一种波纹管打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管打孔设备技术领域，具体涉及一种波纹管打孔装置。


背景技术：

2.波纹管用于地下可以起到保护线缆不受损害的作用，但由于波纹管密封性能较差等问题，长期以往波纹管内会留存有水分无法排出，导致管内线缆可能出现漏电、腐蚀等问题，影响设备正常运行，所以波纹管在使用时，需要为波纹管表面进行打孔操作使存留在内的水分渗出，目前很多波纹管打孔设备是采用人工手动调节，降低了打孔效率，同时人手操作过程中会也容易产生晃动，导致打孔不均匀，误差比较大，打孔精度低，严重影响渗水效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种波纹管打孔装置，该打孔装置结构设置合理，工作平稳，保证了打孔均匀性，提高了波纹管的打孔精度，同时提高了打孔效率，增强了装置实用性。
4.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种波纹管打孔装置，包括底座，所述底座包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，在第一支撑板上设有第一管孔，在第二支撑板上设有第二管孔，在第一管孔和第二管孔周围设有若干转轴，在转轴上安有转盘，所述转盘上设有螺纹和刀头，所述转轴与动力系统相连，当波纹管穿过第一管孔和第二管孔时，所述转盘的螺纹与波纹管外壁的波纹咬合并能够带动波纹管前进，所述刀头在随转盘转动过程中在波纹管上进行打孔。
6.优选的，所述转轴为偶数个，每个转轴上设有一个所述转盘，位于奇数位的转盘位于第一竖直面上，位于偶数位的转盘位于第二竖直面上，并且第一竖直面和第二竖直面错开设置。
7.优选的，所述转轴有六个，位于第1、3、5位置的转盘中心和位于第2、4、6位置的转盘中心分别位于两个等边三角形的三个顶点上。
8.优选的，在所述转盘表面设有凹槽，所述刀头固定在凹槽上并突出转盘表面，所述刀头为三棱锥形。
9.优选的，所述动力系统包括电机和齿轮组，所述齿轮组包括设在每个转轴的一端的驱动齿轮以及相邻两个驱动齿轮之间的介轮，电机的输出轴与主驱动齿轮相连，主驱动齿轮驱动所述齿轮组转动。
10.进一步优选的，在所述底座一侧或两侧还设有波纹管输送支撑装置，所述波纹管输送支撑装置包括上下相对设置的滚轮，所述滚轮中间凹陷已于所述波纹管的外壁相适应，在滚轮外表面设有摩擦凸点。
11.本实用新型的有益效果：1、转盘的螺纹与波纹管外壁的波纹相咬合并带动波纹管匀速前进，转盘上的刀头随转盘转动在波纹管上进行均匀打孔，保证了打孔的均匀性，提高
了打孔精度；2、错开设置多个转盘，能够在波纹管外壁的不同位置打孔，有利于在波纹管外壁同一圆周上打出更多的孔，增强波纹管的渗水效果；3、设置两个支撑板以及输送支撑装置增强对波纹管的支撑效果，避免了波纹管两端下沉，同时提高了波纹管运行的稳定性，进一步保证了打孔的均匀性，提高了打孔精度。
附图说明
12.图1是本实用新型的一角度整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的另一角度的整体结构示意图；
14.图3是本实用新型的主视图；
15.图4是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
16.下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
17.如附图所示，一种波纹管打孔装置，包括底座1，底座1包括平行设置的第一支撑板2和第二支撑板3，两个支撑板相对设置保证对波纹管的支撑效果，使波纹管能够平稳运行，在第一支撑板2上设有第一管孔4，在第二支撑板3上设有第二管孔5，在第一管孔4和第二管孔5周围设有若干转轴6，在转轴6上安有转盘7，转盘7上设有螺纹和刀头9，转轴6与动力系统相连，转盘7的螺纹与波纹管外壁的波纹咬合，当波纹管穿过第一管孔4和第二管孔5时转盘7能够带动波纹管均匀前进，刀头9在随转盘7转动过程中在波纹管上进行打孔，不同的转盘7转动过程中能够在波纹管外壁的不同位置打孔，每个转盘7上的刀头9打出的孔是等间隔的，保证了打孔的均匀性。
18.本实施例中，转轴6个数为偶数个，每个转轴6上设有一个转盘7，位于奇数位的转盘7位于第一竖直面上，位于偶数位的转盘7位于第二竖直面上，并且第一竖直面和第二竖直面错开设置，错开设置可以设置更多的转盘7，有利于在波纹管周围同一圆周上打出更多的孔，提高了波纹管的渗水性能，进一步优选的，设置六个转轴6，位于第1、3、5位置的转盘7中心和位于第2、4、6位置的转盘7中心分别位于两个等边三角形的三个顶点上，从三个角度均匀顶住波纹管，有利于更好的保持波纹管的稳定和顺利前进；在转盘7表面设有凹槽8便于刀头9的安装和更换，刀头9固定在凹槽8上并突出转盘7表面，刀头9设为三棱锥形，有利于更好的实现破壁的目的；动力系统包括电机和齿轮组，齿轮组包括设在每个转轴的一端的驱动齿轮10以及相邻两个驱动齿轮10之间的介轮，电机的输出轴与主驱动齿轮相连，主驱动齿轮驱动齿轮组转动，通过设置齿轮组使动力系统结构更加简单，驱动更加稳定；在底座1一侧或两侧还设有波纹管输送支撑装置11，波纹管输送支撑装置11包括上下相对设置的滚轮12，滚轮12中间凹陷已于波纹管的外壁相适应，在滚轮12外表面设有摩擦凸点，该输送支撑装置11对于长管可以进行更好的支撑，避免管两端下沉，进一步保证打孔的均匀性，提高打孔精度。
19.本实用新型使用时，将波纹管置于输送支撑装置11上，施加推力使滚轮12带动波纹管往前运动穿过第一支撑板2上的第一管孔4后与转盘7相接触，此时动力系统开始工作，电机的输出轴与主驱动齿轮相连，主驱动齿轮驱动齿轮组转动，转盘7也随之转动，由于转盘7表面有与波纹管外壁的波纹相咬合的螺纹，转盘7的转动对波纹管起牵引作用，带动波
纹管匀速移动，转盘上还设有刀片9，在波纹管匀速向前移动的过程中，转盘7上的刀片9随之划破波纹管，完成打孔的目的，最后波纹管从第二管孔5穿出。
20.本实施例只是对本实用新型构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。


