一种用于轴承润滑的加工台的制作方法

1.本实用新型涉及轴承润滑设备技术领域，具体为一种用于轴承润滑的加工台。


背景技术：

2.轴承的应用范围广泛，是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在长期使用后，需要对其进行维护和保养，常规的维护保养方式是为轴承加注润滑脂，即将润滑脂加注到轴承内外圈之间，以减小轴承滚子与轴承内外圈之间的摩擦，提高轴承使用寿命，对于一些体积不大的轴承，轴承润滑脂的加注大多是利用人工操作，将润滑脂手动加注至轴承内外圈之间，然后用手抵住轴承内圈，再转动外圈使润滑脂浸润轴承槽道，这种方法费时费力，且效率低下，为此我们提出一种用于轴承润滑的加工台用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于轴承润滑的加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承润滑的加工台，包括放置台，所述放置台的顶部两端对称固定设有支撑板，两个所述支撑板相邻的一侧均活动设有挤压板，两个所述挤压板之间的放置台顶部转动设有旋转盘，所述旋转盘下方的放置台的底部固定设有电机，且电机的转动端转动延伸出放置台与旋转盘的底部固定连接，所述旋转盘的顶部固定设有移动槽，所述移动槽内转动插设有双头丝杆，且双头丝杆的一端转动延伸出旋转盘，所述双头丝杆的两端对称螺纹转动套设有移动杆，两个所述移动杆相远离的一侧固定设有夹持装置。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板位于支撑板的一侧转动插设有一号螺杆，且一号螺杆螺纹转动插设在支撑板上，所述挤压板位于一号螺杆的两侧对称固定设有导向杆，且导向杆活动插设在支撑板上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述挤压板相邻的一侧均固定设有橡胶块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动杆位于移动槽内的一端两侧对称固定设有限位块，所述移动槽内设有与限位块配合使用的限位槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持装置包括固定设在移动杆位于挤压板一侧顶部的支撑块，所述支撑块下方的移动杆上固定设有放置块，所述放置块与支撑块之间的移动杆上滑动设有夹紧板，所述夹紧板的顶部转动插设有二号螺杆，且二号螺杆螺纹转动插设在支撑块上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧板位于移动杆的一侧两端对称固定设有滑块，所述移动杆上设有与滑块配合使用的滑槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过双头丝杆带动移动杆的移动，并通过夹持装置以及挤压板便于对不同大小的轴承内外圈进行夹持固定。
12.2、通过电机带动旋转盘的转动，从而使旋转盘上固定的轴承内圈一同进行移动，由于外圈被挤压板挤压固定，从而随着内圈的转动可使润滑脂快速浸润轴承槽道。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处结构放大结构示意图；
15.图3为本实用新型中移动杆与移动槽连接结构示意图。
16.图中：1、放置台；2、支撑板；3、挤压板；31、一号螺杆；32、导向杆；4、旋转盘；5、电机；6、移动槽；7、双头丝杆；8、移动杆；81、限位块；82、限位槽；9、夹持装置；91、支撑块；92、放置块；93、夹紧板；931、滑块；932、滑槽；94、二号螺杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴承润滑的加工台，包括放置台1，放置台1的顶部两端对称固定设有支撑板2，两个支撑板2相邻的一侧均活动设有挤压板3，两个挤压板3之间的放置台1顶部转动设有旋转盘4，旋转盘4下方的放置台1的底部固定设有电机5，且电机5的转动端转动延伸出放置台1与旋转盘4的底部固定连接，旋转盘4的顶部固定设有移动槽6，移动槽6内转动插设有双头丝杆7，且双头丝杆7的一端转动延伸出旋转盘4，双头丝杆7的两端对称螺纹转动套设有移动杆8，两个移动杆8相远离的一侧固定设有夹持装置9，把轴承套在两个移动杆8上，转动双头丝杆7，双头丝杆7带动两个移动杆8相互分离，当两个移动杆8贴合到轴承内圈的内壁时停止转动双头丝杆7，通过夹持装置9对轴承内圈进夹持固定，通过活动的挤压板3对轴承的外圈进挤压固定，在轴承外圈和内圈之间加注润滑脂后启动电机5，电机5转动端的转动带动旋转盘4在放置台1的顶部转动，转动的旋转盘4带动固定的轴承内圈一同进行转动，由于轴承外圈被两个挤压板3挤压固定，从而随着轴承内圈的转动可使润滑脂快速浸润轴承槽道。
19.挤压板3位于支撑板2的一侧转动插设有一号螺杆31，且一号螺杆31螺纹转动插设在支撑板2上，挤压板3位于一号螺杆31的两侧对称固定设有导向杆32，且导向杆32活动插设在支撑板2上，转动一号螺杆31，一号螺杆31在支撑板2上来回移动推动挤压板3的移动，挤压板3通过导向杆32进行水平移动。
20.两个挤压板3相邻的一侧均固定设有橡胶块，挤压板3通过橡胶块可增加与轴承外圈的摩擦力和挤压力度。
21.移动杆8位于移动槽6内的一端两侧对称固定设有限位块81，移动槽6内设有与限位块81配合使用的限位槽82。移动杆8通过限位块81与限位槽82在移动槽6内移动时进行导向限位。
22.夹持装置9包括固定设在移动杆8位于挤压板3一侧顶部的支撑块91，支撑块91下方的移动杆8上固定设有放置块92，放置块92与支撑块91之间的移动杆8上滑动设有夹紧板93，夹紧板93的顶部转动插设有二号螺杆94，且二号螺杆94螺纹转动插设在支撑块91上，把轴承的内圈放置在支撑块91上，转动二号螺杆94，二号螺杆94推动夹紧板93对轴承的内圈挤压，从而使轴承的内圈固定在支撑块91上。
23.夹紧板93位于移动杆8的一侧两端对称固定设有滑块931，移动杆8上设有与滑块931配合使用的滑槽932，夹紧板93通过滑块931与滑槽932便于在移动杆8上进行垂直上下移动。
24.工作原理：本实用新型在使用时，把轴承套在两个移动杆8上，并使轴承位于支撑块91与放置块92之间，转动双头丝杆7，双头丝杆7带动两个移动杆8相互分离，当两个移动杆8贴合到轴承内圈的内壁时停止转动双头丝杆7，把轴承的内圈放置在支撑块91上，转动二号螺杆94，二号螺杆94推动夹紧板93对轴承的内圈挤压，从而使轴承的内圈固定在支撑块91上，转动一号螺杆31，一号螺杆31在支撑板2上来回移动推动挤压板3的移动，挤压板3通过导向杆32进行水平移动，水平移动的两个挤压板3对轴承的外圈进挤压固定，在轴承外圈和内圈之间加注润滑脂后启动电机5，电机5转动端的转动带动旋转盘4在放置台1的顶部转动，转动的旋转盘4带动固定的轴承内圈一同进行转动，由于轴承外圈被两个挤压板3挤压固定，从而随着轴承内圈的转动可使润滑脂快速浸润轴承槽道。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。