的端部设有压紧块；所述压紧块呈长条形；所述压紧块的下端设有过渡层。2.根据权利要求1所述的用于防渗膜的自动裁切装置，其特征在于：所述裁切装置包括裁切刀，裁切刀保护壳；所述裁切刀的上端与所述裁切刀保护壳连接固定。3.根据权利要求2所述的用于防渗膜的自动裁切装置，其特征在于：所述裁切刀保护壳的上端设有推动气缸；所述推动气缸的固定端与所述固定板连接固定。4.根据权利要求2所述的用于防渗膜的自动裁切装置，其特征在于：所述固定板上设有滑动轨道；所述裁切刀保护壳上设有滑动槽。5.根据权利要求4所述的用于防渗膜的自动裁切装置，其特征在于：所述滑动槽的下端设有限位块。6.根据权利要求2所述的用于防渗膜的自动裁切装置，其特征在于：所述裁切刀在所述裁切刀保护壳内呈向下倾斜设置；所述裁切刀的下端设有锯齿形刀口。7.根据权利要求1所述的用于防渗膜的自动裁切装置，其特征在于：所述裁切底座上设有裁切槽。

技术总结
本实用新型涉及一种用于防渗膜的自动裁切装置，包括：裁切底座，裁切装置，固定座，压紧气缸；所述裁切底座上设有固定架；所述固定架上设有固定板；所述裁切装置固定在所述固定板上；所述固定座设置在所述裁切底座的两端；所述压紧气缸与所述固定座固定连接；所述压紧气缸的端部设有压紧块；所述压紧块呈长条形；所述压紧块的下端设有过渡层。本实用新型通过裁切装置配合裁切槽，既能保护到裁切底座又能快速稳定的对防渗膜进行裁切，并且通过压紧气缸的作用，保证在裁切过程中不会产生对防渗膜的拉拽等拉力，避免防渗膜产生翘起扭曲等问题，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：何勇
受保护的技术使用者：上海盈帆工程材料有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/5