技术特征：
1.一种波纹管打孔装置，包括底座，其特征在于，所述底座包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，在第一支撑板上设有第一管孔，在第二支撑板上设有第二管孔，在第一管孔和第二管孔周围设有若干转轴，在转轴上安有转盘，所述转盘上设有螺纹和刀头，所述转轴与动力系统相连，当波纹管穿过第一管孔和第二管孔时，所述转盘的螺纹与波纹管外壁的波纹咬合并能够带动波纹管前进，所述刀头在随转盘转动过程中在波纹管上进行打孔。2.如权利要求1所述的波纹管打孔装置，其特征在于，所述转轴为偶数个，每个转轴上设有一个所述转盘，位于奇数位的转盘位于第一竖直面上，位于偶数位的转盘位于第二竖直面上，并且第一竖直面和第二竖直面错开设置。3.如权利要求2所述的波纹管打孔装置，其特征在于，所述转轴有六个，位于第1、3、5位置的转盘中心和位于第2、4、6位置的转盘中心分别位于两个等边三角形的三个顶点上。4.如权利要求1所述的波纹管打孔装置，其特征在于，在所述转盘表面设有凹槽，所述刀头固定在凹槽上并突出转盘表面，所述刀头为三棱锥形。5.如权利要求1所述的波纹管打孔装置，其特征在于，所述动力系统包括电机和齿轮组，所述齿轮组包括设在每个转轴的一端的驱动齿轮以及相邻两个驱动齿轮之间的介轮，电机的输出轴与主驱动齿轮相连，主驱动齿轮驱动所述齿轮组转动。6.如权利要求1所述的波纹管打孔装置，其特征在于，在所述底座一侧或两侧还设有波纹管输送支撑装置，所述波纹管输送支撑装置包括上下相对设置的滚轮，所述滚轮中间凹陷已与所述波纹管的外壁相适应，在滚轮外表面设有摩擦凸点。

技术总结
本实用新型公开了一种波纹管打孔装置，包括底座，所述底座包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，在第一支撑板上设有第一管孔，在第二支撑板上设有第二管孔，在第一管孔和第二管孔周围设有若干转轴，在转轴上安有转盘，所述转盘上设有螺纹和刀头，所述转轴与动力系统相连，当波纹管穿过第一管孔和第二管孔时，所述转盘的螺纹与波纹管外壁的波纹咬合并能够带动波纹管前进，所述刀头在随转盘转动过程中在波纹管上进行打孔。该打孔装置结构设置合理，工作平稳，保证了打孔均匀性，提高了波纹管的打孔精度，同时提高了打孔效率，增强了装置实用性。实用性。实用性。


技术研发人员：蒋欢
受保护的技术使用者：河北鹏源塑胶制品有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/9/24