一种易调节箱包皮条自动切割装置的制作方法

1.本实用新型属于自动切割装置技术领域，具体涉及一种易调节箱包皮条自动切割装置。


背景技术：

2.切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，且箱包皮条可通过切割装置进行预定形状及长度的切割或修剪。
3.现有的箱包皮条自动切割装置在使用时，极其不便对加工工件进行压制夹持，从而多是通过人工手动夹持固定，极大的降低了装置的切割效率，且人工压制的夹持方式，稳定性较差，常会由于刀片扭矩过大导致切割面偏移的情况，为此我们提出一种易调节箱包皮条自动切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易调节箱包皮条自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有箱包皮条自动切割装置在使用时，不便对工件进行兼容调节夹持的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种易调节箱包皮条自动切割装置，包括切割装置主体，还包括夹持机构，所述切割装置主体的顶部固定安装有切割机箱，且所述切割装置主体的顶部固定安装有夹持机构，且所述夹持机构包括固定切割装置主体上对应切割机箱正下方位置处的固定夹持架，且所述固定夹持架的内侧对称安装有两个限位压板，其中所述限位压板的两端对称铰接安装有弧形扣板，所述弧形扣板的中心位置处对称旋合安装有推挤螺杆，且所述推挤螺杆的底端转动安装有轴承单座，其中所述轴承单座与压制齿纹板的顶部固定连接，所述限位压板上对应与压制齿纹板的正下方位置处配合安装有齿纹固定座，其中所述固定夹持架的两侧中心位置处配合安装有加固机构。
6.进一步地，所述加固机构包括对称滑动设置在固定夹持架内侧的调节推板，其中所述调节推板的一侧固定安装有轴承连座，且所述轴承连座上转动安装有调节螺杆，且所述调节螺杆的一端贯穿固定夹持架的侧壁，且所述固定夹持架上配合开设有供调节螺杆旋合的螺纹孔。
7.进一步地，所述调节推板和轴承连座通过螺钉固定连接，且所述调节推板上对应远离轴承连座的一侧通过螺钉与防护胶板固定连接。
8.进一步地，所述切割机箱的内侧底部位置处固定安装有防护支架，且所述防护支架上固定安装有切割机头。
9.进一步地，所述限位压板和齿纹固定座通过螺钉固定连接，且所述压制齿纹板和轴承单座通过螺钉固定连接。
10.进一步地，所述弧形扣板上配合开设有供推挤螺杆转动的螺纹孔，且所述弧形扣板上对应远离与限位压板铰接部的一端通过螺钉与限位压板的中部位置固定连接。
11.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1、通过设计安装在切割装置主体上的夹持机构，实现了对切割装置主体上加工工件的夹持固定，且通过压制齿纹板和齿纹固定座的咬合夹持，极大的保证了皮条在加工过程中的稳定性，且通过推挤螺杆的调节设置，实现了对压制齿纹板和齿纹固定座夹持距离的自由调节，增加了装置的使用范围。
13.2、通过设计安装在固定夹持架上的加固机构，实现了对工件两侧的推挤夹持，且通过防护胶板的添设，避免了夹持部分与工件的直接接触，同时利用调节螺杆的非同步夹持，极大的保证了装置对不同型号工件的推挤夹持。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定夹持架俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的弧形扣板剖面结构示意图；
18.图中：1、切割装置主体；2、切割机箱；3、切割机头；4、防护支架；5、固定夹持架；6、限位压板；7、齿纹固定座；8、弧形扣板；9、压制齿纹板；10、调节推板；11、调节螺杆；12、轴承连座；13、防护胶板；14、推挤螺杆；15、轴承单座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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图3，本实用新型提出的一种技术方案：一种易调节箱包皮条自动切割装置，包括切割装置主体1，还包括夹持机构，切割装置主体1的顶部固定安装有切割机箱2，且切割装置主体1的顶部固定安装有夹持机构，且夹持机构包括固定切割装置主体1上对应切割机箱2正下方位置处的固定夹持架5，且固定夹持架5的内侧对称安装有两个限位压板6，其中限位压板6的两端对称铰接安装有弧形扣板8，弧形扣板8的中心位置处对称旋合安装有推挤螺杆14，且推挤螺杆14的底端转动安装有轴承单座15，其中轴承单座15与压制齿纹板9的顶部固定连接，限位压板6上对应与压制齿纹板9的正下方位置处配合安装有齿纹固定座7，其中固定夹持架5的两侧中心位置处配合安装有加固机构，通过设计安装在固定夹持架5上的加固机构，实现了对工件两侧的推挤夹持，且通过防护胶板13的添设，避免了夹持部分与工件的直接接触，同时利用调节螺杆11的非同步夹持，极大的保证了装置对不同型号工件的推挤夹持。
22.本实施例中，进一步地，加固机构包括对称滑动设置在固定夹持架5内侧的调节推
板10，其中调节推板10的一侧固定安装有轴承连座12，且轴承连座12上转动安装有调节螺杆11，且调节螺杆11的一端贯穿固定夹持架5的侧壁，且固定夹持架5上配合开设有供调节螺杆11旋合的螺纹孔。
23.本实施例中，进一步地，调节推板10和轴承连座12通过螺钉固定连接，且调节推板10上对应远离轴承连座12的一侧通过螺钉与防护胶板13固定连接，切割机箱2的内侧底部位置处固定安装有防护支架4，且防护支架4上固定安装有切割机头3。
24.本实施例中，进一步地，限位压板6和齿纹固定座7通过螺钉固定连接，且压制齿纹板9和轴承单座15通过螺钉固定连接，弧形扣板8上配合开设有供推挤螺杆14转动的螺纹孔，且弧形扣板8上对应远离与限位压板6铰接部的一端通过螺钉与限位压板6的中部位置固定连接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：此类箱包皮条自动切割装置在使用时，将工件放置在固定夹持架5的顶部位置处，并皮条工件的两侧放置在齿纹固定座7的位置处，将弧形扣板8沿着铰接部分进行压制夹持，使得压制齿纹板9与皮条工件的顶部接触，当需要对压制齿纹板9的使用距离进行自由调节时，将推挤螺杆14沿着弧形扣板8上的螺纹孔转动，使得压制齿纹板9朝向或远离齿纹固定座7的方向转动，即可实现对夹持距离的调节，且弧形扣板8上对应远离限位压板6铰接部分的一端通过螺钉与限位压板6的中部位置旋合固定，即可实现对工件的压制夹持，且需要对不规则工件进行辅助夹持时，将调节螺杆11同理沿着固定夹持架5上的螺纹孔转动，使得调节螺杆11带动调节推板10对工件进行推挤夹持，同时防护胶板13将起到辅助防护的作用，避免调节推板10直接与工件的接触，完成使用。
26.根据上述工作过程可知：通过设计安装在切割装置主体1上的夹持机构，实现了对切割装置主体1上加工工件的夹持固定，且通过压制齿纹板9和齿纹固定座7的咬合夹持，极大的保证了皮条在加工过程中的稳定性，且通过推挤螺杆14的调节设置，实现了对压制齿纹板9和齿纹固定座7夹持距离的自由调节，增加了装置的使用范围。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。